Система вытяжных многовалковых калибров

Система вытяжных многовалковых калибров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке круглых профилей в многовалковых калибрах проволочных станов. Целью изобретения является повышение производительности прокатки путем увеличения вытяжки в калибрах и повышение устойчивости в них полосы. Система вытяжных многовалковых калибров включает три калибра. Из них первых два по ходу прокатки - многоугольные калибры (трехили четырехвалковые) с повернутыми относительно друг друга осями калибров. Третий калибр - круглый, причем оси его валков и соответственно линии разъемов калибра параллельны осям и линиям разъемов многовалкового калибра, предшествующего круглому калибру, валки врезаны со сферическим дном, сопряженным с коническими боковыми поверхностями. Это позволяет повысить вытяжную способность системы калибров при сохранении высокой устойчивости в ней полосы при прокатке и, следовательно, повысить производительность стана. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Я0 49ДДД7 А 1 5Н 4 В 21 B 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Проволока 1 или пруток круглого сечения (фиг. 1) задается в многогранный калибр 2, образованный валками 3, именицими бочку с цилиндрй,ческой 4, выпуклой сферической 5 и

J выпуклой с цилиндрическими 6 и коническими 7 поверхностями и оси 8. 3атем полоса 9 (фиг. 2) в форме невыполненного трехгранника, прокатанная в калибре 2 (фиг. 1), задается в калибр 10, образованный валками 11, именицими по центру врезные ручья, дно

12 которых выполнено сферическим раГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4241497/31-02 (22) 05.05.87 ,(46) 15.07.89. Бюл. Ф 26 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова и Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) Б.А.Никифоров, В.А.Харитонов, В.А.Харитонов, Г.С.Завадский, Б.А.Ласкин и В.Т.Стукалов (53) 621.771,2.073(088.8) (56) Поляков М.Г. и др. Деформация металлов в многовалковых калибрах .

М.: Металлургия, 1979, с. 69 .

Чекмарев А.П., Побегайло Г.Г. Точная прокатка сортовых профилей. М.:

Металлургия, 1968, с. 17. (54) СИСТЕМА ВЪГГЯЖНЫХ МНОГОВАЛКОВЪ|Х

КАЛИБРОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть исИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке профилей в многовалковых калибрах проволочных станов.

Цель изобретения — повышение производительности прокатки путем уве" личения вытяжки в калибрах и повышение устойчивости в них полосы.

На фиг. 1-3 изображена последовательность расположения калибров на примере трехвалковой системы; на фиг 4-6 — то же, на примере четырехвалковой системы.

2 пользовано при прокатке круглых профилей в многовалковых калибрах проволочных станов. Целью изобретения является повьш ение производительности прокатки путем увеличения вытяжки в калибрах и повышение устойчивости в них полосы. Система вытяжных многовалковых калибров вклшчает три калибра. Из них первых два по ходу прокатки — многоугольные калибры (трехили четырехвалковые) с повернутьпи относительно друг друга осями калибров. Третий калибр — круглый, причем оси его валков и соответственно линии разъемов калибра параллельны осям и линиям разъемов многовалкового калибра, предшествующего круглому калибру, валки врезаны со сферическим дном, сопряженным с коническими боковыми поверхностями. Это позволяет повысить вытяжную способность системы калибров при сохранении высокой устойчивости в ней полосы при прокатке, а следовательно, повысить производительность стана. 6 ил.

1493337 диусом г, а ширина ручья у основания равна Ь. Оси 13 валков 11 калибра 1О расположены по отношению к осям 8 валков 3 предыдущего калибра 2(фиг.1) так, что пересекаются под углом

2н п 1 (†-), при этом полоса 9 (фиг.2) и 2 обжимается в калибре 10 таким образом, что ее наименьшие грани 14, необжатые в калибре 2 (фиг ° 1), направлены в ручьи калибра 10. Этим обеспечиваются надежное центрирование и устойчивая прокатка. Затем полоса 15 (фиг. 3), прокатанная в калибре 10 (фиг ° 2), прокатывается в круглом калибре 16 (фиг. 3), обра,зованном валками 17 со сфериЧеским ручьем 18 радиусом К и осями 19. При этом оси 19 валков 17 калибра 16 расположены параллельно осям 13 валков

11 предыдущего калибра 10 (фиг. 2).

Поэтому полоса 15 (фиг. 3) прокатывается в калибре 16 таким образом, что ее участки 20, обжатые ручьями предыдущего калибра 10 (фиг. 2), направляются в валки 17 круглого калибра 16, что обеспечивает устойчивую прокатку полосы 15 до круга радиусом R.

Для четырехвалковой системы вытяжных калибров (фиг. 4-6) все пояснения и обозначения позиций и элементов калибров аналогичны приведенным для трехвалковой системы(фиг. 1—

3). При этом устойчивая прокатка полосы в четном калибре после прокатки в нечетном осуществляется в том случае, когда на рабочей поверхности валков четного калибра имеются врезанные ручьи со сферическим дном, радиус которого составляет 0,7-0,9 радиуса круглого калибра, и коническими боковыми стенками, ширина у основания ручья между которыми сос/Ъ тавляет (1, 5-2, О) R s in —, где R— радиус круглого калибра; n — чи сло валков в калибре.

Такой калибр обеспечивает формирование профиля полосы, способного в последующем круглом калибре при условии исключения кантовки прокатываться с повышенной устойчивостью при удовлетворительном эксплуатационном режиме работы валков круглого калибра.

Интервал значений радиуса r сферического дна четного калибра

1О

55 (0,7-0,9) от радиуса круглого калибра обеспечивает надежный захват полосы и ее центрирование при захвате, а также формирует поверхность, предназначенную для прокатки в последующем калибре с повышенной устойчивостью. Меньшее значение r, чем

0,7 ° R, снижает эффект центрирования, так как в этом случае происходит захват полосы двумя точками перехода образующей. дна в прямолинейные образующие боковых стенок или же находящимися на этих стенках. Уменьшение величины радиуса сферической части дна ручья менее 0,7i R нецелесообразно еще и потому, что в этом случае ухудшаются условия устойчивости при прокатке полосы в последующем круглом калибре и работы валков в виду уменьшения площадки первоначального контакта полосы с валком. Увеличение радиуса более 0,9 R также ухудшает условия центрирования полосы, так как в этом случае контакт в начальный момент времени осуществляется в одной точке, что ведет к сваливаниям полосы при прокатке в случае возможноro »арушения технологических режимов и указанных условий прокатки.

Увел1чение этого значения с точки зрения формирования профиля полосы, устойчиво прокатываемой в последующем круглом калибре, более благоприятно.

Совокупность заданного интервала значений радиуса дна ручья с интервалом значений ширины его основания в сочетании с последовательным взаимным расположением калибров системы (поворот и неповорот калибров) обеспечивают положительный эффект предлагаемого изобретения. Конструктивной особенностью врезного ручья является ингервал значений его ширины, взаимосвязанный количественно с другими параметрами системы калибров и оптимальным распределением обжатий в си теме калибров. Оптимальность граничных значений указанных пределог определена экспериментальным путем в вариантах сохранения постоянного радиуса сферического дна ручья четного калибра при варьировании шйрины основания ручья и наоборот, при постоянной ширине основания ручья и варьировании радиуса его сферического дна. В пределах указанной величины радиуса сферического дна ручья уменьшение ширины врезного ручья ме6 14 нее 1,5 К siï — сникает устойчивость полосы при прокатке, а увеличение г более 2,0 R sin — ограничивается reи ометрическим соответствием ширине ручья круглого калибра и также ведет к потере устойчивости полосы при прокатке из-за увеличения угла между боковыми стенками ручья.

Таким образом, предлагаемые соотношения геометрических параметров калибров обеспечивают как устойчивость полосы при прокатке, так и высокую вытяжную способность системы калибров.

Формула из обрете ния

Система вытяжных многовалковых калибров для прокатки круга, включающая

93337 в два имеющих одинаковое число углов и развернутых относительно друг друга многоугольных калибра, расположенный

5 за ними круглый калибр, о т л и ч аю щ а я .с я тем, что, с целью повышения производительности прокатки путем увеличения вытяжки в калибрах и повышения устойчивости в них полосы, калибр, предшествующий круглому, образован валками с врезанными в центральной части ручьями, имеющими сферическое дно, сопряженное с наклонными боковыми стенками, а оси этого

35 калибра параллельны осям круглого калибра, причем радиус сферического ручья и его ширина у основания составляют соответственно (0,7-0,9)R

1 и (1,5-2,0) R sin —, где R — p yc

20, и круглого калибра; n — число валков калибра.

1 493337

Фиг.l

1493337

Фиа. Ч

1493337

Составитель А. Маслов

Редактор И. Касарда Техред A.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 3923/12 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101