Фарфоровая масса для изготовления санитарных керамических изделий

Фарфоровая масса для изготовления санитарных керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству фарфоровых санитарных керамических изделий. С целью снижения влажности массы и увеличения числа пластичности фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: огеупорная глина 17-19, каолин 29-31, кварцевый песок 20-21, полевой шпат 20-22, фарфоровый бой 9,8-10,84, сода 0,005-0,03, растворимое стекло 0,12-0,15 и натриевые или аммониевые соли сополимера малеиновой кислоты с α - олефинами 0,005-0,05 следующей структурной формулы CHCOOMECHCOOMECH<SB POS="POST">2</SB>CH(CH<SB POS="POST">2</SB>)<SB POS="POST">3-5</SB>CH<SB POS="POST">3</SB> - N или CHCOOHCHCOOMECH<SB POS="POST">2</SB>CH(CH<SB POS="POST">2</SB>)<SB POS="POST">3-5</SB> CH<SB POS="POST">3</SB> - N, где N=10<SP POS="POST">3</SP>-10<SP POS="POST">6</SP>, ME - NA<SP POS="POST">+</SP> или H<SB POS="POST">4</SB>. Физико-механические свойства следующие: влажность шликера 30%, PH 8,6-8,7, число пластичности 21,5-24,0. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (111 (gg 4 С 04 В 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ гдеп=10 -10

Ме — Na или NH 4

+ +

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4299583/29-33

J (22) 06.07.87 (46) 07.07.89. Бюл. У 25 (72) Н.С.Белостоцкая, Н.Г.Щербакова, В.В.Бочаров, В.Е.Сопина, В.А.Миньков и Л.В.Наумкина (53) 666.5 (088,8) (56) Бутылева Е.С. и др. Освоение технологии производства санитарностроительных изделий иэ фарфоровых масс на Лобнинском заводе. Труды

НИИстройкерамики, М °, 1969, вып.30, с.

131-132.

Авторское свидетельство СССР

У 1301818, кл. С 04 В 33/24, 1985. (54) ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САНИТАРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производству керамических изделий, а именно к составу керамической фарфоровой массы, и может быть использовано преимущественно для приготовления санитарных изделий методом литья.

Целью изобретения является снижение влажности массы и увеличение числа пластичности.

Натриевую или аммониевую соль сополимера малеинового ангидрида с ОС -олефинами получают нейтрализацией сополимера малеинового ангидрида с р -олефинами фракции С -С водным раствором гидроокиси натрия или аммония. В свою очередь исходный сополимер получают радикальной сополимеризацией малеинового ангидрида с

2 водству фарфоровых санитарных керамических иэделий. С целью снижения влажности массы и увеличения числа пластичности фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 17-19; каолин 29-31; кварцевый песок 20-21; полевой шпат

20-22; фарфоровый бой 9,8-10,84; сода 0,005-0,03; растворимое стекло

0,12-0,15 и натриевые или аммониевые соли сополимера малеиновой кислоты с оС -олефинами 0,005-0,05 следующей структурной формулы gCHCOOMeCHCOONeCH

СН(СН )

СН(СН )э-5СН )-п, где п = 10 -1О

Ме-Иа или Н4, Физико-механические с свойства следующие: влажность шликера 30%, рН 8,6-8,7, число пластичности 21,5-24,0. 2 табл.

С: оЕ -олефинами фракции С -С8 в среде органического растворителя по известным методикам.

Структурная формула натриевой и аммониевой соли сополимера может быть представлена в следующем внде:

+ сн-сн- сн — сн 2 и

C00Ne СООМе (CH2)З

1 сн, ! 491850 где n = 10 — 10 б

Me-Na или NH„ или компонентов, 17-19

29-30

20-21

20-22

9,8-10,84

0,005-0,О3

0,12-0,15

0,005-0,05 Таблица 1

Содержание, мас.7, в составе

Компоненты

19,0

29,0

20,0

22,0

9,80

17,0

31,0

21,0

20,0

10,84

19,0

29,0

20,0

22,7

9,0

18,0

30,0

20,5

21,5

9,83

Огнеупорная глина

Каолин

Кварцевый песок

Полевой шпат

Фарфоровый бой

+ СН вЂ” СН вЂ” CH — СН 1

СООН СООМе СК,)»

5 сн, ъ

11ри растворении в воде натриевые или аммониевые соли сополимера мале-, инового ангидрида с o(, -олефинами диссоциируют с образованием катиона

+ +

Na или NH+ и крупного органического аниона. Органические анионы адсорбируются глинистыми частицами, блокируя их активные центры и высвобождая адсорбционно связанную воду, что позволяет значительно снизить влажность литейного шликера. Наличие развитых диффузных слоев вокруг

Глинистых частиц иэ катионов NB или 20

Ф

NH< с рыхлосвязанными молекулами воды, способствует улучшению пластичности слоя керамической массы, получаемой в процессе обезвоживания в гипсовых формах. 25

3?Нтейную фарфоровую массу — шликер готовят раздельным помолом непластичных материалов: кварцевого песка, и фарфорового боя в шаровых мельницах и последующим смешением их с предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами — огнеупорной глиной и каолином, В шликер вводят электролиты по весу сухого вещества, мас. : кальцинированная сода 0,1; растворимое стекло 0,15-0,18; натриевые или алюминиевые соли сополимера малеинового ангидрида с с -олефинами 0,005-0,01.

Помол осуществляют до остатка на сите Р 0063 1-2/. Отливку иэделий про40 изводят в гипсовых формах. Полуфабрикат иэделия после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку.

В табл.1 приведены составы фарфоровых масс; в табл.2 — свойства полу45 ченных образцов.

Формула изобретения

Фарфоровая масса для изготовления санитарных керамических иэделий, включающая глину, каолин, кварцевый песок, полевой шпат, фарфоровый бой, соду, растворимое стекло, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения влажности массы и увеличения числа пластичности, она дополнительно содержит натриевые или аммониевые соли сополимера малеиновой кислоты с с4-олефинами следующей структурной формулы:

+ СК-СН-CH — СН )-д, !

СООМе СООМе (CH2) >

С 3

+ СН вЂ” СН вЂ” CH CH>

1 t соон сооме (ск,) сн при следующем соотношении мас. :

Огнеупорная глина

Каолин

Кварцевый песок

Полевой шпат

Фарфоровый бой

Сода

Растворимое стекло

Натриевые или аммониевые соли сополимера малеиновой кислоты с о -олефинами укаэанной структурной формулы

2 3 известном

1491850

Продолжение табл.1

Компоненты

Содержание, мас.Х, в составе

1 г

3 известном

0,06

0,16

0,06

0,01

0,14

0,005

0,15

Сода

Растворимое стекло

Углещелочной реагент

Натриевая соль сополимера малеинового ангидрида с оа-олефинами

Аммониевая соль сополимера малеинового ангидрида со -олефинами

0,03

0,12

0,005

0,05

0,02

Таблица2

Свойства

Показатели для состава

1 ) 2

3 известного

Влажность шликера, Х рН

Число пластичности

30,0 30,0 30,0

8,7 8,6 8,65

24,0 22,0 21,5

32,0

8,7

16,0

Составитель Л.Гостева

Техред М. Дидык

Редактор Н.Гунько

Корректор И.Муска

Заказ 3823/25

Тираж 591

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101