Керамическая масса для изготовления электроизоляторов

Керамическая масса для изготовления электроизоляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству низковольтных изоляторов и других электрокерамических изделий. С целью повышения электромеханической прочности изоляторов керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: шлам бариево-стронциевого производства 0,5-2,0

обожженный глинозем с размером частиц менее 5 мкм в количестве 70-82% 8-20

пегматит 13,5-22,0

каолин 20-33

кварцевый песок 11-33

огнеупорная глина 12-25. Физико-механические показатели следующие: прочность на растяжение 55,3-56,8 МПа, прочность на изгиб 110,4-122,0 МПа, ударная прочность 2,15-2,28 кДж/м<SP POS="POST">2</SP>, электрическая прочность при 50 Гц 34,5-35,4 квмм/<SP POS="POST">-1</SP>, открытая пористость отсутствует. 6 табл.

CO)O3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УБЛИН

1 А1 (l9) (И) (5)) 4 С 04 В 33/26

ВСЕСО

ПАТЕНТКЭ- Т

E r i6filH

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4364222/26-33 (22) 13.01,88 (46) 07.07.89. Бюл. У 25 (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро по изоляторам и арматуре Всесоюзного производственного объединения "Союзэлектросетьиэоляция" (72) Г.А.Алферьева, С.Т,Фролов, В.И.Стрельников, И.Я.Мельник и В.С.Гапанович (53) 666.593 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 547429, кл. С 04 В 33/26, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 339527, кл. С 04 В 33/26, 1970. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯТОРОВ (57) Изобретение относится к произИзобретение относится к производству электрокерамических материалов, предназначенных для изготовления линейных подвесных высоковольтных изоляторов,и может быть использовано при производстве низковольтных изоляторов и других электрокерамических изделий.

Целью изобретения является повышение электромеханической прочности.

Бариево-стронциевый шлам образуется на конечной стадии технологического процесса и представляет собой продукт, получаемый обезвреживанием смеси отфильтрованного и промытого шлама бариевого и стронциевого производства кристаллическим сульфа",ом водству низковольтных изоляторов и других злектрокерамических изделий.

С целью повышения электромеханической прочности изоляторов керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: шлам бариево-стронциевого производства 0,5-2,0; обожженный глинозем с размером частиц менее 5 мкм в количестве 70-82% 8-20, пегматит 13,5-22,Q; каолин 20-33; кварцевый песок 11-33; огнеупорная глина 12-25. Физико-механические показатели следующие: прочность на растяжение 55,3-56,8 KIa, прочность на изгиб 110,4-122,0 МПа, ударная

2 прочность 2,15-2,28 кДж/м, электрическая прочность при 50 Гц 34,535,4 кВ мм, открытая пористость отсутствует ° 6 табл. железа с последующей сушкой в сушильном барабане.

Бариево-стронциевый шлам является отходом бариево-стронциевого производства, может выпускаться как в порошкообразном, так и в гранулированном виде. Продукт негорюч, нетоксичен, вэрывобезопасен, нерастворим в воде.

Минералогический состав бариевостронциевого шлама следующий:

BaS04 SrSO<(SrC), FeO, FezO>, Fe.(ОН), Ре(ОН)q.

Гранулометрический состав бариевостронциевого шлама приведен в табл.1.

1491851

Химический состав используемых сырьевых компонентов приведен в табл.2.

Технология изготовления электро5 изоляторов состоит в следующем.

Отощающие компоненты (пегматит, шлам бариево-стронциевого производства, песок кварцевый) измельчают совместно мокрым способом. Обожжен- 10 ный глинозем измельчается отдельно в шаровой мельнице также мокрым способом. Затем их смешивают с глиной и каолином в пропеллерной мешалке.

Шликер обезвоживают на фильтрпрессе до влажности 24,5-25,57.

Изделия оформляют методом пластического формования, далее их сушат, глаэуруют и обжигают при 1300-1320 С.

Составы керамических масс для изготовления электроизоляторов приведены в табл.3; физико-механические показатели — в табл.4; дисперсность глинозема в зависимости от времени помола — в табл.5;физико-механические показатели изоляторов в зависимости от дисперсности глинозема, вводимого в состав, — в табл, 6.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления электроизоляторов, включающая глинозем обожженный, щелочесодержащий плавень, каолин, песок кварцевый и глину огнеупорную, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повьппения электромеханической прочности, она содержит глинозем обожженный и измельченный до размера частиц менее

5 мкм 70-82Х, в качестве щелочесодержащего плавня — пегматит и дополнительно шлам бариево-стронциевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Глинозем обожженный и измельченный до размера частиц менее

5 мкм 70-82Z 8-20

Пегматит 13,5-22,0

Каолин 20-33

Песок кварцевый 11-33

Глина огнеупорная 12-25

Шпам бариево-стронциевого производства 0,5-2,0

Таблица1

Содержание частиц, мас.X

Размер частиц шлама, мкм

2 2500

1250

900

630

450

315

200

160

75

56 а56

45,9

5,0

5,5

6,7

8,4

1,8

3,3

2,7

4,9

1,8

4,0

10,0

1491851

С"\ е

I I I I I 0ъ

СвЪ е

I ! I I O

N а! I I I I I сЧ в»

AO O 00СЧ Л ССЪ

A<»CQв; СС е е a a a е а сЧ ООО О О

Л О Ф О СЧ - О О С ЪССЪ ! а е a a a

Л a-OO Ле- ФАЙФ с0 Ф

N сСЪ О i0 N СЧ а в a a a a е а

ОООООО О О

»С

° ф а е Я .О

ООФФЛФ

О Л О Л 0 О а е е а е е

° -ООООО

ОФ ОО I I в В а

-ОО

О сО N Л С Ъ 0

СЧ С Ъ О СО О Л

a a а в е в

ОООО -О

СО "О

О О е ° \

СО СЧ ССЪ О СЧ

О Ф СЧ О 01

° a N а а е

О СЪ О ССЪ

° — a O С Ъ W СвС О сО С0 а 4)

Ф е

01 С Ъ

С»

Ф Ch

О С Ъ

° -a-C0N в 01

Л С » С Ъ»Ф а а в е а в

° РЪ О О Л Л

Л Л О < aC aC

ОСЧО

О < A сСЪ Л N фсО ° е а в аО СЧ СвЪ

ООО е-в-в» а

О

О 0

Ге Д

0l а ф

03 !! Ы

I ф !С ф

Х О Х

Св O

Ol ф Ц !

:» !-! Ге

3 оо3 ф К!

4 ÜC (ч

1491851

Таблица3

Компоненты

Пегматит

Кварцевый песок

Глинозем обожженный и измельченный до размера частиц менее 5 мкм

70-82%

Глина

Каолин

Шпам бариево-стронциевого производства

17,4 22

22 11

13,5 15

33 29

12

14

21

8

12

0,6 2

0,5 1

Т а б л и ц а 4

Показатели для состава (1 2

Свойства

1 ) 3 4 известного 1

46,5-53,0 55,3 55,7 56,8 55,3

89, 1-100,2 110,4 119,0 122,0 112,3

1,94-2,07

35,2

Отсутствие

35,4

Отсутствие

34,8

Отсутствие

33-34

Отсутствие прокраски

34,5

Отсутствие

I прокраски пропрокраски прокраски краски

Таблица5

Время измельчения, Ч

Весовой процент фракции, мкм

35-30 30-25 25-20 20-15 15-10 10-5

>35 5

215 305 50

11 13 64

4,5 12 75,5

4,0 3,0 92,5

4,5

8,5

4,0

0,5

1,0

2,0

2,5

0 5

0 5

1,0

0,5 115

0,5 0,5

0 5

12

I

II

III

Прочность на растяжение, KIa

Прочность на изгиб, ИПа

Ударная прочность, кДж/м

Электрическая прочность при 50 Гц, кВ мм

Открытая пористость (прокраска в фуксине) Содержание компонентов, мас.X

1 2 3 4

2,15 2,20 2,28 2,25

1491851

Таблицаб

Свойства

Масса состава 3 с глиноземом различной дисперсности

1* Х (пг

49,5

103,4

55,7

129

52

117

52,3

100,8

2,20

2,23

2,28

2,08

33,2

Отсутствие

34,3

Отсутствие

32,0

Отсутствие прокраски прокраски прокраски

Редактор Н.Гунько

Тиран 591

Заказ 3823/25

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Прочность на растяжение, МПа

Прочность на изгиб, МПа

Ударная прочность, кДа/м

Электрическая прочность при 50 Гц, кВ мм

Открытая пористость (прокраска в фуксине) 35,4

Отсутствие прокраски

Составитель Л.Гостева

Техред М., яндык Корректор И.Муска