Способ изготовления тонколистового металла

Способ изготовления тонколистового металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонкого листа. Целью изобретения является улучшение качества металла путем повышения его прочностных характеристик. Тонколистовой металл после горячей прокатки подвергают холодной прокатке, отжигу и дрессировке в два прохода, между которыми полосу растягивают при 60-100°С с величиной вытяжки 0,5-2%. Отштампованные детали из этого металла могут выдерживать повышенные нагрузки, а большой запас прочности позволяет снизить толщину получаемого листа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4255375/23-02 (22) 03.06.87 (46) 15.07.89. Бюл. У 26 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И,Ленина (72) 3.М.Шварцман, P.È.×åðêàññêèé, Л.В.Максимова, A.H.Äoáðoíðàâoâ, В.Е.Киселев и Б.А.Катаев (53) 62!.77.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1176980, кл. В 2 1 В 1/22, 1984.

Антонов С.П. и др. Холодная прокатка жести. М.: Металлургия, 1965, с. 127-137. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонкого листа.

Цель изобретения — улучшение качества металла путем повышения его прочностных характеристик.

Температура растяжения с названными пределами по величине вытяжки выбраны на основании экспериментальных данных.

Способ осуществляют следующим образом.

Рулоны с разными температурами

20-120 С продрессированы на двухклетевом стане в два прохода и дополнительно растянуты между двумя проходами с вытяжкой между клетями от

0,5-2,5%. Растяжение создавали подбором разности окружных скоростей рабочих валков в I u II клетях дрессировочного стана. Испытаниями на

„„SU„„493338 А 1

2 (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве тонкого листа. Целью изобретения является улучшение качества металла путем повышения его прочностных характеристик. Тонколистовой металл после горячей прокатки подвергают холодной прокатке, отжигу и дрессировке в два прохода, между которыми полосу растягивают при 60100 С с величиной вытяжки 0,5-2Х.

Отштампованные детали из этого металла могут выдерживать повышенные нагрузки, а большой запас прочности позволяет снизить толщину получаемо-, го листа. 1 табл. разрыв определены величины предела текучести (G ) и предела прочности (6в) °

Результаты опытов представлены в таблице, в которой под прочностью понимается предел прочности, под пластичностью — предел текучести.

Из таблицы видно, что тонколистовой металл, изготовленный по известному способу, имеет предел текучести 25 кг/мм, предел прочности

Ф

35 кг/мм

В начале проверяли влияние температуры металла на изменение прочностных и пластических свойств. Для этого рулоны дрессировали при 20120 С в два прохода с растяжением между клетями с вытяжкой в 1Х, При этом при нагреве металла до

40 С наблюдается одновременное увеличение предела текучести и проч1493338 ности на 1 кг/мм, при повышении температуры металла до 60-80 С, предел прочности увеличивается на 34 кг/мм, предел текучести при этом не изменяется, при 100 С наблюдается увеличение предела прочности на

6 кг/мм, предел текучести при этом 1 увеличивается незначительно.

При повышении температуры дРесси- 1р о ровки свыше 100 С на поверхности металла появляются цвета побежалости, являющиеся браком. Затем исследовали влияние величины вытяжки при рассмотренных темпера- 15 турах через каждые 0,57. в интервале от 0,5 до 2,5Х.

Из таблицы следует, что при температурах дрессируемого металла 20 и о

40 С увеличение вытяжки после перво

ro прохода с 0 до 2,0Х приводит к непрерывному увеличению как предела текучести, так и предела прочности.

При температурах дрессируемого металла 60-100 С растяжение после пер- 25 вого прохода с величиной вытяжки 0,527. значительно повышает предел прочности (на 3-8 кг/мм ), в то время

2 как предел текучести изменяется не Z значительно {на 1-2 кг/мм ) . Растяжение величиной 2,5 приводит к возрастанию как предела прочности, так и предела текучести.

У

Таким образом, растяжение при дрессировке между клетями с величиной вытяжки 0,5-2 полосы, имеющей темо пературу 60-100 С позволяет значительно увеличить прочность металла при хорошей его пластичности.

Пример 1,Горячекатанную полосу 40 толщиной 2,2 мм прокатывали до толщины 0,28 мм с обжатием 87Х, отжигали при 580-660 С, остужали до 60 С и при этой температуре дрессировали в двух клетях. В первой клети давали 45 обжатие 0,57.. Затем полосу растягивали между клетями при 60 С с величиной вытяжки 0,57. и обжимали во второй клети с обжатием 0,5Х. Величину вытяжки 0,57. получали из-за разной окружной скорости рабочих валков первой и второй клетей: 1 клеть

10,00 м/с, II клеть 10,05 м/с. Получены пределы прочности 38 кг/мм

4 предел текучести 25 кг/мм L

П р и и е р 2. Горячекатанную полосу толщиной 2,2 мм прокатывали до толщины 0,28 с обжатием 87Х, отжигали при 580-660 С, остужали до

80 С и дрессировали в двух клетях.

В первой клети давали обжатие 0,57..

Затем полосу растягивали между клетями при 80 С с величиной вытяжки

27 и обжигали во второй клети с обжатием 0,5Х. Величину вытяжки 2Х получали из-эа разной окружной скорости рабочих валков первой и второй клетей: I клеть — 10,00 м/с, II клеть

° 10,20 м/с. Получены временное сопротивление 40 кг/мм, предел текучести

26 кг/мм

Пример 3. Горячекатанную полосу толщиной 2,2 мм прокатывали до толщины 0,28 мм с обжатием 87Х, сжигали при 580-660 С, остужали до 100 С и дрессировали в двух клетях при этой же температуре. В первой клети давали обжатие 0,5Х, затем полосу растяо гивали между клетями при 100 С с величиной вытяжки 1,5Х и обжимали во второй клети с обжатием 0,5 . Величину вытяжки 1,5Х получали из-за разной окружной скорости рабочих валков первой и второй клетей: 1 клеть

10,00 м/с, II клеть 10,15 м/с. Получены предел прочности 42 кг/мм предел текучести 26 кг/мм г

Пример 4. Горячекатанную полосу толщиной 2,2 мм прокатывали до толщины 0,32 мм с обжатием 857., ото жигали при 620-690 С, остужали до о

100 С и дрессировали при этой температуре в двух клетях: в I клети давали обжатие 0 5Х затем полосу растяо гивали до 17 при 100 С и обжимали во второй клети с обжатием 0,57. Величину вытяжки 17 получали из-за разной окружной скорости рабочих валков первой и второй клетей: I клеть

10,00 м/с, II клеть 10,10 м/с. Получены предел прочности 41 кг/мм предел текучести 26 кг/мм

2.

Использование данного способа позволяет улучшить качество металла за счет повышения прочностных свойств при высокой способности к формообра" зованию. Отштампованные детали из этого металла могут выдерживать повышенные нагрузки. Большой запас прочности позволяет снизить толщину листовой стали, что даст экономию в народном хозяйстве.

Формула изобретения

Способ изготовления тонколистового металла, включающий холодную прокат1493338 6 ных характеристик, раскат между двумя проходами при дрессировке растягивают при 60-100 С с вытяжкой 0,52,0 . ку, отжиг и дрессировку в два прохода, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла путем повышения его прочностПредел прочности 6в кг/мм

Предел текучести меТемпература металла при дресси о ров ке, С

Опыт еличина

ытяжк и осле ервого рохоа, талла

6т, к г/мм

Известный

Цв

Составитель В.Васильев

Редактор М.Недолуженко Техред A.Êðàâ÷óê Корректор С.Шекмар

Заказ 3923/12 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

120

1,0

2,0

1,0

2,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

0,5

1,0

1,5

2,0

° 2,5

28

26

27

25,5

26,0

28

26

26

26

26

26

27

31 ета побежалости

38

36

37

36

37

38,5

39,0

42

36 .

38

39

41

44

39

41

42

43