Связующее для углеродсодержащих огнеупоров

Связующее для углеродсодержащих огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к периклазоуглеродистым огнеупорам, используемым в черной металлургии для футеровки различных высокотемпературных тепловых агрегатов. Для повышения смачиваемости компонентов углеродсодержащей шихты, повышения предела прочности при сжатии свежесформованного материала дополнительно вводят диэтиленгликоль, а в качестве структурирующего агента-полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, мас.%: фурфуролацетоновый мономер (ФАМ) 58,0-60,2

каменноугольная смола 23,0-27,1

диэтиленгликоль 2,3-3,2

полиэтиленполиамин 11,7-14,5. Для повышения смачиваемости компонентов углеродсодержащей шихты, повышения предела прочности при сжатии свежесформованного углеродсодержащего материала используется связующее, содержащее фурановую смолу, каменноугольную смолу, полиэтиленполиамин (структуриющий агент), диэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%: фурановая смола 58,0-60,2

каменноугольная смола 23,0-27,1

полиэтиленполиамин 11,7-14,5

диэтиленгликоль 2,3-3,2. Применение предлагаемого связующего позволяет повысить смасиваемость углеродсодержащей шихты (краевой угол смачивания снижается на 5,4-6,2%), предел прочности при сжатии свежесформованного материала в 2,6-4,6 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (191 (И) (su 4 С 04 В 35/00 (! ! ! !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbtTHRM

ПРИ fHHT СССР (21) 4307553/29-33 (22) 22.09,87 (46) 07.07.89. Бюл. Р 25 (71) Украинский научно-исследовательский институт oríåóïoðîâ и Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) А.П.Бакалкин, АвН.Рассоха, В.Л.Авраменко, Т.Н.Нкоп, И.А.Кекин, Г.И.Антонов и Г.Н.(1(ербенко (53) 666 ° 767(088.8) (56) Заявка ЕПВ В 0075279, кл. С 04 В 35/00, i983

Авторское свидетелл,ство СССР

Р 1131850, кл. С 04 В 35/00, 1984. (54) СВЯЗУ1".!П!ЕЕ ДЛЯ УГЛЕРОДСОДБРЖАЦИХ

ОГНЕУПОРОВ

45 ) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к периклазоуглеродистым огнеупорам, используемым в черной металлургии для футеровки различных высокотемпературных тепловых агрегатов. Для повышения смачиваемости компонентов углеродсодержащей пплхты, пов«гашения предела прочности при сжатии свежесформо- .

Изобретение относится к получению полимерных связующих для огнеупорных материалов и может быть использовано в производстве безобжиговых углеродсодержащих огнеупоров.

Целью изобретения является повышение смачиваемости связующим шихты и увеличение прочности при сжатии свежесформованного материала.

2 ванного материала дополнительно вводят диэтиленгликоль, а в качестве структурирующего агента — полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, мас.Х: фурфуролацетоновый мономер (ФАМ) 58,0-60,2; каменноугольная смола 23,0-27, 1; диэтиленгликоль 2,3-3,2; полиэтиленполиамин

11,7-14,5. Для повышения смачиваемости компонентов углеродсодержащей шик. ты, повышения предела прочности при сжатии свежесформованного углеродсодержащего материала используется связующее, содержащее фурановую смолу, каменноугольную смолу, полиэтиленполиамин (структурирующий агент), диэтиленгликоль при следующем соотношении «омяонентов, мае.1: фура!!оная Щ смола 58,0-60,2, каменноугольная смола 23,0-27, 1, полиэтиленполиамин 11,7-14,5, диэтиленгликоль 2,3-3,2.

Применение предлагаемого связующего позволяет повысить смачиваемость углеродсодержащей шихты (краевой угол смачивания снижается на 5,4-6,2X), гредел прочности при сжат%и свежесформованного материала в 2,6-4,6 раза, 2 табл.

Приготовление предлагаемого связующего для углеродсодержащих огнеупоров осуществляют в следующей последовательности. Фурфурол-ацетоновьвл мономер (ФАМ) в течение 1-2 мин смешивают с диэтиленгликолем. Затем при постоянном перемешивании добавляют каменноугольную смолу (до получения однородного продукта). Перед приго1491853

Таблица1

Содержание, мас.%, в составе

1 3

Компоненты

Т Х

Фурфурол-ацетоновый моно10

58,0 59, 1 60,2 мер

Каменноугольная смола

Диэтиленгликоль

Полиэтилен27,1 25 3 230

32 28 23

11, 7 12,8 14,5

15 полиамин

Таблица2

Свойства Показатели для состава

1 j 2 1 3

Формула изобретения

21

2,4 3,2

1,8

19,3 . 20, 7 20,0

Состав огнеупорного материала, мас.%: периклаз 65 углерод 23;

4-+ связующее 12.

Режим термообработки: нагрев до

175-180 С со скоростью 1,5-2,0 С/

/мин, выдержка 3 ч.

23, 0-27, 1

11, 7-14, 5

2,3-3,2

Составитель A.ÏðîòîIIoIIoâ

Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Редактор Н. Гунько

Заказ 3824/26 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101 товлением огнеупорного материала к полученному продукту добавляют полиэтиленполиамин, перемешивают в течение 3-5 мин.

Составы полимерного связующего приведены в табл. 1, свойства — в табл. 2.

Применение предлагаемого связующего позволяет по сравнению с известными повысить смачиваемость связующим углеродсодержащей шихты, краевой угол смачивания снижается на 5,46,2%., повысить предел прочности при сжатии свежесформованного материала в 2,6-4,6 раза.

Использование предлагаемого связующего не требует применения специального дорогостоящего оборудования, способствует снижению выхода бракованных изделий.

Связующее для углеродсодержащих 25 огнеупоров, включающее фурановое соединение, каменноугольную смолу, структурирующий агент, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения смачиваемости связующим шихты и увеличения предела прочности при сжатии свежесформованного материала, оно содержит в качестве фуранового соединения фурфурол-ацетоновый моно" мер, в качестве структурирующего агента — полиэтиленполиамин и дополнительно диэтиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%

Фурфурол-ацетоновый мономер 58,0-60,2

Каменноугольная смола

Полиэтиленполиамин

Диэти.тенгликоль

Краевой угол смачивания, град

Предел прочности при сжатии свежесформованного материала, MIla

Ф

Предел прочности при сжатии после тер4Ô мообработки

МПа