Способ получения сорбента для очистки газов от диоксида серы

Способ получения сорбента для очистки газов от диоксида серы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается получения сорбентов для очистки газов от диоксида серы. Износоустойчивый пористый носитель - морденит или клиноптилолит пропитывают органической жидкостью - фурфуролом - отходом целлюлозно-бумажной промышленности при 20-25°С в течение 20-25 мин. После этого пропитанная масса нагревается для формирования углеродной пленки на поверхности носителя до 450-500°С без доступа воздуха и выдерживается при этой температуре в течение 1 ч, что обусловливает достижение необходимой степени карбонизации. Затем в токе диоксида углерода - активирующего агента температура увеличивается до 750-800°С. Активация продолжается 20-25 мин. Последующее охлаждение ведут в токе диоксида углерода. Способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики сорбента. 1 табл.

союз советсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1493304 A 1 (51) 4 В 01 J 20/20//В 01 D 53/02

C Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Изобретение относится к получению сорбентов и может быть использовано для очистки отходящих газов теплоэлектростанций, химических, металлургических предприятий от диоксида серы.

Целью изобретения является повы шение сорбционной емкости и упрощение процесса последующей регенерации сорбента за счет придания ему каталитических свойств.

Пример 1. Природный цеолит типа морденит широкопористый дробленый (фракция 1-2 мм), предварительно высушенный при 300 С, пропитывают фурфуролом при 25 С в течение 25 мин °

После удаления избытка фурфурола с поверхности фильтрованием прокаливаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ изОБРетениям и ОтиРытиям

ПРИ AEHT СССР (21) 4344409/31-26 (22) 15.12.87 (46) 15.07.89. Бюл. Р 26 (71) Ленинградский технологический институт им.Ленсовета (72) И,С.Якушева, И.П.Мухленов, Г.Н.Буэанова и Ю.А.Старков (53) 661. 183 (088.8) (56) Кинле Х., Бадер 3 Активные . угли и их промьппленное применение, Л.: Химия, 1984, с.216.

Авторское свидетельство НРБ к 32307, кл. В 01 D 53/02, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ CAPBEHTA ДЛЯ

ОЧИСТКИ ГАЗОВ 0Т ЛИОКСИЛА СЕРЫ (57) Изобретение касаешься получения сорбентов для очистки сазов от диоксида серы. Износоустойчивый пористый носитель - морденит или клинопти-, лолит пропитывают органической жидкостью — фурфуролом — отходом целлюлозно-бумажной промышленности при

20-25 С в течение 20-25 мин, После этого пропитанная масса нагревается для формирования углеродной пленки на поверхности носителя до 450-500 С без доступл воздуха и выдерживается при этой температуре в течение 1 ч, что обусловливает достижен"» необходимой степени карбонизации. Затем в токе диоксида углерода — лктивируюE щего агента температура увеличивается до 750-800 C. Активация продолжается 20-25 мин. Последуюшее охлаждение ведут в токе диоксида углерода.

Способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики сорбента. табл. ют в печи при 450 С в течение 1 ч, затем в потоке диоксида углерода увеличивают температуру до 750 С и обрабатывают 20 мин активирующим газом диоксида углерода. Снижение температуры ведут также в токе диоксида углерода.

Пример 2. Природный цеолит типа клиноптилолит широкопористый (фракция 1-2 мм), предварительно высушенный при 300 С, пропитывают фурфуролом при 20 С в течение 20 мин.

После удаления избытка фурфурола с поверхности фильтрованием прокаливао ют в печи при 500 С в течение 1 ч, затем в токе диоксида углерода увеличивают температуру до 800 С и обрабатывают 20 мин активирующим газом!

493304

Сравнение хврактеристик синтезированных образцов с прототипон с тиаеость, еия тиремя арбонн9в»

500.

500

1 20

2 2$

3 20

4 15

5 30

6 20

7 20

8 22 йроэо60 800

60 750

60 750

60 750

60 800

50 750

70 800

60 800

2$

Z0

22.9 ° 7 54,0 6 диоксида углерода. Снижение температуры ведут также н токе диоксида углерода.

В качестве основных характеристик образцов, доказывающих достижение эффекта, использованы степень превращения диоксида серы н триоксид (Х, Z) при следующих условиях: концентрация диоксида серы 0,5"... водяных паров — 9,0 об.7, остальное ноздух, объемная скорость 200 мин объем сорбента-катализатора 2,5 " х!О < мз.

Придание каталитической активности сорбенту позволяет в процессе очистки газон от диоксида серы превратить их в триоксид, что позволяет последующую регенерацию сорбента проводить водой, в отличие от термообработки сорбента-прототипа.

Данные сведены в таблицу, Как видно из таблицы, при выходе эа заявляемые пределы (примеры 3-6) цель изобретения не достигается.

Предлагаемый сорбент обладает неожиданно высокой степенью каталитической активности, которая в 2 раза больше, чем у активного угля, промотированного иодатом калия (базовый объект).

По сравнению с прототипом достигается увеличение адсорбционной способности и истнраемости, а каталитическая активность увеличивается в

8 раз. Это приводит к упрощению процесса регенерации сорбента за счет замены высокотемпературного, энергоемкого способа на низкотемпературный, экономически выгодный.

Меньший процент истираемости предлагаемого сорбента улучшает эксплуатационные свойства.

Большая сорбционная способность позволит использовать аппараты меньшего размера, каталитическая способность предлагаемого сорбента не требует дополнительной стадии каталитического окисления продуктов регенерации. Для регенерации достаточна промывка горячей водой с получением готового продукта — серной кислоты, 15 находящей применение в качестве сырья в производстве минеральных удобрений. Сырье для предлагаемого сорбента в 4 раза дешевле, чем для известного сорбента.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ получения сорбента для очистки газов от диоксида серы,включа25 ющий пропитку носителя органическим веществом и последующую карбонизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости и упрощения процесса последующей

30 регенерации сорбента за счет придания ему каталитических свойств, в качестве носителя используют широкопористый морденит или клиноптилолит, в качестве органического вещества— фурфурол, пропитку осуществляют в течение 20-25 мин, карбонизацию ведут при 450-500 С в течение 60-70 мин, а после карбонизации продукт активируют в токе диоксида углерода при 750800 С в течение 20-25 мин.

20 810 605 3

22 8! 5 60 О 3

15 30 0 21 0 3

30 23,4 20 ° 3 3

20 42 ° 3 56 7 3

20 60 0 53 3 3

20 80 Ю 60 3 3

25 80,0 60,0 3