Линия для переработки ветвей с листьями преимущественно лавра благородного

Линия для переработки ветвей с листьями преимущественно лавра благородного

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в сельскохозяйственном производстве для искусственной сушки срезанных ветвей с листьями, отделения листьев от ветвей, измельчения ветвей и получения муки. Цель изобретения - интенсификация переработки, снижение трудоемкости и обеспечение безотходного производства. Линия для переработки содержит сушильное устройство 1, выполненное в виде кольцевой платформы 2 с последовательными радиальными секторами 6, вдоль внутреннего и наружного периметра которой установлены вертикально в шахматном порядке инфракрасные излучатели тепла 9 и 10. При этом над каждым сектором установлены радиальные инфракрасные излучатели тепла. Последовательно с сушильным устройством смонтирован питающий механизм, выполненный в виде двух параллельных биттеров 17 и 18 с поочередно установленными на них жесткими 19 и упругими 20 радиальными стержнями. Последовательно с питающим механизмом смонтирован подающий конвейер, выполненный в виде двухъярусной втулочно-роликовой цепной передачи. На концах валиков звеньев цепи свободно посажены захваты 31, связанные с наружными звеньями цепей пружиной кручения. Устройство 46 для отделения листьев от срезанных ветвей включает конвейер и камеру 47, в которой установлен нагнетательный вентилятор, под которым вдоль подающего конвейера смонтированы каналы направления потоков воздуха, выполненные в виде центрального 51 и боковых трубопроводов 52-57. На выходе линии установлено измельчающее устройство, включающее последовательно смонтированные барабан с ножами 69 и дробилку. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,,s )<ь, ), 40

Ю0 /б б 2/

Уаг 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4280075/28-13 (22) 07.07.87 (46) 15.07.89. Г>юл. X: 26 (71) Грузинский инсгитут субтропическо(() хозяйства (72) H. Е. Эбанои.(зе (53) 663.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № l 4421 18, к.) А 0 I 1) 46700, 1987 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ 11ЕРЕРАЬОТ)лИ ВЕТВЕЙ С ЛИСТЬЯМИ 11РЕИМУ(ЦЕСТВЕHНО ЛАВРА Е 1АГОРО. !НОГО (57) Изобретение может быпгь использовано в сельскохозяйственном производстве для искусственной сушки срезанных ветвей с листьями, отделения лис г<.еR от ветвей. измельчения ветвей и получения муки. Н(ль изобретения интенсифик»ция переработки снижение трудоемкости и обеспечение безотходного производства., 1иния для переработки содержит сушильное усгройство I, выполненное в виде кольцевой платформы 2 с последовательными радиальными сек)<)I)»ми 6, вдоль внутреннего и наружного периметра которой установлены вертикально в шахматном порядке инфракрасные излуÄÄSUÄÄ 1493145 A 1 (51) 4 А 01 D 45 00, 46 00, Е 26 В 15 00

2 чатели тепла 9 и 10. Г!ри этом над каждым сектором установлены ради» 1ьные инфракрасные излучатели тепла. Г1оследоват(льно с сушильным устройс)HoM смонтирован питающий механизм, выполненный в ниде днуx параллельных биттеров 17 и 18 с поочередно установленными на них жесткими 19 и упругими 20 радиальными стержнями. 11оследовательно с питающим л(еханизл(оM смонтирован подающий конвейер, выцолненный и виде двуx ьярусной втулочно-роликоной цепной передачи. На кони()х валиков звеньев цени свободно посажены з»хв»ты 31, связанные с наружными зв(ньями цен(и нружиной кручения. Устройство 46 для <)Tä(r)(ния ли(.ты B от сl)(занных ветвей нклк)ч()(Г конвейер и камеру 47, н которой установлен на(нетательный вентилятор, нод которым вдоль подающего конвейера смонтированы каналы нацравлсния потоков воздуха, нынолненные в виде Ut Errð»ëü)(îrо 51 и A()v()HI, трубопроводов 52 -57. На выходе I)(H(lll установлено из мел ьчающее устройство, включающее последовательно смонтиров»нные барабан с ножами 69 и др<и)илку. I з. II. ф-лы, 9 ил.

1493! 45

15

30

40

50

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для переработки срезанных ветвей с листьями, а именно, сушки, отделения листьев от ветвей растений и измельчения оголенных ветвей.

Цель изобретения интенсификация переработки, снижение ее трудоемкости и обеспечение безотходности производства.

На фиг. 1 показана линия для переработки ветвей с листьями, вид сбоку; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2 на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 подающий конвейер, момент захвата ветвей с листьями; на фиг. 6 — то же, момент сброса оголенных ветвей лавра благородного; на фиг. 7 †- звено цепной передачи с захватами; на фиг. 8 — разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 9 вибрирую<ций механизм.

Линия содержит сушильное устройство 1 (фиг. 1), выполненное в виде кольцевой платформы 2 (фиг. 1 и 2). которая установлена на <>си 3 с возможностью гращеиия посредством опор 4 и 5. На кольцевой платформе 2 выполнены последовательные радиальные сектора 6 (в данном примере их количество равно восьми, фиг. 2). Кольцевая платформа 2 прикрыта неподвижным кожухом 7, на котором закреплены над каждым секroром 6 радиальные инфракрасные излучатели 8 тепла. Вдоль внутреннего и наружного периметров кольцевой платформы 2 попеременно закреплены вертикально в шахматном порядке инфракрасные излучатели. При этом внутренние вертикальные инфракрасные изл«чатели 9 закреплены неподвижни> на оси 3, а наружные вертикальные инфракрасные излучатели 10 тепла — на кожу«е 7.

Перегородки 11 радиальны«секторов 6 выполнены сетчатыми. Такое выполнение сушильного устройства обеспечивает равномерное распределение тепла, а следовательно, и сушки.

На кожухе 7 закреплены две направляющие 12 и 3, которые не контактируют с перегородками 11, так как в последних выполнены соответствуюгцие прямоугольные вырезы !4. В начале кожух 7 имеет окно 15 для загрузки ветвей 16 с листьями. В конце кожу«а 7 смонтирован питающий механизм, выполненный в виде двух параллельных оиттеров 17 и 18 (фиг. 1 — 4) с поочередно установленными на них жесткими 19 и упругими 20 радиальными стержнями. Гlри этом на уровне последних установлены неподвижные сектора 21.

На выходе биттеров 17 и 18 кожухи«1 7 образован бункер 22, о.хватывающий ведомые звездочки 23 подающего конвейера 24.

По бокам бункера 22 на кожухе 7 смонтированы с возможностьк> разворота стенки 25, связанные с кожухом 7 посредством пружин 26.

Г1одающий конвейер 24 выполнен в виде двух втулочно-роликовых цепей 27 и 28, перекинутых через ведомые 23 и ведущие 29 звездочки. На концах валиков 30 (фиг. 7 и 8) цепей 27 и 28 свободно посажены захваты 31, которые связаны с наружными звеньями 32 цепей 27 и 28 пружиной 33 кручения.

Пружины 33 кручения прикрыты шайбами 34. Цепи 27 и 28 содержат также внутренние звенья 35, втулки 36 и ролики 37.

Захват 31 имеет два плеча. Плечо 38 посредством пружины 33 кручения, прижато к наружному звену 32, а на плече 39 смонтирован свободно враьцающийся ролик 40.

У ведомой 23 и ведущей 29 звездочек смонтированы направляющие колодки 41 и 42 (фиг. 2, 5, 6). Направляющие колодки 41 у ведомой звездочки 23 одним концом свободно посажены на оси, а другим концом связаны посредством пружины 43 с неподвижным диском 44. Кроме того, направляющие колодки 41 контактируют с поворотным рычагом 45.

Устройство 46 (фиг. 1) для отделения листьев от срезанных ветвей !6 содержиг камеру 47, охватывающую подающий конвейер 24 для обработки ветвсй 16 растений, резиновые шторы 48 и 49, нагнетающий вентилятор 50.

Под нагнетающим вентилятором 50 вдоль подающего конвейера 24 расположены кана It>l направления потока воздуха сверху подак><пего конвейера 24 вниз, выполненные в виде цснтрального 51 и равноудаленны« от него отдельны« трубопроводов 52 и 53.

lIo об< стороны центральноп> 51 трубопровода установлены трубопроводы 54 и 55 направления потока воздуха сбоку под углом

45 к направлению перемещения flo;Iàþøåго конвейера 24. Между трубопроводами 54 и 55 направления потока воздуха сбоку и отдельными трубопроводами 52 и 53 соответственно расположены трубопроводы 56 и 57 направления потока воздуха снизу Iloдающего конвейера 24 вверх. Центральный трубопровод 51 выполнен больше, чем отдельные трубопроводы 52 и 53 для образования более мощного потока воздуха.

Центральный 51, отдельные трубопроводы 52 и 53 направления потока воздуха свер«у вниз, трубопроводы 56 и 57 направления потока воздуха снизу вверх подающего кони< йера 24 образ«>от одну систему С. Таких систем С в устройстве 46 может быть больше. например, две, три (эти системы С можно разместить в одной об<пей камере 47). Устройство 46 для отделения листьев от срезанны«ветвей 16 растений снабжено ветвенаправляющим вибрирующим механизмом 58 (фиг. 9), выполненным в виде двух гибких параллельных элементов 59 и 60 (например тросов), расположенных вдоль подающего конвейера 24 на нс которой высоте от него.

Одни концы гибких элементов 59 и 60 посредством пружин 61 и 62 связаны с рамой 63, а другие с источником 64 вибрации (гидравлический или механический, или!

493145!

1S

30

40

55 электромагнитный) . Устрой тво 46 имеет сопло 65 для выхода отработанного воздуха, а также приемные бункеры 66 и 67 для сбора отдельных листьев.

На выходе подающего конвейера 24 смонтированы биттер 68 и далее измельчающее устройство, включающее последовательно смонтированные барабан с ножами 69, дробилку 70, содержащие также приемные бункеры 71 и 72 для сбора муки.

Линия работает следую!цим образом.

Рабочий, держа ветвь 16 или пучок ветвей, устанавливает их в радиальный сектор б срезанными концами вниз через окно 15 (фиг. 2), При этом концентричная платформа 2 медленно вращается в кожухе 7 на опорах 4 и 5 (фиг. 1). Рабочий заблаговременно включает инфракрасные излучатели

8- 10 тепла. IIo мере вращения рабочий заполняет ветвями lá все радиальныке сектора 6. Ветви 16 с листьями под воздействием инфракрасных излучателей 8 10 гепла высушиваются. Высушенные ветви 16 контактируют с двумя направляющими 12 и !3 (фиг. I и 2), под воздействием которых при вращении концентричной платформы 2 сходят с радиальных секторов и попадают под воздействие питающего механизма, биттеры

17 и 18 которого жесткими стержнями 19 захватывают ветви 16 с листьями и направляют в бункер 22.

По мере вращения концентричной платформы 2, освободившийся радиальный сектор 6 подходит к окну 15 и рабочий вновь загружает его, и т. д. Ветви 16, попавшие в бункер 22 с одной стороны, испытывая давление вновь направляемых питающим механизмом ветвей 16 и под воздействием упругих 20 радиальных стержней, прижимаются к подающему конвейеру 24.

Давление в бункере 22 растет и стенки 25 постепенно расходятся, сжимая пружины 26 (фиг. 2, 4, 5). Упругие радиальные стержни 20, вращаясь, набегают на неподвижные сектора 21 (фиг. 3 и 4) и по мере их прохода сходят с них и упругим воздействием дополнительно прижимают ветви 16 к подающему конвейеру 24. При врагцении цепной передачи захваты 31 (фиг. 2. 5. 7, 8) своими плечами 39 посредств м роликов 40 набегают на направляющие колодки 41. Захваты 31 сжимают пружины 33 кручения и разворачиваются вокруг валика 30, образуя зев а (фиг. 7). Это происходит на обеих цепях 27 и 28 (итого четыре захвата на линии валиков цепей).

Ветвь lá растений попадает в зевы а захватов 31. По мере вращения цепной передачи плечо 39 с роликом 40 сходит с направляющей колодки 41. Пружина 33 кручения прижимает захват 31 в сторону наружного звена 32 и ветвь 16 надежно защемляется на двух цепях 27 и 28. В один захват 31 могут запасть одна, две, три ветви 16. Этот процесс регулируется посредством рычага 45 (фиг. 2 и 5), поворотом которого увеличивается или уменьшается величина зева а. Захваченные ветви 16 перемещаются в горизонтальном направлении. Надавливая на резиновые шторы 48 (фиг. 1), ветвь 16 раскрывает их, попадает в камеру 47 для обработки ветвей

16 с листьями. Шторы 48 закрываются за счет упругих свойств резины.

Попав в камеру 47, ветвь 16 с листьями испытывает воздействие потока воздуха, создаваемого нагнетающим вентилятором 50 и направленного отдельным трубопроводом 52 (фиг. 1 и 2) сверху подающего ветви 16 конвейера 24 вниз, и листья отгибаются вверх. При дальнейшем перемещении ветвь

16 попадает в зону действия трубопровода 56 направления потока воздуха снизу подающего ветви 16 конвейера 24 вверх, и листья отгибаются вверх. При дальнейшем перемещении ветви 16 попадают в зону действия трубопровода 54 направления потока воздуха сбоку, и листья отгибаются вбок.

При дальнейшем перемещении ветвь 16 попадает в зону действия центрального трубопровода 51, и листья вновь отгибаются вниз. Под действием более мощного потока воздуха часть листьев, испытавших знакопеременый отгиб, и часть листьев, слабо удерживаемых на ветви 16, отделяются. При дальнейшем перемещении ветвь попадает в зону действия трубопровода 55 направления потока воздуха сбоку, и листья отгибаются вбок (под углом 90 к предыдущему боковому отгибу).

При дальнейшем перемещении ветвь 16 попадает в зону действия отдельного трубопровода 53, и листья отгибаются вниз и отделяются. Лучшему отделению способствует вибрация гибких элементов 59 и 60, которые подвергают ветви 16 с листьями встряхиванию на всем протяжении камеры 47. Кроме того, гибкие элементы 59 и 60 поддерживают вертикальность ветвей 16 и предохраняют последние от поломок под воздействием потоков воздуха. Отделенные листья под действием отработанного воздуха транспортируются в приемные бункеры 66 и 67.

При дальнейшем перемещении подающего конвейера 24 оголенные ветви 16, нажимая на резиновые шторы 49, выходят из камеры 47. Цепи 27 и 28 набегают на ведущие звездочки 29. Захваты 31 своими плечами 39 посредством роликов 40 набегают на направляющие колодки 42. Захваты 31 сжимают пружины 33 кручения и разворачиваются вокруг валика 30, раскрывают свой зев а (фиг. 6 и 7). Оголенная ветвь 16. высвобождаясь, захватывается биттером 68 и транспортируется к барабану с ножами 69, где измельчается и, попав в дробилку 70, превращается в муку, которая транспортируется в приемные бункеры 71 и 72 и может использоваться как для получения эфирного

1493145

Фо р.ч у да и зоб ретен ая б2 бб б1 Фб б7 uñ 1 масла, так и для приготовления комбикорма в животноводстве.

Использование изобретения позволяет повысить производительность устройства для отделения листьев от срезанных ветвей за счет увеличения скорости перемещения ветвей с листьями; повысить производительность линии для переработки ветвей с листьями за счет исключения ручной подачи ветвей на подающий конвейер, а также образования магазина ветвей растений у входа подающего конвейера и непрерывного автоматического равномерного и скоростного захвата аысугценнь х ветвей растений подающим конвейером; интенсифицировать процесс сушки ветвей растений лавра благородного за счет сушильного устройства; снизить трудоемкость за счет исключения ручного труда при естественной сушке; обеспечить безотходно Tb производства за счет измельчения оголенных ветвей, образования муки и дальнейшей ее переработки для получения эфирного масла и на комбикорма в животноводстве; улучшить качество отделенной массbl листьев за счет исключения применения сыпучего материала и разрывов на листьях. образуемых сыпучим материалом; упростить устройство для этделения истьев от срезанных ветвей растений.

1..1иния для переработки ветвей с листь ями преимущеcòíåHHO лавра благородного, состоящая из устройства для отделения листьев от срезанных ветвей и подающего конвейера, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации переработки, снижения ее трудоемкости и обеспечения безотходного

5 производства, она снабжена устройствами для сушки, установленным перед конвейером

„Р и измельчения, установленным после конвейера, питающим механизмом, установленным между устройством для сушки и входом подающего конвейера, на выходе которого установлено измельчающее устройство, при этом сушильное устройство выполнено в виде установленной с возможностью вращения кольцевой платформы, разделенной радиальными перегородками на сектора, и снабжена

15 неподвижно установленными за пределами кольцевой платформы инфракрасными излучателями, одни из которых установлены вертикально в шахматном порядке вдоль внутреннего и внешнего периметров платформы, а другие — горизонтально в радиальном направлении над каждым сектором, питающий механизм выполнен в виде двух вертикальных параллельных биттеров с поочередно установленными на разных уровнях жесткими и упругими радиальными стержнями, 25 причем на уровне последних установлены неподвижные отклоняющие сектора.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что подающий конвейер выполнен в виде двухьярусной втулочно-роликовой цепной передачи, на концах валиков которых свободно посажены захвать, связанные с наружными звеньями передачи пружинами кручения.

Б-8

2б

В-о (.оставите.<ь H Ч< льнов

В<диктор 11 Каса рда 1 екре.(И. Верее Корректор М. Васильева

:3акан 3<102 "2 1 ира к (т21 Г!одп«свое

ВН11111111 Го< дарственного комитет,««»<ло(1р< геи><ни и открыт<<ям при ГКНТ (((:Р ! 13035, Москва, Ж Л, Рм послан наб., д. 4/5

I1рои <нодственно-изд«те п,ской к<ивонна г»11«<унт». г. Ужгород, ус<. Гагарина, 101