Декоративный материал для облицовки бумажно-беловых товаров
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к технологии изготовления декоративных материалов на бумажной основе для облицовки бумажно-беловых товаров и позволяет повысить качество материала. Декоративный материал состоит из бумаги-основы и последовательно нанесенных на одну ее сторону полиолефиновой пленки, адгезионного слоя и полимерного покрытия. Полиолефиновая пленка выполнена из смеси полиэтилена высокого давления с полиэтиленом низкого давления или полиэтилентерефталатом с добавкой модификатора при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиэтилен высокого давления 25,0-94,5 полиэтилен низкого давления или полиэтилентерефталат 5,0-70,0 модификатор 0,5-5,0. В качестве модификатора материал содержит диоксид титана или полипропилен. С обратной стороны бумаги-основы материал содержит полиолефиновую пленку указанного выше состава. Материал содержит, мас.%: бумагу - основу 49,0-78,28 слои из полиолефиновой пленки 14,99-36,30 адгезионный слой 0,066-0,190 полимерное покрытие 6,07-14,52. 1 З.п. ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU,1491925 (51) 4 D 21 Н 1/28, 5/00 .
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ высокого
25,0-94,5 давления
Полиэтилен низко о давления и.п. поли этил снГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4340218/31-12 (22) 08.12.87 (46) 07.07.89. Бюп. ¹- 25 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной JIpoMbaIIленности и Переславское производственное объединение "Славич" (72) Э.Л. Аким, В.С. Кондратьев, Н.И. Усков, Е,Г. Зайонц и В.М. Королев (53) 676.49 (088.8) (56) Авторское свидетельс1во СССР № 761650, кл. D 21 Н 1/28, 1978.
Патент ФРГ ¹ 2937826, кл. D 21 Н 1/04, опублик. 1980.
Авторское свидетельство СССР № 1105534, кл . D 2 1 Н 1/28, 1983. (54) ДЕКОРАТИВНЬЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ БУМАЖНО-БЕЛОВЫХ ТОВАРОВ (57) Изобретение относится к технологии изготовления декоративных материалов на бумажной основе для облицовки бумажно-беловых 1оваров и позволяет повысить качество матеИзобретение относится к целлюлознобумажной промышпенности, в частности к изготовлению декоративно-облицовочных материалов на бумажной основе для облицовки общих тетрадей и других бумажно-беловых товаров.
Цель изобретения — повышение качества материала.
Предлагаемый дек 1ративный материал для облицовки бумажно-беловых товаров состоит из бумаги-основы и последовательно нанесенных на одну ее ,сторону пслиолефиноной пленки, адгезионного слоя и полимерного покры2 риала. Декоративный материал состоит из бумаги-основы и последовательно нанесенных на одну ее сторону полиолефиновой пленки, адгезионного слоя и полимерного покрытия. Полиолефиновая пленка выполнена иэ смеси полиэтилена высокого давления с полиэтиленом низкого давления или полиэтилентерефталатом с добавкой модификатора при следующем соотношении компонентов, мас. 7: полиэтилен высокого давления 25,0-94,5; полиэтилен низкого давления или полиэтилен1ерефталат 5,0 — 70,0, модификатор 0,5-5,0.
В качестве модификаз ора материал содержит диоксид титана или полипропилен. С обратной стороны бумаги-основы материал содержит полиолефиновую пленку указанного выше состава. Материал содержит, мас.Е: бумага-основа
49,0 — 78,28; слои из полиолефиновой пленки 14,99-36,30; адгези нный слой
0,066-0,190; полимерное покрытие
6,07-14,52. 1 э.п. ф-лы, 2 табл. тия. В качестве полиолефиновой плен. ки материал содержит пленку, выполненную из смеси полиэтилена высокого давления с полиэтиленом низкого давления или полиэтилентерефталатом с добавкой модификатора при следуюшем соотношении компонентов, мас.7:
Попиэтилен
1491925 терсфталат 5 0-70,0
Модификатор О, 5-5,0
В качестве модификатора материал содержит диоксид титана или полипропилен.
Материал содержит дополнительно расположенную с обратной стороны бумаги-основы указанную пленку при следующем соотношении слоев в материале, мас. X:
Бумага-основа 49,0-78,28
Слои из полиолефиновой пленки
Адгезионный слой О, 066-0, 190
Полимерное покрытие 6, 07-14,52
Сочетание в пленке полиэтилена
14,99-36,30 15
Готовят модифицированные полимерполимерные композиции путем смешения ниэкомодульных и высокомодульных полимеров и модификаторов. Отливают пленки иэ этих композиций методом экструзии. Затем полиэтиленовую пленку наносят на бумагу-основу при
310-325 С, обрабатывают бумагу-основу с IITTc. èêîé кордонным разрядом с удельной мощностью 1,5-4,0 кВт/м, с лицевой стороны на пленку наносят адгези 1няый слой и полимерное поквысокого давления, т. е. полиэтилена низкомодульного — модуль Юнга1 (1-2) 102 MIla (разветвленного) и высокомодульных линейных полимеров — полиэтилена низкого давления модуль (3-7)s 25
° 1О M1Ia или полиэтилентерефталата— модуль (28-30) 10 ИПа позволяет значительно улучшить физико-механические свойства, управлять скручиваемостью и прочностью материала на 3р излом.
Незначительные добавки модификатора (соотношение модификатора и смеси указанных высокомодульных и низкомодульных полимеров 1: (19-199)) улучшают технологическую и эксплуатационную совместимость основньм полимеров в пленке и пленки с бумагойосновой.
Таким образом, предлагаемый мате- 40 риал за счет направленного сочетания структурной и плоскостной модификаций приводит к повышению композиционной устойчивости материала и его прочности.
Иатериал готовят следующим образом, рьпие на основе.латекса БС вЂ” 65 и диоксида титана, модифицированных Na-КИЦ.
Для изготовления материалов приготовляют композиции полиолефиновых пленок, составы которых приведены в табл. 1., В качестве компонентов для получения пленки используют низкомодульный (разветвленный) полиэтилен высокого давления марки 169-04-040,. высокомодульные (линейные) полимеры — полиэтилен низкого давления марки 277
73, а также полиэтилентерефталат марки E или ПЭТФ вторичный (отход при изготовлении лавсановой основы магнитной ленты и синтетической бумаги), двуокись титана и полипропилен.
Пример 1. На бумагу-основу массой 135 г/м последовательно с двух сторон наносят полиолефиновые пленки состава 1 массой 50 г/м . После коронирования бумаги-основы с нанесенными пленками с одной стороны наносят адгезионный слой массой
0,5 г/м и полимерное покрытие массой 40 г/м . Сушат материал при 95100 С. Состав адгезионного слоя после сушки, мас.ч.:
Желатин 100
Аэросил 0,14
Дубитель (ДУ-679) 0,15
Смачиватель 0,20 Состав полимерного покрытия, мас.ч.:
Латекс БС-65 100
Ti0q 40
Na-КИЦ 5
Цветной пигмент 10
Готовый материал имеет следующее соотношение слоев, мас. Х:
Бумага-основа 49,0
Полиолефиновая ппенка 36,30
Адгезионный слой 0,18
Полимерное покрытие 14,52
Пример 2. На бумагу-основу массой 235 г/м2 последовательно с двух сторон наносят полиолефиновые пленки массой 22,5 г/м состава 2..
Затем коронируют бумагу-основу с нанесенными пленками и на пленку с лицевой стороны последовательно наносят адгезионньп» слой массой 0,2 г/м и полимерное покрытие массой 20 г/м .
1491
14,99
10 варов.
35 высокого
25,0-94,5 давления
Полиэтилен низкого давления или
14,99-36,30
После су ики материал имеет следующее соотношение слоев, мас.7:
Бумага-основа 78, 28
Полиол ефиновая пл енка
Адгезионный слой 0,66
Полимерное покрьггие 6,07
Пример 3. Материал готовят аналогично примеру 1 с тем отличием, что в качестве модификатора используют полипропилен.
Пример 4. Материал готовят аналогично примеру 2 с тем отличием, что в качестве модификатора используют полипропилен.
Пример 5. На бумагу-основу массой, 180 г/м последовательно с двух сторон наносят полиолефиновые пленки массой 40 г/м состава 5. После коронирования бумаги-основы с нанесенными пленками на лицевую сторону наносят адгезионный слой массой 25
0,3 г/м и полимерное покрытие массой 30 г/м .
Соотношение слоев в готовом материале, мас. 7:
Бумага-основа 62,04
Полиолефиновая пленка 27, 53
Адг езионный слой 0,10
Полимерное покрытие 10,33
Пример 6. Готовят материал аналогично примеру 5, но с полиолефиновой пленкой состава 6.
Пример 7 (контрольный). Го40 товят материал аналогично примеру 5, но с полиолефиновой пленкой состава 7 °
Пример 8 (контрольный). Готовят материал аналогично примеру 5, но с полиолефиновой пленкой соста45 ва 8.
Пример 9 (контрольный) . Готовят материал аналогично примеру 5, но с полиолефиновой пленкой состава,9 .
Пример 10 (контрольный) .
Готовят материал аналогично примеру 5, но с полиолефиновой пленкой состава 10.
Пример 11 (контрольный). Готовят материал аналогично примеру 5, но с полиолефиновой пленкой состава 11.
925 6
Физико-механические показатели и чготовленных декоративно- блицовочных материалов приведены в табл. 2.
Как видно из данных, приведенных в табл. 2, преимущество предлагаемого материала по сравнению с известным заключается в более высоких показателях прочности материала: сопротивления раздиранию, прочности адгезионной связи полиолефиновой пленки с бумагой-основой, а также снижении впитываемости при полном погружении, что позволяет перерабатывать материал на скоростных автоматических линиях по изготовлению бумажно-беловых тоФормула изобретения
1. Декоративный материал для облицовки бумажно-беловых товаров, состо- . ящий из бумаги-основы и последовательно нанесенных на одну ее сторону полиолефиновой пленки, адгезионного слоя и полимерного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала, полиолефиновая пленка выполнена из смеси полиэтилена высокого давления с полиэтиленом низкого давления или полиэтилентерефталатом с добавкой модификатора при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:
Полиэтилен полиэтилентерефталат 5,0- 0,0
Модификатор 0,5-5,0 и материал содержит дополнительно расположенную с обратной стороны бумаги-основы укаэанную пленку при следующем соотношении слоев в материале, мас. 7:
Бумага-основа 49,0-78,28
Полиолефинован пленка
Адгезионный слой О, 066-0, 190
Полимерное покрытие 6,07-14,52
2. Материал по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что полиэтиленовая пленка в качестве модификатора содержит диоксид титана или полипропиЛен.
149192 i
Таблица 1
Содеркание компонентов, мас. Х
Состав
Внсокомодулън полимер однфикатор иэконо улъный олиэти
Полнпропилен
Полиэти- Поли пеи ниэ- лент кого фтап давления ен выокого веления
5 0
0,5
0,5
100
Таблица 2
Прочн на иэл число двойнък перег азруиа нее уси ие, Н питмва ость и пол м nor уценим ость монаяалли
10D150 .40** 195-230
2 (9-10, 28)
1 !
Отсутствует*
Навестивши!
Отсутствует
° 1 и
II
Н
160 !
170
2, 2
2
357
303
348
287
327
435
2 272 2
2 226 1
170
415
175
468
250 2
150
100
235
140
120
* Скручнваеность снята тиснениен материала.
** Впитываемость с лицевой сторонн 27 г/н .
Составитель А. Моносов
Техред А.Кравчук Корректор М. Максимишинец
Редактор О. Головач
Заказ 3835/29
Тираж 330
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
2
4
6
7 (контролън. )
{контрольн.)
9 (контрольн. )
10 (контролън.)
11 (контрольн.) 1
3
5
7 (коитр.)
8 (контр. )
9 (контр . )
10 (контр. )
11(контр. ) 25
94,5
94,5
48
58
96
2l
100
73