Способ изготовления из ленты гофрированных пластин и устройство для его осуществления

Способ изготовления из ленты гофрированных пластин и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к изготовлению гофрированных листов с нечетным количеством полугофров, и может быть применено при изготовлении радиаторов. Цель изобретения - повышение точности изделий и выхода годного. Гофрированную в зубчатых валках 9 ленту 7 подают в узел отрезки, в котором ее сначала зажимают вкладышами 21 и 23, а затем отрезают от нее пластину вставкой с режущей кромкой. Узел отрезки имеет верхнюю и нижнюю части, содержащие обоймы с вкладышами с рабочей поверхностью по форме гофров пластины. В одной части под вкладышем установлена резиновая прокладка, в другой - резиновая прокладка между обоймой и штоком. Вкладыш другой части выполнен с хвостовиком для крепления на штоке и вставкой с режущей кромкой. После удаления пластины из узла отрезки ленту 7 вместе с ее рулонницей, валками 9 и фильерой 12 поворачивают на 180° вокруг оси подачи. После поворота вершина гофра, предназначенная для резки, оказывается в верхнем положении, в таком же, как и в предыдущей пластине. Зажим и отрезка, таким образом, могут быть осуществлены без дополнительного смещения пластины на полшага. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 SU(III

9 1 А1 (ц 4 В 21 D 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ли

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4310034/25-27 (22) 28.09.87 (46) 15.07.89. Бюл. Р 26 (72) А.Г.Кислицын (53) 621.981.3(088.8) (56) Заявка Великобритании В 2087780, кл . В 21 D 43/22. 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЛЕНТЫ

ГОФРИРОВАННЫХ ПЛАСТИН И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных листов с нечетным количеством полугофр, и может быть применено при изгOToBJlpнии радиаторов. Цель изобретения повышение точности иэделий и выхода годного. Гофрированную в зубчатых валах 9 ленту 7 подают в узел отрезки, в котором ее сначала зажимают вкладышами 21 и 23, а затем отрезают от нее пластину вставкой с режут

2 щей кромкой. Узел отрезки имеет верхнюю и нижнюю части, содержащие обоймы с вкладышами с рабочей поверхностью по форме гофр пластины.

В одной части под вкладышем установлена резиновая прокладка, в другойрезиновая прокладка между обоймой и штоком. Вкладыш другой части выполнен с хвостовиком для крепления на штоке и вставкой с режущей кромкой. После удаления пластины из ysла отрезки ленту 7 вместе с ее рулонницей, валками 9 и фильерой 12 о поворачивают на 180 вокруг оси подачи. После поворота вершина гофра предназначенная для резки, оказывается в верхнем положении, в таком же, как и в предыдущей пластине.

Зажим и отрезка, таким образом, может быть осуществлены беэ дополнительного смещения пластины на полшага. 2.с.п. ф-лы, 6 ил. (/,у 37 Zb Лб

1493351

Изобретение относится к обработке

l металлов давлением, в частности изготовлению гофрированных листов с нечетным количеством полугофр, и может быть применено для изготовления радиаторов.

Цель изобретения — повышение точности изделий и выхода годного.

На фиг. 1 — представлено устрой- 10 ство, общий вид; на .фиг. 2 — выносной элемент; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез ° В-В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Г-Г на 15 фиг. 5.

Устройство содержит основание 1 с установленной на нем поворотной платформой 2,, выполненной в виде двух колец, соединенных продольными 20 полосами и опирающихся на катки 3 с приводом 4. На платформе 2 посредством стоек 5 установлена свободно вращающаяся рулонница 6 с ленточной заготовкой 7, а посредством стоек 8 25 установлены гофрирующие зубчатые валки 9 с приводом от двигателя 10 через редуктор 11. Кроме того, на платформе 2 закреплена направляющая фильера 12, выполненная иэ двух изогнутых листов и размещенная в окне ближайшей направляющей пластины 13, закрепленной на основании.

Между направляющими пластинами 13 установлен узел отрезки, включающий нижнюю 14 и верхнюю 15 части, связанные со штоками 16 и 17 соответственно. Верхняя часть 15 содержит закрепленную на штоке 17 обойму 18 с прижимной поверхностью 19, установленный в обойме 18 на упругой прокладке 20, например из резины, вкладьпп 21 с рабочей поверхностью по форме гофр. Нижняя часть 14 содержит обойму 22 со ступенчатым от- 45 верстием, в полости которой размещен вкладыш 23 с хвостовиком 24, закрепленным на штоке 16 и вставкой

25 с режущей кромкой 26. На хвостовике 24 вкладьппа 23 в большей ступени ,отверстия обоймы установлена прокладка 27. На обойме 22 имеется прижимная поверхность 28.

Вкладыш 23 выполнен с рабочей поверхностью по форме гофр и с пазами 29 и 30 под кронштейны 31 и 32 узла удаления гофрированной пластины 33.

Кронштейны 3Т и 32 приводятся от пновмоцилиндра 34. Кроме того, узел удаления гофрированных пластин содержит пневмоцилиндр 35, на штоке которого установлен П-образный кронштейн 36.

Штоки 16 и 17 связаны с приводом, содержащим два коромысла 37, рычаж-ную систему 38 с пружинами 39 кулачков 40, приводимых во вращение двигателем 41 через редуктор 42.

Для осуществления автоматического включения и отключения привода платформы 2, валков 9, двигателя 41, пневмоцилиндров 34 и 35 установлены дат Гики (условно не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Сначала ленточную заготовку заправляют между валками 9 и включают двигатель 10, осуществляют гофрирование, направляя ее через фильеру

12 в отрезной узел. Дойдя до датчика, определяющего длину пластины 33, ленточная заготовка отключает двигатель. Кронштейны 31 и 32 пневмоцилиндром 34 перемещаются к пазам 29 и 30 вкладыша 23, а привод отрезного узла сближает нижнюю 14 и верхнюю 15 части и, зажав пластину вкладышами 21 и 23 отрезает ее вставкой

25. После отрезки пластины 33 части 14 и 15 возвращаются в исходное положение, кронштейны 31 и 32 выводят пластину 33 из эоны отрезки, а кронштейн 36 сбрасывает ее с кронштейнов 31 и 32, которые возвращаются в исходное положение. Затем включается привод 4, который поворачивает платформу 2 на катках 3 на

180 вокруг оси подачи. При повороте вершина гофра, предназначенного для разрезки, оказывается в верхнем положении, т.е. в таком же, как и в предыдущей пластине, что позволяет производить зажим и отделку без до-. полнительного смещения пластины на полшага гофра.

Данный способ и устройство для его реализации обеспечивает беэотходное производство точных пластин с нечетным количеством полугофр .

Формула изобретения

1. Способ изготовления иэ ленты гофрированных пластин преимущественно с нечетным числом полугофр, со5

1493351

23 держащий подачу ленты и гибку на ней гофр и отрезку пластин с предварительныМ зажимом по гофрам, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности изделий и выхода годного, перед отрезкой каждую отрезаемую пластину зажимают по гофрам, а вторую и последующие отрезаемые пластины вместе с оставшейся лентой предварительно перед эа ìîì поворачивают вокруг оси подачи на 180 .

2.Устройство для изготовления иэ ленты гофрированных пластин преимущественно с нечетным числом полугофр, содержащее основание и последовательно установленные узел подачи лент, гофрирующие зубчатые валки и узел отрезки пластин, содержащий связанные со штоками верхнюю и нижнюю части по меньшей мере одной режущей кромкой, о т л и ч а ю щ е5 е с я тем что оно снабжено приводt ной поворотной платформой, установленной на основании, узел подачи ленты и гофрирующие зубчатые валки закреплены на поворотной платформе, ip а часть узла отрезки выполнена в виде обоймы, размещенного в обойме вкладыша с рабочей поверхностью профилированной по форме гофр пластины и упругой прокладки, при этом

15 в одной части упругая прокладка установлена в обойме под вкладышем, в другой — между обоймой и штоком, а вкладыш выполнен с хвостовиком для крепления в штоке и вставкой, на ко2п iторой размещена отрезная кромка.

10

4,493351

Фиа.5

Е-6

sil

1 49335I

Я- 8 водернутО

/ - Г фиг.б