Устройство для гофрирования ленты

Устройство для гофрирования ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов электрических машин. Цель изобретения - повышение производительности при получении гофрированных изделий с группами гофр различной высоты. Для этого устройство содержит сменный держатель с набором дистанционных элементов, установленных с возможностью ограниченного перемещения в направлении подачи ленты. Поворот держателя для установки очередного дистанционного элемента в рабочее положение осуществляется с помощью узла, действующего по принципу храпового механизма и приводимого формующей колодкой при ее перемещении вдоль ленты. Изобретение позволяет получать из металлической ленты зубцовую зону магнитопровода с зубцами, состоящими из нескольких гофр различной высоты, по безотходной технологии. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ вания ленты

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4281285! 31-27 (22) 13.07.87 (46) 1.5,07.89. Бюл. № 26 (71) Владимирский . олитехнический институт (72) Э.И.Комарова, Г.Л.Мочалова, В.А.Куликов и Ю.Г.Ивченко (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1070659, кл. В 21 D 13/02, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

JIE НТЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов электрических машин.

Цель изобретения — повышение производительности при получении гофриИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления магнитоприводов электрических машин.

Целью изобретения является повышение производительности при получении гофрированных изделий с группами гофров различной высоты.

На фиг. 1 показано .устройство для гофрирования ленты; на фиг. 2 — схема расположения элементов рабочей зоны устройства, вид в плане; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — принципиальная гидравлическая схема устройства; на фиг. 5 возможные варианты периодического профиля гофрированного изделия, полученные на устройстве для гофриро„„SU„„1493352 А 1 (51)4 В 21 D 13/02

2 рованных изделий с группами гофров различной высоты. Для этого устройство содержит сменный держатель с набором дистанционных элементов, установленных с возможностью ограниченного перемещения в направлении подачи ленты. Поворот держателя для установки очередного дистанционного элемента в рабочее положение осуществляется с помощью узла, действующего по принципу храпового механизма и приводимого формующей колодкой при ее перемещении вдоль ленты..Иэобретение позволяет получать иэ металлической ленты зубцовую зону магнитопровода с зубцами, состоящими из нескольких гофров различной высоты, по безотходной технологии.

5 ил.

Устройство для гофрирования ленты содержит корпус 1, на котором установлены пуансон 2 с приводом 3 его возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном подаче ленты 4, зажимной механизм 5 с приводом 6 его возвратно-поступательного перемещения вдоль и перпендикулярно направлению подачи ленты 4, гибочная колодка 7 и зажим 8 с приводами соответственно 9 и 10 их возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты 4 и формующая колодка 11 с приводом 12 ее возвратно-поступательного перемещения вдоль подачи ленты 4.

Устройство содержит также узел фиксации исходного положения формующей

1493352 колодки, включающий набор дистанционных элементов 13 на гнездах 14 сменного держателя 15, имеющего осевое вращение вместе с осью 16, расположенной перпендикулярно направлению подачи ленты 4 при помощи находящегося на оси 16 делительного колеса

17 с выступами, обращенными острием к колодке 11, работающего по принципу храпового механизма, получающего вращение от формукицей колодки

11 через упор 18, повернутый в рабочее положение на оси 19 при помощи пружины 20. Количество выступов на делительном колесе 17 может быть различным. В зависимости от коли» чества дистанционных элементов 13, размещенных в. гнездах 14 держателя

15, могут изготовляться изделия с различной комбинацией высот гофров в группе. Ось 16 с элементами 13 на держателе 15 имеет возможность перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты 4 приводом 21 на корпусе 1. Дистанционные элементы 13 имеют возможность перемещения вдоль ленты 4 формующей колодкой 11 за счет зазора между дистанционными элементами 13 и гнездом 14. Дистанционный элемент 13 подпружинен пружинами 22.

В устройстве применены в качестве приводов электромагнит 23 и гидравлические приводы 6,9,12,21 со штоками соответственно 24, 25,26, 27,28, насосной установкой 29, гидрораспределителями 30, регулятором

31 потока, реле 32 давления и электрошкафом 33 управления. Шток электромагнита 23 подпружинен пружиной 34, Устройство для гофрирования ленты работает следующим образом.

При образовании первого гофра лента 4 накладывается на гибочную 7 и формующую 11 колодки находящиеся на заданном максимальном расстоянии одна от другой, и зажимается на гибочной колодке 7 зажимом 8, получа,ющим возвратно-поступательное перемещение от гидросистемы, обеспечивающей малое давление при помощи штока 10. В пространство между гибочной 7 и формующей 11 колодками вводится лис ганционный элемент 13 на гнезде 14 держателя 15, получающий возвратно-поступательное перемещение перпендикулярно направлению

55 его в пространство между колодками

7л 11.

После формирования первого гофра зажимной механизм 5 отключается и формующая колодка 11 с упором 18 возвращается в начальное положение, при этом упор 18, поворачиваясь на оси 19 и сжимая пружину 20, скользит по пологой поверхности В делительного колеса 17. В пространство между формующей колодкой 1 1 и боковой по- верхностью гофра вводят следующий ориентированный дистанционный элемент 13 и передвигают его колодкой

11 вдоль ленты 4 до упора в гибочную колодку 7 с усилием, достаточным для устранения пружинения гофра. подачи ленты 4 от гидросистемы через держатель 15, ось 16 при помощи штока 28, после чего лента 4 прижи5 мается к формующей колодке 11 зажимным механизмом 5, получающим возвратно-поступательное перемещение от гидросистемы при помощи штока 24. Дистанционный элемент 13 удаляется и на ленту 4 перпендикулярно ее подаче действует пуансон 2 при помощи пружины 34 в момент отключения электромагнита 23, Действие пуансона 2 обусловлено необходимостью задать начальные условия для направленного формирования гофра и ограничивается потерей устойчивости участка ленты 4, зажатого между колодками, при последующем движении формующей колодки 11 к гибочной колодке 7. Усилие пружины

34 должно быть достаточным для потери устойчивости ленты. В начале перемещения формующей колодки 11, 25 когда наметалось формирование гофра, пуансон 2 удаляется из зоны деформирования включением электромагнита

23, Формующая колодка 11 перемещается штоком 27 привода 12 от гидросистемы, обеспечивающей при образовании гофра большое давление, до соприкосновения боковых поверхностей первого гофра. Одновременно упор 18, соединенный с колодкой 11 осью 19 и выведенный в рабочее по35 ложение пружиной 20, двигаясь с колодкой 11, упирается в поверхность Б выступа делительного колеса 17 и поворачивает ось 16 с держателем 15

40 на одно деление и следующий дистанционный элемент 13 ориентируется на исходное положение перед введением

14933

Затем включается привод 6 и штоком 24 перемещается зажимной механизм 5 и фиксирует ленту 4. Дистанционный элемент 13 выводится иэ эоны форми5 рования гофра и на ленту 4 при отключении электромагнита 23 воздействует пуансон 2. Включение электромагнита 23 производят в начале перемещения формующей колодки 11. Далее цикл изготовления второго гофра с одновременным поворотом делительного колеса 17 и ориентировкой следующего дистанционного элемента 13 в исходное для работы положение повторяется. Максимальное расстояние, на которое отходит формующая колодка

11 после . формирования гофра, должно быть равным или больше длины наибольшего в наборе дистанционного элемента и суммы толщин гофров в данной группе гофров.

Для получения промежутков между группами гофров зажимной механизм 8, формующая колодка 11, зажимной ме- 25 ханизм 5 и гибочная колодка 7 отводятся в исходное положение и ленту 4 с группой гофров перемещают на расстояние, равное ширине гибочной колодки 7. Гибочную колодку 7 штоком

25 возвращают к ленте 4, зажимной механизм 8 фиксирует ленту 4 к гибочной колодке 7 и операция формирования гофров повторяется.

Синхронизация работы гидроцилинд35 ров 6,9,10,12,21 и регулирование давления обеспечивается гидрораспределителями 30, регулятором 31 потока и сигналами реле 32 давления и от электрошкафа 33 управления. Ра- 40 бота электромагнита 23 регулируется от электрошкафа 33 управления и синхронизирована с работой гидроцилиндров.

Изобретение позволяет получать гофрированные иэделия из групп гоф52 6 ров с взаимно прилегающими сторонами и периодическими промежутками между ними с различной высотой гофров.

Формула изобретения

Устройство для гофрирования ленты, содержащее корпус, на котором установлены пуансон с приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты, эажимной механизм с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль и перпендикулярно направлению подачи ленты, гибочная колодка и зажим с приводами их возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты, формующая колодка с приводом ее возвратно-поступа-. тельного перемещения вдоль направления подачи, узел фиксации исходного положения формующей колодки и

t элементы синхронизации приводов, отличающеесятем,что,с целью повышения производительности при получении гофрированных изделий с группами гофров различной высоты, узел фиксации исходного положения формующей колодки выполнен в виде размещенного на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению подачи съемным держателем с делительным колесом и набором дистанционных элементов, а также подпружиненного упора, размещенного на формующей колодке и установленного с возможностью взаимодействия с делительным колесом держателя, при этом каждый дистанционный элемент установлен с воэможностью ограниченного перемещения в направлении подачи ленты.

1493352

1493352

А-А

1493352

Составитель A.Ãóçü

Редактор А.Лежнина Техред А.Кравчук

Корректор Л.Бескид

Заказ 3924/12 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС т ГССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

II !1

Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. i агарина, 1 1