Устройство подвода порошкообразных реагентов к фурме

Устройство подвода порошкообразных реагентов к фурме

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может быть использовано в черной металлургии, а именно в установках внепечной обработки стали и при подаче порошкообразных реагентов и газов в рабочее пространство сталеплавильных агрегатов. Цель изобретения - повышение надежности за счет компенсации несоосности трубопровода и фурмы. Устройство подвода порошкообразных реагентов снабжено гибким трубопроводом 11, размещенным в полом штоке 12 пневмоцилиндра 10, при этом конец гибкого трубопровода со стороны фурмы закреплен между конической воронкой 15 и диском 14, перемещающимися на трех шариковых опорах 17 по опорным плоскостям 18 корпуса 13, закрепленного на полом штоке цилиндра. Для устранения попадания пыли и порошкообразных материалов на опорные и уплотняемые плоскости предусмотрен подвод сжатого воздуха для обдува этих плоскостей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

46 (59 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

00 ИЭСБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4147930/23-02 (22) 17. 11.86 (46) 07.07,89, Бюл, Ф 25 (71) Липецкое отделение Государственного союзного института по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии "Стальпроект" (72) Н.И,Серяков, В.Н.Фомин, А,У,Трофименков и Л.И,Голубев (53) 669,184.144,4 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР я 441289, кл, С 21 С 5/48, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Р 637197, кл, В 22 D 11/tO, 1976.

„.Яр„„дуцщщ a1

2 (54) УСТРОЙСТВО ПОДВОДА ПОРОШКООБРАЗ-

НЫХ РЕАГЕНТОВ К ФУРМЕ (57) Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может быть использовано в черной металлургии, а именно в установках внепечной обработки стали и при подаче порошкообразных реагентов и газов в рабочее пространство сталеплавильных агрегатов. Цель изобретения — повышение надежности за счет компенсации несоосности трубопровода и фурмы, Устройство подвода порошкообраэных реагентов снабжено гибким трубопроводом !1, размещенным в полом штоке

1491890

12 пневмоцилиндра 1О, при этом конец гибкого трубопровода со стороны фурмы закреплен между конической воронкой

15 и диском 14, перемещающимися на трех шариковых опорах 17 по опорным плоскостям 18 корпуса 13, эакрепленИзобретение относится к металлургии, в частности к установкам внепечной обработки металла в ковше, и может быть использовано в установках для ввода порошкообразных реагентов в сталеплавильные агрегаты, Целью изобретения является повышение надежности за счет компенсации несоосности трубопровода и фурмы, На фиг. 1 представлено устройство подвода порошкообразных реагентов к фурме, общий вид; на фиг, 2 — узел на фиг. 1.

Устройство для ввода фурмы 1 в сталеразливочный ковш 2 содержит колонну 3, поворотную стрелу 4 с клещевым захватом 5 фурмы 1, кронштейн 6 с устройством подвода порошкообразных реагентов 7 к фурме 1, привод 8 поворота стрелы 4, магистральный трубопровод 9, пневмоцилиндр 10, гибкий трубопровод

На полом штоке 12 пневмоцилиндра

1О закреплен корпус 13 внутри которого расположен диск t4, коническая воронка 15 с отверстиями 16 для об-, дува, На диске 14 закреплены шариковые опоры 17, Корпус 13 снабжен опорными плоскостями 18 под шариковые опоры 17, подводом 19 и каналом 20 для прохода сжатого воздуха в полость 21 корпуса 13. На верхнем конце полого штока 12 установлена линейка 22, а на кронштейне — конечные 45 выключатели 23 и 24. На верхнюю часть стержня фурмы 1 навернута головка 25 с уплотняющим выступом, на поверхности 26.

Устройство работает следующим образом, Перед продувкой металла порошкообразными реагентами фурма 1 зажимается клещевым захватом 5 поворотной стрелы 4, Кратковременной подачей сжатого воздуха через отверстие 19 корпуса 13 производится обдув опорных плоскостей 18, а через отверстие ного на полом штоке цилиндра. Лля устранения попадания пыли и порошкообраэных материалов на опорные и уплотняемые плоскости предусмотрен подвод сжатого воздуха для обдува этих плоскостей, 1 э ° и. ф-лы, 2 ил, 16 — уплотняемой поверхности 26 головки 25 фурмы 1.

Выдвижением полого штока 12 цилиндра 10 корпус 13 совместно с гибким трубопроводом 11, конической воронкой 15, диском t4 с шариковыми опорами 17, .линейкой: 22 перемещаются вниз вдоль оси цилиндра 10.

Если при повороте стрелы 4 с фурмой t и совмещении ее с устройством подвода порошкообразных реагентов 7 коническая воронка 15 расположена несоосно с головкой 25 фурмы 1, то при соприкосновении конической воронки 15 с головкой 25 эа счет возникновения горизонтальной составляющей силы от усилия пневмоцилиндра 10 происходит линейное перемещение на шариковых опорах 17 по опорным плоскостям 18 корпуса 13 конической воронки 15 с диском 14 и гибким трубопроводом 11 относительно головки 25 фурмы. При соединении уплотнительных плоскостей конической воронки 15 и головки 25 линейка 22 воздействует на рычаг конечного выключателя 24, который выдает разрешение на включение подачи порошкообразных элементов, После механического соединения конической воронки 15 с головкой 25 фурмы t по магистральному трубопроводу 9 подаются порошкообраэные реаген. ты в струе газа-носителя с одновременным опусканием стрелы 4 с кронштейном 6 по колонне 3, Вводится фурма 1 в сталеразливочный ковш 2.

По окончании процесса ввода порошкообразных реагентов в жидкий металл фурма 1 выводится из сталераэливочного ковша 2 и отключается подача порошкообразных реагентов подъемом полого штока 12, коническая воронка

15 отводится от головки 25, при этом линейка 22 перестает воздействовать на рычаг конечного выключателя 24, а нажимает на рычаг конечного выключателя 23, который выдает сигнал в

14918 схему управления устройством для дальнейшей автоматизации процесса

Формул а изобретения

1. Устройство подвода порошкообраэных реагентов к фурме, содержащее силовой пневмоцилиндр с полым штоком, фурму и гибкий аргонный трубопровод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности за счет компенсации несоосности трубопровода

Составитель В.Красина

Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор О.Ципле

Заказ 3829/27 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 продувки.

Использование изобретения поэво5 лит полностью механизировать замену фурм и снизить брак металла эа счет сокращения времени замены фурм.

90 е и фурмы, устройство снабжено диском со ступицей, установленным на нижнем торце гибкого трубопровода, размещенного в полом штоке пневмоцилийдра, конической воронкой, соединенной с нижним торцом ступицы, и диск выполнен не менее чем с тремя шариковыми опорами, при этом диск с опорами расположен в корпусе с воэможностью радиального перемещения, а кОрпус закреплен на полом штоке цилиндра.

2. Устройство по п. 1, î T л и ч а ю щ е е с я тем, что в корпусе выполнены подвод и канал для прохода сжатого воздуха, а в конической воронке — отверстия для обдува уплотняемых поверхностей.