Устройство для ротационного выдавливания

Устройство для ротационного выдавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах ротационного выдавливания в части автоматизации их загрузки - выгрузки. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения циклов загрузки и выгрузки, повышение надежности работы за счет сокращения кинематических связей и повышение качества изделий за счет центрирования заготовки и исключения ее перемещения по промежуточным склизам под действием силы тяжести. Устройство содержит смонтированные на станине переднюю бабку с приводной оправкой, рабочую клеть с деформирующим инструментом и силовыми цилиндрами с прижимными планками, заднюю бабку с прижимной пинолью, приемную призму, лоток загрузки с силовым цилиндром и узлом удержания столба заготовок, нож, выполненный в виде гребенки. Устройство снабжено подвижной плитой, установленной на верхней крышке силового цилиндра лотка загрузки с возможностью перемещения по направляющим и связанной посредством подпружиненного поводка со штоком гидроцилиндра. Подвижная плита, подпружиненный поводок и приемная призма выполнены с пазами. Узел удержания столба заготовок на лотке загрузки имеет отсекатели в виде трехлепестковых выступов под углом 120° между ними. Один из них взаимодействует с пазом подпружиненного поводка, а два остальных - с пазами подвижной плиты. На переднем торце подвижной плиты закреплен нож, взаимодействующий с пазами приемной призмы. Силовые цилиндры с прижимными планками установлены на переднем торце рабочей клети. При этом исключаются передаточные лотки и сводится до минимума количество исполнительных органов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 D 22/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ вМ сО

-, Cr4 М

С

2Д

Фиг 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР (21) 4307226/25-27 (22) 15.09.87 (46) 15.07.89. Бюл. Р 26 (72) П.И.Белов, И.Ф.Гришин, Э.А.Соколов, В.И.Белов и А.Г.Васильев (53) 621.983.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

81 770610, кл. В 21 D 22/16> 1976 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО

ВЫДАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах ротаци"

„Л0„„1493 55 А1

2 онного выдавливания в части автоматизации их загрузки — выгрузки.

Цель изобретения — повышение произ" водительности за счет сокращения циклов загрузки и выурузки, повышение надежности работы sa счет сокращения кинематических связей и повышение качества изделий за счет центрирования заготовки и исключения ее перемещения по промежуточным склизам под действием сны тяжести.

Устройство содержит смонтированные на станине переднюю бабку с приводной оправкой, рабочую клеть с дефор1493355

1О

30

40

50

55 мирующим инструментом и силовыми цилиндрами с прижимными планками, заднюю бабку с прижимной пинолью, приемную призму, лоток загрузки с силовым цилиндром и узлом удержания столба заготовок, нож, выполненный в виде гребенки. Устройство снабжено подвижной плитой, установленной на верхней крышке силового цилиндра лотка загрузки с возможностью перемещения по направляющим и связанной посредством подпружиненного поводка со штоком гидроцилиндра. Подвижная плита, подпружиненный поводок и приемная призма выполнены с пазами.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам ротационного выдавливания в части автоматизации их эагрузки— выгру эк и.

Целью изобретения является повышение производительности эа счет сокращения циклов загрузки и выгрузки, повышение надежности работы за счет упрощения кинематических связей и повышеггие качества изделий за счет центрирования заготовки и исключения ее перемещения по промежуточным склизам под действием сил тяжести.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1, на которой смонтированы передняя бабка 2 с приводной оправкой 3, рабочей клети 4 с деформирующими роликами 5, на переднем торце которой установлены силовые цилиндры 6 съема обработанной детали с оправки прижимными планками 7. На станине 1 неподвижно установлена задняя бабка 8 с вмонтированной в нее подвижной пинолью 9, осуществляющей подачу и прижим в момент обработки детали 10.

Рабочая клеть 4, имеющая воэможность продольного перемещения к оправке 3, оснащена силовым цилиндром

11, на передней крышке 12 которого закреплена плита 13, связанная со штоком 14 поводком 15 и перемещающаяся по направляющим 16. На плите

13 с во людностью совместного )òåðåУзел удержания столба заготовок на лотке загрузки имеет отсекатели в виде трехлепестковых выступов под о углом 120 между ними. Один иэ них взаимодействует с пазом подпружиненного поводка, а два остальных — с пазами подвижной плиты. На переднем торце подвижной плиты закреплен нож, взаимодействующий с пазами приемной призмы. Силовые цилиндры с прижимными планками установлены на переднем торце рабочей клети. При этом исключаются передаточные лотки и сводится до минимума количество исполнительных органов, 3 ил. мещения закреплен лоток 17, снабженный регулируемым роликом 18.

Подвижная плита 13 содержит гайку

19. Закрепленный на штоке 14 поводок 15 подпружинен пружиной 20. Поводок 15 имеет паз, взаимодействующий с одним иэ выступов отсекателя 21, закрепленного на оси 22. На рабочей клети 4 расположена приемная призма

23, снабженная пазами для направления ножа 24, жестко закрепленного на переднем торце крышки 12 силового гршиндра 11 с возможностью их совместного перемещения. Нож 24 оснащен неподвижным роликом 25, а на торце плиты закреплены кронштейн 26 с возможностью перемещения по треугольным нарезам и ролик 27. Регулировка хода цилиндра 11 и окончательное центрирование изделия 10 по оправке 3 осуществляется упорным винтом 28, установленным на приемной призме 23. Обработанные детали 10 ножом 24 при перемещении цилиндра 11 выдаются на лоток 29 выгрузки, расположенный на рабочей клети 4. Для подвода рабочей жидкости к силовому цилиндру 11 в его поршневую полость шток 14 выполнен с отверс фем, а в поршне 30 смонтирован подпружиненный дроссель 31, настраиваемый винтом 32 на рабочее давление ) 10 ат.

Устройство работает следующим образом, Включается схема автоматики, срабатывают гидрораспределители (не показаны), и рабочая жидкость поступает в штоковую полость В цилиндра

11 и в полость Г под поводок 15. Поводок 15 сжимает пружину 20 и своим

6 пазом переводит отсекатель 21 в крайнее левое положение. Лоток 17 загрузки занимает крайнее правое положение, плита 13 перемещается к торцу передней крышки 12, нож 24 выводится из приемной призмы 23. Рабочая клеть 4 с разведенными деформирующими роликами 5 устанавливается в промежуточном положении ближе к передней бабке 2, при котором лоток 17 загрузки максимально приближен к приводной оправке 3. Крайняя первая заготовка 10, уложенная на лоток 17 загрузки, и весь столб заготовок удерживаются одним из выступов трехлепесткового отсекателя 21.

Центрирующие ролики 18,25 и 27 предварительно настраивают на прием заготовок 10 иэ загрузочного лотка 17 соосно приводной оправке 3. Подается команда на переключение гидрораспределителя, полость Г сообщается со сливом, а штоковая полость В остается под давлением. Поводок 15 пружиной 20 поджимается к торцу регулировочной гайки 19. Отсекатель

21 перекидывается и заготовка 10 скатывается на ранее сцентрированные ролики 18,25 и 2?. Весь оставшийся на лотке 17 загрузки столб заготовок 10 удерживается другим выступом трехлепесткового отсекателя

21. Вновь срабатывает гидрораспределитель, управляющий работой подвода жидкости в полость Г. Под поводок 15 поступает рабочая жидкость, поводок перемещается влево, сжимая пружину 20. Отсекатель 21 вновь перекидывается в крайнее левое положение, а заготовки 10 перемещаются по лотку 17 на шаг, удерживаясь первым выступом отсекателя 21. Одновременно срабатывает гидрораспределитель, управляющий поступлением рабочей жидкости в полость В. Из штоковой полости цилиндра 11 снимается давление, в то время как под поводком 15 давление жидкости возрастает и при достижении 15-18 ат срабатывает дроссель 31.Жидкость по. каналу в штоке 14 поступает в поршневую полость цилиндра 11. Поршень

30 вместе со штоком 14 и жестко закрепленной на нем плитой 13 начинает переме аться к оправке 3. Вместе с плитой 13 перемещается и лоток 17 загрузки и сцентрированная роликами 18,25 и 27 заготовка 10. Заготов5

55 ка, подлежащая деформированию устанавливается на оси оправки 3, при этом торец плиты 13 упирается в цент,рирующий упорный винт 28. Включается привод вращения оправки 3, и пинолью

9, закрепленной в задней бабке 8, происходит надевание заготовки 10 на вращающуюся оправку 3. После надевания заготовки на оправку происходит поджатие ее торца пинолью 9.

Вновь срабатывают гидрораспределители. Давление иэ-под поводка 15 снимается, дроссель 31 перекрывает доступ жидкости под поршень 30. Отсекатель 21 пружиной 20 через паз поводка 15 перекидывается, освобождая очередную заготовку 10 для выдачи на ролики 18,25 и 27. Рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилиндра 11. Поршень 30, шток 14 вместе с плитой 13 и закрепленным на нем лотком 17 загрузки по направляющим 16 возвращается в исходное правое положение. Очередная заготовка 10 скатывается с лотка 17 на ролики 18, 25 и 27. Рабочая клеть 4 перемещается вправо эа торец заготовки 10, подлежащей деформированию.

Сводятся деформирующие ролики 5, и рабочая клеть 4 начинает технологическое перемещение к передней бабке 2. Ролики 5 производят операцию ротационного вьщавливания. После выполнения технологической операции деформирующие ролики 5 отводятся от обработанной детали, пиноль 9 возвращается в исходное положение и подается команда на перемещение штоков силовых цилиндров 6. Прижимные планки 7 штоками силовых цилиндров 6 перемещаются к оправке 3 за торец обработанной детали 10. Привод вращения оправки 3 выключается, и начинается перемещение рабочей клетй 4 от передней бабки 2 вправо. Прижимные планки 7 захватывают деталь 10 за торец и производят ее съем с оправки. Вместе с рабочей клетью 4 перемещаются жестко закрепленные на . ней лоток 17 загрузки, приемная приз-.; ма 23 и лоток 29 выгрузки. Снятая с оправки 3 обработанная деталь 10 прижимается приемной призмой 23. Прижимные планки 7 отводятся, и рабочая клеть 4 с разведенными деформирующими роликами 5 перемещается в промежуточное положение к передней,бабке 2 для загрузки очередной заготов1493355 ки 10 на оправку 3. Лоток 17 загруэк4 с выданной на ролики 18,25 и 27 заготовкой перемещаются к центру оправки 3 ° Вместе с лотком 17 загруэ5 ки перемещается плита 13, на которой закреплен нож 24. Нож 24, направляясь пазами призмы 23, выдавливает иэ приемной призмы 23 находящуюся там обработанную деталь 10 и переме- 10 щает ее в приемный лоток 29 выгрузки. Срабатывает пиноль 9, надевая очередную заготовку 10 на оправку 3. ,Цикл работы повторяется.

Предлагаемое устройство повысит производительность на 207 за счет сокращения времени операций загрузки и выгрузки заготовок, качество деталей за счет центрирования заготовки и исключения ее перемещения по 20 промежуточным склизам и надежность работы устройства за счет исключения передаточных лотков и сведения до минимума количества исполнительных органов. 25

Формула изобретения устройство для ротационного выдавливания, содержащее смонтированные на станине переднюю бабку с приводной оправкой, рабочую клеть с деформирующим инструментом и силовыми цилиндрами с прижимными планками, заднюю бабку с прижимной пинолью, 35 приемную призму, лоток загрузки с силовым цилиндрбм и узлом удержания столба заготовок, лоток выгрузки, нож, выполненный в виде гребенки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения циклов загрузки и выгрузки, повышения надежности работы эа счет упрощения кинематичес- . ких связей и повышения качества иэделий эа счет центрирования заготовки и исключения ее перемещения по промежуточным склизам под действием сил тяжести, оно снабжено подвижной плитой, установленной на верхней крышке силового цилиндра лотка загрузки с воэможностью перемешения по направляющим и связанной посредством подпружиненного поводка со штоком гидроцилиндра, подвижная плита, подпружиненный поводок и приемная призма выполнены с пазами, а узел удержания столба заготовок на лотке загрузки выполнен в виде трехлепесткового отсекателя с углом между соо седними лепестками 120, при этом отсекатель установлен с возможностью поочередного взаимодействия одним из лепестков с пазом подпружиненного поводка, а двумя другими — с пазами подвюкной плиты, на переднем торце которой смонтирован нож с воэможностью взаимодействия с пазами приемной призмы, а силовые цилиндры с прижимными планками установлены на переднем торце рабочей клети.

Б-б

Риг. 3

Составитель Е.Колядина

Редактор А.Лежнина Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 3924/12 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101