Способ прокатки полос

Способ прокатки полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при многопроходной дрессировке, например, на двухплетевых станах холоднокатаных полос и жести из малоуглеродистых сталей. Целью изобретения является повышение качества полос путем обеспечения равномерной шероховатости по длине прокатываемых полос. Для этого прокатку на двухплетевых станах с валками, имеющими шероховатость в первой и второй плетях соответственно 2,5-3,5 и 0,13-0,5 мкм, ведут усилием во второй клети, большим в 2,0-5,0 раз, чем в первой. Конкретное соотношение усилий определяют в зависимости от шероховатости валков и заданной шероховатости полосы. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (50 4 В 21 В 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К.ь, /Rob,-1

1 + K — — — — — ——

Ra /Ro b >

P(где Р, К

КаЬ1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4270738/23-02 (22) 12.05.87 (46) 15.07.89. Бюл. к 26 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) П.П.Чернов, В.Л.Мазур, Г.Ю.Бармин, Е.А.Бендер, В.Н.Скороходов, А.П.Грищенко, М.А.Муравлев и С.Г.Горбунков (53) 621.771.024(088.8) (56) Третьяков Е.М. и др. Дрессировка и качество тонного листа. М.:

Металлургия, 1977, с. 232.

Сталь 1986, У 8, с. 56-60. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОС (57) Изобретение относится к прокатИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при многопроходной дрессировке, например, на двухклетевых станах, холоднокатаных полос и жести из малоуглеродистых сталей.

Цель изобретения — повышение качества полос путем обеспечения равномерной шероховатости. по длине прокатываемых полос.

На двухклетевых станах ведут прокатку в валках с регламентированной шероховатостью их поверхностей, в первой клети 2,5-3,5 мкм и во второй клети 0 13-0 5 мкм, при усилии прокатки во второй клети большим, чем в первой. При этом прокатку осу,ществляют при усилии прокатки во второй клети в 2,0-5,0 раэ боль2 ному производству и может быть использовано при многопроходной дрессировке, например, на двухплетевых станах холоднокатанных полос и жести из малоуглеродистых сталей. Целью изобретения является повышение качества полос путем обеспечения равномерной шероховатости по длине пр катываемых полос. Для этого прокатку на двухплетевых станах с валками имекщими шероховатость в первой и второй плетях соответственно 2,53,5 и 0,13-0,5 мкм, ведут усилием во второй клети, большим в 2,05,0 раз, чем в первой. Конкретное соотношение усилий определяют в зависимости от шероховатости валков и заданной шероховатости полосы. 1 ил., 1 табл. шим, чем в первой, а отношение усилий в клетях определяют по зависи мости усилие прокатки в первой клети; усилие прокатки во второй клети; коэффициент пропорциональности 0,035й К 6 0,64; шероховатость валков пер-. вой клети; шероховатость валков второй клети; заданная величина шероховатости полосы.

1493340

Коэффициент пропорциональности К

35 получен экспериментально и его величина зависит от величины соотношения заданной шероховатости готовой полосы R и шероховатости валков втоап рой клети К . . Диапазон возможных

abò изменений коэффициента К устанавливается исходя из следующих положений. Величина отношения Р /Р1 изменяется от 2,0 до 5,0. Заданные величины шероховатости поверхности готовых полос R „ = 0,16-0,62 мкм. Шероховатость поверхности валков, применяемых во второй клети, исходя из опыта работы заводов, производя цих жесть, Rab = 0,13-0,50 мкм. Максимальное соотношение Р /Р, = 5,0 обеспечивает получение жести с шероховатостью Ra„ = 0,16 мкм при максимальной шероховатости валков в первой клети Rab = 3,5 мкм и минимальном

55 а соотношении Ка„/Rab = 1,20, Rab<=

0,13 мкм. Подставляя эти значейия в формулу (1) получим

При соотношении усилий прокатки во второй и первой клетях Р /Р, менее 2,0 не обеспечивается стабильность шероховатости поверхности полос, изменение шероховатости ЬК

an составляет 0,35-0,50 мкм и величина шероховатости полосы выходит за пределы требуемого диапазона Ran=0,160,63 мкм. Увеличение соотношения

Р /P„ 5,0 приводит к черезмерному упрочнению дрессируемых полос.

При этом соотношении усилия во второй клети могут достигнуть допускаемых величин погруэок на дрессировочную клеть. Такое распределение усилий прокатки по клетям необходимо потому, что при использовании в первой клети насеченных валков с шероховатостью R b -= 2,5-3,5 мкм полоса вы-ходит из первой клети. с шероховатостью К „= 1,5-3,3 мкм, а для сгла-, живания пиков микровыступов необходимо обеспечить во второй клети пластическую деформацию поверхностнык слоев металла, т.е. создать усилия дрессировки 1,5-7,5 МН/м ширины полосы. Проведенные исследования позволили получить эмпирическую зависимость между усилиями прокатки в первой и второй клетях из условия получения одинаковой шероховатости прокатываемых полос в ходе прокатки отдельных рулонов.

3 5

-А

О 13

0 16,2

0,13 5,0=1+К

3 5

-L- — 1

0 5

20=1+К- — —.-Э

О 63

-т — — 1

0,13 откуда К = О, 64, Пределы изме не ни я ко эффи цие нта пропорциональности

О 035 К О 64

На чертеже приведен характер изменения коэффициента К в зависимости от соотношения шероховатостей готовой полосы и валков второй клети.

Пример. Предлагаемый способ опробован на двухклетевом дрессировочном стане "1400". Дрессировали полосы толщиной 0,20 мм, шириной

850 мм из стали марки 08KII. В первой клети стана применяли валки с несеченной дробью фракции менее 0,3 мм поверхностью с шероховатостью RÄb =.

3,5 мкм, Усилие в первой клети

Р, = 3,5 МН. Применение больших усилий приводит к перегреву рабсчих валков стана. Во второй клети устанавливались валки с различной шероховатостью (таблица), например с шероховатостью К 1, = 0,35 мкм (таблица пример 2). Для определения соотношения усилий прокатки во второй и первой клетях сначала рассчитывают у Ran/Rab< — 0 5/0 35 1 43 (таблица пример 2). Для стана "1400" к зависимость коэффициента пропорциональности К от отношениЯ Ran/R+b

Ф имеет вид, изображенный на чертеже в соответствии с графиком К 0Ä070.

В соответствии с формулой (1) производится расчет величины усилия прокатки во второй клети: откуда К 0,035

Для получения жести с шероховатостью Ra„ = 0,63 мкм, используя в первой клети валки с шероховатостью

Rab = 3 5 мкм, минимальное соотношение Р, /P< = 2,0 может быть обеспечено при максимальном соотношении

Ка„/К. = 0,63/0,13 = 3,85. Подставляя эти величины в формулу (1) получим

1493340

1 .Ь, Rab а 1 О 2 )

Ran Ь

Р, =P, (1+K

3 5

0 35

=3 5(1+0 07 - — — — — ) = 8 6 МН.

0 50

А

0,35

Рассчитанное усилие Р = 8,6 MH устанавливают во второй клети и ведут прокатку °

Результаты проведения опытных прокаток представлены в таблице.

Для сравнения предлагаемого способа с известным покатано в соответствии с каждым иэ них по 320 т металла аналогично сортамента. В обоих случаях исходная шероховатость валков в первой клети составляла R

9bI

3,5.мкм, во второй клети К Ь

0,35 мкм. После прокатки каждых

20-30 т металла замеряли шероховатость Ra поверхности валков и полосы.

B соответствии с предпагаемым способом после измерения шероховатости валков и полосы по формуле (1) рас- считывали и устанавливали усилие дрессировки во второй клети при неизменном усилии в первой клети (Г,. =

3,5 MH). При реализации предлагаемого способа шероховатость поверхности полос изменялась в пределах Ran

= 0,48-0,60 мкм. При использовании известного способа в процессе прокатки 3?О т металла шероховатость поверхности полос составляла Ran

= 0,53-0,75 мкм. При реализации предлагаемого способа абсолютное изменение шероховатости полосы составило d R „ = 0,12 мкм, л в известном способс В, = 0,22 мкм. Таким образом, при использовании предлагаемого способа стабилизируется величина шероховатости поверхности полосы.

Технико-экономические преимущества предлагаемого сиогоба состоят в

Формула изобретения

1. Способ прокатки полос преимущественно на двух клетевых станах, включающий прокатку в валках с шероховатой поверхностью в первой клети

15 и во второй клети, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества полос путем обеспечения равномерной шероховатости по длине прокатываемых полос, прокатку ведут

2р усилием во второй клети, в 2,05,0 раз больпсим, чем в первой.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что отношение усилий прокатки определяют зависимостью

Rab

Rab

Р

1+ К

К,ь

2 где P

35 Р

2 усилие прокатки в первой клети, Т; усилие прокатки an второй клети, 7.; коэффициент, зависящий от соотноше » шероховатости поп рА атос" ей полосы и

40 второй шероховатость пс верхности валков первой клети, мкм; шероховатос ть поверхносги вал:;ов в- орс и клети, мкм; заданная величина шероховатости поверхности полосы, мкм.

R q аЬ

45 повышении выхода годных полос за счет повышения равномерности шероховатости. Кроме того, увеличивается

5 продолжительность ра боты Дрессировочного стана без перевалок, снижается расход валков.

1493340

Изменениее

Примечание шероховатости

Шероховатость по

Шероховатость по

Величина

Заданные величины шероховатости поВеличина усилия прокатки в первой клети,МН усилия прокатки во второй клети,МН

При мер верхности валков первой клети, мкм верхности валков второй клети, мкм верхности полосы, мкм поверхности

ПОЛОСЫ во время прокатки, мкм

0,45

7,0 0,07

0 35

3,5

5,5 0,08

0,45

0,35

2,5

9 3,5 аютновениэ Я /яа

Составитель В.Зисельман

Редактор М. Недолуженко Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Заказ 3923/12 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-издатель кий комбинат "Патент", г.ужгород, уп. Гагарина, 101

3,5

3,5

3,5

2,0

3 5

3,5

3,5

3 5

3,5

3,5

2,5

2,5

3,5

3,5

0,50

0,13

0,35

0,32

0 35

0,5

3,13

0,63

0,16

0,50

0,45

0,45

0,63

0,16

7,0 О,OS

17,5 0,03

8,6 0,04

4,2 0,04

7,0 0,04

6,0 0,07

18,0 0,03

Неустойчивость прокатки, повышение коробоватости и разнотолщинности полос

Прокатка в соответствии с известным способом