Установка для изготовления изделий из перлита

Установка для изготовления изделий из перлита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к печам для обработки вспучиваемых пород, например перлита. Цель изобретения - повышение качества изделий и сокращение энергозатрат. Для этого установка для изготовления изделий из перлита содержит вертикально установленную водоохлаждаемую камеру 1, выполненную конически сужающейся в сторону окна 2 выгрузки. Пуансон 5 размещен в камере 1 с возможностью перемещения по оси. Горелочное устройство 6 размещено по оси камеры 1 и оснащено фурмой 9 с кольцевой щелью 10. Патрубок 13 ввода воздуха в горелочное устройство выполнен тангенциальным. Узел подачи материала соединен с полостью горелочного устройства 6 ниже места входа воздуха в щель 17 фурмы 9. Узел осаждения с циклоном 18 тангенциальным патрубком 21 соединен с камерой 1 и сообщается с полостью горелочного устройства. Калибрующее приспособление выполнено в виде патрубка-диффузора 26 и смонтировано на окне 2 выгрузки над узлом приема готового изделия, которое включает в себя тормозные башмаки 27, удерживающие затравочный брус 28. Пуансон 5 выполнен с соответствием внешнего контура контуру окна 2 выгрузки и внутреннего контура - контуру фурмы 9 горелочного устройства 6. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 F 2 В 1 1 и о "

Ж ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4212203/29-33 (22) 20.01.87 (46) 07.07,89, Бюл. N- 25 (71) Проектно-технологический инсти— тут организации и технологии строительства (72) Е. Г. Овчаренко, Л.Д. Капустин, В,А.Жигимонт и В.И.Подписнов (53) 666. 189.211.002,2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1390203> кл. С 03 В 37/06, 1986.

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕРЛИТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к печам для обработки вспучиваемых пород, например перлита. Цель изобретения — повышение качества изделий и сокращение энергозатрат. Для этого установка для изготовления иэделий из перлита содержит вертикально установленную водоохлаждаемую ка1492196

15 меру 1, }}}}по }}}е}}}}ую ко}и}чески сужающейся в сторону окна 2 выгрузки. Пуансон 5 размещен в камере 1 с возможностью перемещения по оси ° Горелочное устройство 6 размещено по оси камеры

1 и оснащено фурмой 9 с кольцевой щелью 10, Патрубок 13 ввода воздуха в горелочное устройство вь}}}олнен тангенциальным. Узел подачи материала соединен с полостью горелочного устройства 6 ниже места входа воздуха в щель 17 фурмы 9. Узел осаждения с циклоном 18 тангенциальным патрубИзобретение относится к промышлен- 20 ности строительных материалов, а именно к печам для обработки вспучивающихся пород, например перлита °

Цель изобретения — повышение качества изделий и сокращение энергозатрат.

На чертеже представлена установка для изготовления изделий из перлита, вертикаль}}ь}}} разрез.

Установка для изготовления изделий З0 из перлита содержит вертикально установленную водоохлаждаемую камеру 1 высокотемпературной обработки, выполненную конически сужающей в сторону окна 2 выгрузки конической частью 3 и цилиндрической частью 4 с окном 35 загрузки (не обозначено). Пуансон 5 размещен в камере 1 с воэможностью перемещения вдоль ее оси. Горелочное устройство 6 размещено по оси камеры 1, закреплено верхней крышкой 7 4О камеры и содержит горелку 8 с расположенной коаксиально с ней воздушной фурмой 9 с кольцевой щелью 10, образованной стенкой 11 и коническим соплом 12. При этом высота от ниж- 45 него обреза горелочного устройства

6 до окна 2 выгрузки не превышает длины факела. Патрубок 13 ввода воздуха в горелочное устройство выполнен тангенциальным., Узел подачи ма- 50 териала включает сырьевой бункер 14, питатель 15 и лоток 16 и соединен с полостью горелочного устройства 6, ниже места входа в щель 17 фурмы 9 горелочного устройства 6. 55

Узел осаждения включает циклон

18, входн->}} патрубок 19 котор го посредством трубопровода 20 и тангенком 21 соединен с камерой 1 и сообщается с полостью горелочного устройства. Калибрующее приспособление вы- полнено в виде патрубка-диффузора 26 и смонтировано на окне 2 выгрузки над узлом приема готового изделия, кото- . рое включает в себя тормозные башмаки 27, удерживающие эатравочный брус

28. Пуансон 5 выполнен с соответствием внешнего контура контуру окна 2 выгрузки и внутреннего контура контуру фурмы 9 горелочного устройства

6. 3 э,п.ф-лы, 1 ил, циального патрубка 21 соединен с цилиндрической частью 4 камеры 1 высокотемпературной обработки. Окно 22 выгрузки циклона 18 соединено через подциклонный бункер 23 и затвор-питатель 24 с лотком 25, сообщающимся с полостью горелочного устройства 6.

Калибрующее приспособление выполнено в виде смонтированного на окне 2 выгрузки камеры 1 высокотемпературной обработки над узлом приема готового изделия патрубка-диффуэора 26. Узел приема готового изделия выполнен в виде томоэных башмаков 27, служащих для удержания в начале процесса затравочного бруса 28. Установка для изготовления изделий из перлита содержит дымосос 29 и отрезное приспособление 30. Пуансон 5 выполнен с соответствием внешнего контура контуру окна 2 выгрузки и внутреннего контура контуру фурмы 9 горелочного устройства 6.

Пуансон 5 устанавливают в крайнее верхнее положение, Вь}водят. его из зоны действия пламени. В калибрующее приспособление в патрубок-диффузор

26 вводят эатравочный брус 28 и закрепляют его тормозными башмаками 27 в таком положении, чтобы era верхний обрез находился в обрезе окна 2 выгрузки камеры 1. Затравочный брус

28 удерживается тормозными башмаками

27 силами трения. В горелку 8 подают топливо, а в патрубок 13 — воздух на горение. Тангенциальнь}й подвод воздуха на горение обеспечивает вращение факела в камере 1 высокотемпературной обработки. Длину факела и высоту камеры высо} отемпературной об1492196 ченными частицами, не выпавшие в

50 55 работки выбирают таким образом, чтобы наиболее горячая зона факела (его окончание) смывала поверхность затравочного бруса 28 и интенсивно разогревала ее. Невыполнение этого усло- вия как при увеличении, так и лри уменьшении высоты камеры 1 против длины факела вызывает снижение температуры в зоне окна 2 выгрузки, Абсолютное значение высоты факела выбирается при проектировании и зависит от вида топлива, используемого на предприятии, и также от характеристики горелочного устройства (расхода топлива, качества распыления и т.д,).

Поверхность затравочного бруса 28, обращенную в камеру 1, разогревают до температуры оплавления вслучиваемого материала. Дозированное посредством литателя 15, из бункера 14 сырье (перлит фракции до 2,5 мм) ло лотку 16 подают в горячий факел, Выбор места ввода материала в полость горелочного устройства 6 обусловлен тем, что для наиболее интенсивного вспучивания и оплавления частицы обязательно должны пройти через факел. В связи с этим выход лотка 14 расположен ниже входа воздуха в щель

17, по которой он поступает в кольцевую щель 10, Частицы вспучиваются, выпадают на раскаленную поверхность затравочного бруса 28 и прилипают к ней.

Выполнение камеры 1 высокотемпературной обработки конически сужаю щейся в сторону окна 2 выгрузки необходимо для того, чтобы не прилипшие сразу к раскаленной поверхности затравочного бруса 28 или образующиеся из оплавленных частиц гранулы не уносились из камеры 1 с продуктам сгорания, а выпадали иэ газов на формирующиеся изделия, Во вращающемся факеле частицы центробежными силами отжимаются к цилиндрической 4 и конической 3 частям камеры 1, скатываются по ним на раскаленную поверхность, формирующуюся в окне 2 выгрузки. Выпавшие частицы довспучиваются, слипаются с другими выпавшими сюда частицами, Над эатравочным брусом 28 растет спек. Через заданное время и с определенной периодичностью определяемыми количеством подаваемого в печь сырья, требуемой плотностью спеченного продукта, пуансон 5 приводят в возвратно-поступательное

35 движение ° Внешний контур л ансона 5 соответствует контуру окна 2 выгрузки, что позволяет уплотнять пристенную область спеченного изделия, создавая тем самым надежный контакт частиц и их спайку в иэделии. Наличие под— прессовочного элемента — пуансона 5 необходимо для получения изделия тре-! буемой прочности. Тормозные башмаки

27 удерживают затравочный брус 28.

Усилие прижима их к брусу 28 выбирают таким, чтобы при ходе пуансона 5 вниз лри достижении материалом наращиваемого изделия определенной плотности брус 28 проскальзывал вниз. Приобре тению наносимым материалом прочности способствует лодлрессовка c õëàæË Hным пуансоном 5, F.ãî охлаждение производится в крайнем верхнем положении. В этом положении его прессущую поверхность обдувает воздух, поступающий из щели 10 фурмы 9, После ухода пуансона 5 вверх на образованную поверхность выпадают новые частицы, прилипают к ней, довспучиваются, лодпрессовываются пуансоном 5 и выталкиваются им иэ печи. Иэ латрубка-диффузора 26 выходит спеченный продукт, форма которого в сечении может бьггь прямоугольной, круглой, кольцевой и т.д. Для беспрепятственного выхода продукта калибровочное приспособление выполнено в виде патрубка-диффузора 26 с раскрытием в сторону движения изделия.

Продукты сгорания с мелкими вспукамере 1, через тангенциальный патрубок 21 по трубопроводу 20 направляются в циклон 18, улавливаются там и через окно 21, бункер 22 и питатель

23 вновь направляются в н амеру 1 высокотемператур ногой обработки, где агрегируют друг с другом и прилипают к спеченному продукту.

Подаваемое по лотку 16 сырье, рав но как и уловленный в циклоне материал, вводится в полость горелочного устройства 6 ниже места входа воздуха в щель 17, что предотвращает попадание его в воздух, направляемый на охлаждение пуансона 5 и не участвующий в горении, В этом случае весь материал участвует в спекании. По мере роста спеченного изделия и вы-. талкивания его из камеры 1 затравоч1492196 контура контуру окна выгрузки и внутреннего контура контуру фурмы горелочного устройства.

4. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена калибрукщим приспособлением, выполненным в виде смонтированного на окне выгрузки. камеры высокотемпературной обработки над узлом приема готового иэделия патрубка диффузора, Составитель С. Прямк ова

Техред M.Äèäûê Корректор О.Кравцова

Редактор Л,Зайцева

Заказ 3863/43 Тираж 532 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101 ный брус 28 удаляется, а тормозные башмаки 27 принимают изделие и удерживают его в камере 1.

Таким образом предлагаемая конструкция установки для изготовления иэделий из перлита позволяет получить при меньших энергетических затратах изделия более высокого качества.

Фор мула из обретения

1. Установка для изготовления изделий иэ перлита, содержащая водоохлаждаемую камеру высокотемпературной обработки с окнами загрузки и выгрузки и горелочным устройством, размещенным по оси камеры, узел подачи материала, узел приема готового изделия, отрезное приспособление и затравочный брус, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повыше1 ния качества изделий и сокращения энергозатрат, она снабжена пуансоном, размещенным с возможностью перемещения по оси в камере высокотемпературной обработки, выполненной вертикальной и сужающейся в сторону окна выгрузки, узел подачи материала соединен с полостью горелочного устройства, а патрубок ввода воздуха в последнее выполнен тангенциальные, 2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что горелочное устройство снабжено фурмой с кольцовой щелью, установленной коакаиально с ним.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что пуансон выполнен с соответствием внешнего