Способ управления процессом подготовки к обработке асбестовых концентратов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к подготовке к обработке сыпучих материалов в нескольких параллельных технологических линиях, может быть использовано при подготовке к обработке асбестовых концентратов и других материалов и позволяет повысить качество управления. Для достижения поставленной цели измеряют уровень продукта в бункерах и фактическое время цикла загрузки, фиксируют достижение предельных уровней загрузки бункеров и корректируют время цикла загрузки при достижении предельного уровня загрузки в одном из бункеров. Изменяют производительность механизмов загрузки при достижении предельных уровней загрузки одновременно в двух бункерах и при превышении измеряемым фактическим временем цикла загрузки допустимых значений. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
А1
„„SU„„1493 1 (51)4 В 02 С 25/00
ОГ)ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4323479/29-33 (22) 02. 11.87 (46) 15.07,89. Бюл 1ъ 26 (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышпенности и Уральский горнообогатительный комбинат им. 50-летия СССР (72) Н.В.Дябин, Г.П.Ершова, И.П,Жиляков, О.Н.Копылова и Л.Д.Кибирева (53) 62 1,926 (088,8) (56) Ершов Г.П. и др. Технологическая схема асбестообогатительной фабрики t> 7 комбината Ураласбест.
Промышленность нерудных и неметаллических материалов. Науч.-техн,реферативный сборник. ВНИИЭСМ, 1980, вып.2, с.26-27, Авторское свидетельство СССР
У- 960282, кл. В 02 С 25/00, 1980.
Изобретение относится к подготов- ке к обработке сыпучих материалов в нескольких параллельных технологических линиях, например асбестовых концентратов, и может быть применена для подготовки к обработке материалов в строительной, горно-рудной, химической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение качества управления, На фиг. 1 представлена блок-схема установки, реализующей данный способ; (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ
ПОДГОТОВКИ К ОБРАБОТКЕ АСБЕСТОВЫХ
КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к подготовке к обработке сыпучих материалов в нескольких параллельных технологических линиях, может быть использовано при подготовке к обработке асбестовых концентратов и других материалов и позволяет повысить качество управления. Для достижения поставленной цели измеряют уровень продукта в бункерах и фактическое время цикла загрузки, фиксируют достижение предельных уровней загрузки бункеров и корректируют время цикла загрузки при достижении предельного уровня загрузки в одном из бункеров. Изменяют производительность механизмов загрузки при достижении предельных уровней загрузки одновременно в двух бункерах и при превышении измеряемым фактическим временем цикла загрузки допустимых значений. 3 ил. на фиг, 2 — фрагменты кривых изменения низкочастотных колебаний количества асбестового концентрата Ч, поступающего в параллельно работаю= щие бункера; на фиг. 3 — зависимость коэффициента стабильности К от величины относительного отклонения количества отсекаемого продукта ба в последний бункер относительно первого.
Способ управления процессом подготовки к обработке асбестовых концентратов включает следующие опера1493315
Т а
Омакс () мин
25
S0
55 ции; последовательную загрузку бункеров с заданным циклом раздачи продукта; измерение максимального и минимального уровня продукта в бункерах и получение соответствующего сигнала; определение цикла раздачи, сравнение его с заданным и корректировка времени цикла раздачи продукта в бункера при достижении максимального (минимального) уровня в одном из бункеров, при э roM заданное вр"Mÿ цикла выбирают по зависимости мин макс при этом t Й t> 4t где Т вЂ” период времени колебаний количества продукта, мин;
1 „„дк, Q цн — максимальное и минимальное значения производительности исходного асбестового концентрата в течение периода колебаний, т/ч;
К вЂ” коэффициент стабильности формирование управляющего воздействия на производительность механизмов загрузки, бункеров — изменение количества исходного продукта, подаваемого в бункера, в случае появления сигналов о максимальном (минимальном) уровне в двух бункерах одновременно или при выходе времени цикла раздачи эа пределы допустимых значений., Способ реализуется установкой (фиг ° 1), включающей поточно-транспортную систему, состоящую иэ конвейера 1, сбрасывателей 2, и бункеipoa 3 с раэгруэителями 4. Бункера 3 оснащены датчиками 5 и 6 максимального и минимального уровней соответственно, которые определяют рабочую зону продукта в бункере 3. Выходы датчиков 5 и 6 подключены к входу управляющей вычислительной машины 7 (УВМ), три выхода которой подключены к соответствующим блокам 8 управления исполнительными механизмами 9 сбрасывателей 2, а четвертый выход
УВМ подключен к блоку 10 управления регулируемым приводом конвейера 1.
Пример. Весь поток исходного продукта, например асбестового кон30
45 центрата, поступает на раздаточный конвейер 1 и поочередно распределяется сбрасывателем 2 в бункера 3.
Деление асбестового концентрата по бункерам производится равномерными по объему порциями эа счет одинаковой продопжительности заполнения
tp каждого бункера, равной ---, где n— количество бункеров (в данном примере п = 4), Уровень продукта в бункерах необходимо поддерживать в рабочем диапазоне (между максимальным и минимальным уровнями, контролируемыми датчиками 5 и 6 соответственно). Количество раэгружаемого иэ бункеров концентрата постоянное.
Для каждого потока асбестового концентрата экспериментально определяют заданный цикл раздачи продукта, ° который вводится в УВМ. Например, для потока асбестового концентрата, являющегося исходным продуктом для получения асбеста III-IV групп, по данным эксперимента: Т = 120 мин; а«а
?,1; К = 4; откуда t = 14 мин, Я мий
Иэ УВМ сигнал, пропорциональный времени заполнения одного бункера
tú 14 поступает на входы блоков и 4
8 управления исполнительными механизмами 9 сбрасывателей 2, чем обеспечивается запас продукта в бункерах на рабочем уровне. При изменении во времени количества или качества исходного потока асбестового концентрата возможно достижение максимального (минимального) уровня в одном из бункеров. B этой ситуации сигнал, пропорциональный времени нахождения на максимальном (минимальном) уровне концентрата в бункере, поступает в
YBM в виде сигнала о максимальном (минимальном) уровне.
При этом, если время цикла раздачи выходит за пределы допустимых знамаке мдм чений t с t (t (t>), сигнал, пропорциональный отклонению времени цикла от допустимого значения, иэ
YBM поступает на вход блока 10 управления регулируемым приводом конвейера 1 и пропорционально сигналу увеличивает (уменьшает) количество исходного асбестового концентрата.
5 1493
,1инпмал ьно допус тимое вр емя цикла (t "") заполнения бункеров ограниче9 но механической надежностью технических средств, Например, при испольэовании плужковых сбрасывателей минимальное время загрузки одного бункера равно 2 мин. При загрузке четырех бункеров """ = 8 мин, Максимально допустимое время цикла заполнения бункеров обусловлено необходимостью поддержания на уровне, не превышающем допустимое значение относительного отклонения количества отсекаемого продукта в последний бун- 15 кер по сравнению с первым при колебаниях производительности в периоде.
g макс
Так, при — — -- = 1,3 и К = 4 (dq
Q ммн
157.) t = 21 мин, 20
При длительном изменении во времени исходного потока асбестового концентрата по количеству и качеству возможна ситуация, когда максимальный (минимальный) уровень продукта будет 25 зафиксирован в двух бункерах одновременно. В этом случае пропорционально времени нахождения на максимальном (минимальном) уровне концентрата в двух бункерах одновременно сигнал из
УВМ поступает на вход блока 10 управления регулируемым приводом конвейера 1, в результате чего уменьшается (увеличивается) количество исходного асбестового концентрата, подаваемого в бункера. количества и качества исходного пропукта.
Формула и з о б р е т е н и я
1. Способ управления процессом подготовки к обработке асбестовых концентратов, включающий последовательную загрузку бункеров с заданным временем цикла загрузки, измерение уровня продукта в бункерах, изменение производительности механизмов загрузки бункеров и-измерение фактического времени цикла загрузки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества управления, фиксируют достижение предельных уровней загрузки бункеров и коррек-.. тируют время цикла загрузки, причем коррекцию времени цикла загрузки осуществляют при достижении предельного уровня загрузки в одном из бункеров, а изменение производительности механизмов загрузки бункеров осуществляют при достижении предельных уровней загрузки одновременно в двух бункерах и/или при повышении измеряемым фактическим временем цикла загрузки допустимых значений.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что заданное время
t > цикла загрузки определяют по зависимости
1 0 макс
К - —— а..
45
Применение предлагаемого способа управления процессом подготовки продукта для обработки, в частности для обогащения, обеспечит снижение качественно-количественных колебаний асбестового концентрата, что повысит стабильность качественных характеристик готовой продукции в результате того, что загрузка бункеров осуществляется равными порциями в любой ситуации, возникающей в технологическом процессе, а величина порции выбирается с учетом текущих значений
Т вЂ” период времени колебаний производительности механизмов загрузки бункеров, мин; макс Ml48 и () .— максимальное и минимальное значения производительности механизмов загрузки в течение периода колебаний, т/ч;
К вЂ” коэффициент стабильности
1493315
ФММ
Составитель В,Апекперов
Текред N,Дидык
Редактор Л.Веселовская
° °
Корректор О.Кравцова.
Закан 3917(10 Тира к 543 Подписное
BHHHGH Государственного комитета по изобретениями и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, 3-35, Рауюская наб., д. 4/5
Прокэзодстзенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101