Устройство для изготовления заготовок войлочных полировальных кругов

Устройство для изготовления заготовок войлочных полировальных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности для изготовления заготовок войлочных полировальных кругов и способствует получению равномерной укладки волокна по сечению при одновременном сокращении расхода волокнистого материала. Средство для подачи волокна снабжено дозатором, выполненным в виде конденсатора и сбрасывателя волокна. Конденсатор имеет сплошную оболочку с расположенными по периферии участками перфорации в виде последовательно размещенных соприкасающихся кругов. Диаметр каждого круга равен диаметру промежуточного цилиндра. Дозатор имеет вентилятор для отвода воздуха через воздухопровод и его пневмосистема снабжена конической насадкой, соединяющей пневмосистему с конденсором. При этом диаметр насадки равен диаметру кондесора, дозатор совершает возвратно-поступательное перемещение относительно промежуточного цилиндра. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) (51)4 D 04 Н 17 00

ВСЕСОЮЗНАЯ

ПАТЕНТН"., 1 „ „-л1(Д11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е». Áüi1,j, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4335736/28-12 (22) 30. 11.87 (46) 07. 07.89, Бюп. 1(25 (71) Всесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно-войлочной и фетровой промышленности (72) В.В. Евдокимов, А,И, Жирнов и Ю.В. Лаврененкова (53) 677 ° 6НМ (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(!! 1227739, кл. D 04 Н 17/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЗАГОТОВОК ВОЙЛОЧНЬБ ПОЛИРОВАЛЬНЫХ

КРУГОВ (57) Изобретение относится к валяль- но-войлочной промышпенности для изготовления заготовок войлочных полировальных кругов и способствует поручению равномерной укладки волок- .

Изобретение относится к валяльновойлочной промьппленности.

Цель изобретения — обеспечение равномерной укладки волокна по сечению заготовки при одновременном сокращении расхода волокнистого материала.

На фиг. 1 дано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — узел конденсора с конической насадкой пневмосистемы.

Устройство содержит средство подачи волокна, имеющее дозатор 1, содержащий сбрасыватель 2 волокна, конденсор 3, перфорация которого ,выполнена в виде участков, имекицих форму кругов, соприкасающихся один

2 на по сечению при одновременном сокращении расхода волокнистого материала. Средство для подачи волокна снаб- .

1 жено дозатором, выполненным в виде конденсора и сбрасывателя волокна.

Конденсор имеет сплошную оболочку с расположенными по периферии участками перфорации в виде последовательно размешенных соприкасающихся кругов. Диаметр каждого круга равен диаметру промежуточного цилиндра. Дозатор имеет вентилятор для отвода воздуха через воздухопровод и его пневмосистема снабжена конической насадкой, соединяющей пневмосистему с конденсором. При этом диаметр на- д, садки равен диаметру конденсора, дозатор совершает возвратно-поступательное перемещение относительно про-, мапуточного цилиндра. 1 а.п. ф-лы, C

2 ил.

OaeL в9ь

CO с другим и расположенных последова- !в!вй тельно на наружной поверхности кон- . денсора. Средство имеет вентилятор 4 >!в!ь для отвода воздуха через воэдухопро-, вод 5, коническую насадку 6 и пневмосистему 7. Насадка 6 соединяет пневмосистему с конденсором 3. Под конденсором расположен промежуточный цилиндр 8. Устройство имеет уплотнительное приспособление, выполненное в виде верхней и нижней лопастей 9, размещенных с противоположных сторон промежуточного цилиндра 8 . Лопасти 9 смонтированы с возможностью установки на заданной высоте в зависимости от толщины заготовки. Под промежуточУстройство работает следующим образом.

С помощью каретки 15 и винтовой передачи 16 вводят нижнюю лопасть 9 в промежуточный цилиндр 8 и устанавлиьают ее на заданной высоте. ВолОкнО с чесальнОй машины (не пОказа- 35 на) через пневмосистему 7 и коническую насадку 6 попадает на конденсор

3. Вентилятор 4 создает разрежение воздуха в конденсоре 3, отводя его в воздуховод 5. При этом дозатор 1 40 совершает возвратно-поступательное перемещение при помощи тележки 12, связанной через винтовую пару 13 с, двигателем 14, на величину, равную диаметру промежуточного цилиндра 8. 45

При достижении заданной высоты заготовки, размещенной на нижней лопасти 9, в верхнюю часть промежуточного цилиндра 8 вводят при помощи винтовой передачи 17 и каретки 18 верхнюю лопасть 9 и опускают ее, сжимая столб волокна. После достижения заданной степени сжатия волокна с помощью винтовых передач 16 и 17 опускают обе лопасти 9 вниз. При

55 этом верхнюю лопасть 9 опускают до заданной высоты заполнения волокном промежуточного цилиндра 8. Волокно, поступающее от дозатора 1, укладыва30 з

14919 ным цилиндром 8 располржен формирующий цилиндр 10, днище которого выполнено в виде ленты транспортеранакопителя 11. Дозатор 1 установлен с возможностью совершения возв1 атно5 поступательного перемещения при помощи тележки 12, связанной через винтовую пару 13 с двигателем 14. Начало круга перфорации наружной поверхности конденсора 3 проходит по плоскости начала круга торца промежуточного цилиндра 8 так, что сбрасыватель 2 волокна направляет начало снятия волокна с круга на конденсоре в начало круга в торце на промежуточном цилиндре.

Лопасти 9 имеют механизмы реверсивного перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, выполненные в виде каретки 15 и винтовой передачи 16 для нижней лопасти 9 и винтовой передачи 17 и каретки 18 для верхней лопасти 9. Формирующий цилиндр 10 имеет механизм реверсивно- 25 го перемещения в вертикальной плоскости, выполненный в виде винтовой и ер едачи 19, l

18

4 ется на верхнюю лопасть 9 для формирования следующей заготовки. Нижнюю

JIoflBcTI 9 выводят иэ промежуточного цилиндра 8 и волокно под действием силы тяжести падает в формирующий цилиндр 10. После этого при помощи винтовой передачи 19 поднимают формирующий цилиндр 10 затем включают привод перемещения транспортера-накопителя 11 (не показан), который смещают на шаг, равный величине заготовки. После этого формирующий цилиндр 10 возвращают в исходное положение, а нижнюю лопасть 9 возвраща-. ют в верхнюю часть промежуточного цилиндра 8. Затем цикл повторяется.

Изобретение позволяет сократить расход волокна, поступающего с чесальной машины, и получить заготовку с равномерной укладкой слоя волокна по сечению.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления заготовок войлочных полировальных кругов, содержащее средство для подачи волокна, имеющее пневмосистему с конической насадкой, промежуточ-, ный цилиндр, установленный под ним формируниций цилиндр с механизмом его перемещения и с днищем в виде приводного транспортера-накопителя и уплотнительное приспособление с механизмом его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях и завода и вывода его иэ формирующего цилиндра и систему автоматического управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерной укладки волокна по сечению заготовки при одновременном сокращении расхода волокнистого материала, средство для подачи волокна дополнительно снабжено дозатором, содержащим сбрасыватель волокна и конденсор, перфорация которого расположена на участках, имеющих форму кругов, размещенных последовательно по периметру наружной поверхности конденсора и соприкасающихся один с другим, при этом диаметр каждого круга соответствует диаметру промежуточного цилиндра, а диаметр конической насадки пневмосистемы соответствует ° диаметру конденсора.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что дозатор

1t

Фиа.1

Составитель А. Блехман

Техред А.Кравчук

Редактор О. Головач

Корректор О. Кравцова

Заказ 3834/29 Тираж 4 16 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретенням и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул..Гагарина,101

5 1491918 6 смонтирован с воэможностью соверше- щения относительно формирующего циния возвратно-поступательного переме- линдра, 1