Устройство для разливки металла

Устройство для разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для разливки металла. Цель изобретения - повышение качества слитка, обеспечение перекрытия сливного отверстия воронки при заполнении ее шлаком и отпирании ее при заполнении воронки металлом. Устройство содержит воронку 1, состоящую из двух конических обечаек, внутри которой находится огнеупорный поплавок 11 с балластом 15 внутри. Объемная плотность поплавка- 5-7 г/см<SP POS="POST">3</SP>. Устройство содержит также механизм вращения воронки 1, размещенный на платформе 6, подвешенной к ковшу 7. На верхней части воронки 1 закреплен силовой пояс 2, охваченный элементами цангового зажима 3, которые соединены шарнирами 14 с обоймой 4 подшипникового узла 5. Обойма 4 кинематически связана с приводом вращения 10. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 Р 4!/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4283889/23-02 (22) 18.06.87 (46) 15.07 ° 89. Бюп. М 26 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации оборудования и совершенствованию ремонтного обслуживания на предприятиях черной металлургии Черметмеханизация" (72) В."Г.Урчукин, Б.М.Климковский, В.М.Пасальский и А.И.Харин (53) 621 .746.32(088.8) (56) Явойский В.И. и др. Металлургия стали. — М.: Металлургия, 1983, с.346. ь

„.SU 4 383 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для разливки металла. Цель изобретения — повышение качества слитка, обеспечение перекрытия сливного отверстия воронки при заполнении ее шлаком и отпирании ее при заполнении воронки металлом. Устройство содержит воронку 1, которая состоит из двух конических обечаек и внутри которой находится огнеупорный поплавок

11 с балластом 15 внутри. Объемная плотность поплавка 5 — 7 г/см З. Устройство содержит также механизм враз 1493383

4 щения воронки 1, размещенный на плат- иены шарнирами 14 с обоймой 4 подформе 6, подвешенной к ковшу 7. На шипникового узла 5. Обойма 4 кинемаверхней части воронки 1 закреплен си- тически связана с приводом вращения ловой пояс 2, охваченный элементами

10. з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. цангового зажима 3, которые соедиИзобретение относится к металлургии и может быть использовано для разливки металла в формы.

Цель изобретения — повышение качества слитка, обеспечение перекрытия сливного отверстия воронки при заполнении ее шлаком и отпирании ее при заполнении воронки металлом, На чертеже изображено устройство, разрез.

Устройство состоит из футерованной огнеупорным материалом воронки

1, выполненной иэ двух конических обечаек, сопряженных большими осно25 ваниями и имеющей вверху кольцевой силовой пояс 2, охваченный элементами цангового зажима 3, которые шарнирно соединены с обоймой 4 подшипниково.го узла 5, закрепленного на платформе 6, подвешенной к ковшу 7 тягами 8. Обойма кинематически через редуктор 9 связана с приводом вращения. Внутри корпуса воронки

1 имеется огнеупорный поплавок 11, 35 расположенный со щелевым зазором относительно стенок воронки 1 в зоне сопряжения обечаек . Поплавок в нижней части напротив сливного отверстия имеет сферическую поверхность, причем материал поплавка имеет плотность 5-7 г/см

Выбор объемной плотности поплавка 5-7 г/см определен временем обработки металла в ковше (90-120 с). 4

При обработке менее 90 с металл полностью не очищается от примесей, а при обработке более 120 с металла переохлаждается.

Данные показывающие влияние объем- 5< ной плотности поплавка на время обработки металла, приведены в таблице.

Под воронкой 1 на платформе 6 подвешен разливочный стакан 12,Поплавок 11 в зоне сопряжения обечаек имеет зазор 13 со стенками воронки 1.

Элементы цангового зажима соединены с обоймой 4 подшипникового узла 5 шарнирами 14. Поплавок ll содержит внутри металлический балласт 15, покрытый огнеупором, например шамотом.

Устройство работает следующим образом.

Металл, выплавленный, например, в конвертере, сливают в сталеразливочный ковш 7. При этом в ковш 7 попадает также и часть шлака (до 2—

37 от массы металла), который предохраняет металл от быстрого остывания во время разливки и воздействия на него атмосферных газов. После этого присаживают раскислители и легирующие элементы, выдерживают сталь в ковше 7 в течение времени транспортировки ковша 7 до разливочной площадки, что способствует равномерному распределению присадок, выравниванию температуры, выделению раствооенных газов, всплыванию части шлаковых и огнеупорных включений. Затем ковш 7 попадает на разливочный участок, На участке к ковшу 7 посредством тяг 8 подвешивают платфс рму G устройства. Включают привод 10 «ращения, который через редуктор 9 приводит во вращение обойму 4 ио, ш|п1никового узла 5, закрепленного па платформе 6. Вместе с обоймой 4 вращаются элементы цангового зажима 3 с охваченным имн силовым поясом 2, жестко соединенным с корпусом воронкй 1, Во вращающийся корпус воронки l через шиберный затвор из ковша

7 пропускают подлежащий разливке металл. При некотором заполнении воронки 1 поплавок 1! всплывает, открывая сливное отверстие воронки 1, после чего металл начинает сливаться в изложницу через разливочный центрнрующий стакан 12, проходя через зону повышенных давлений — периферийную зону полоски воронки 1, наиболее удаленную от ее оси. Легковесные примеси и газовые включения выдавливаются из металла на параболлоидную поверхность расплава в воронке l, Объемная плотность поплавка, г/см э

6,0 6,5 7,0 7,5

5,5

4,5

5,0

Длительность обработки расплава, с

97,5 105,0 112,5 120,0 127,5

90,0

82,5

Составитель Е.Хлудов

Редактор Л.Пчолинская Техред Л.Сердюкова Корректор Т,Колб

Заказ 3928/14 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 т.е. происходит очистка металла, по= ступающего в изложницу или кристаллизатор„ После заполнения изложницы шиберный затвор закрывают. Металл вытекает из вращающейся воронки I через ее сливное отверстие до момента, когда поплавок 11 отсечет легковесные примеси от сливаемого металла путем перекрытия сливного отверстия ° После перехода на следующую изложницу снова открывают шиберный затвор ковша и цикл разливки повторяют.

Возможен быстрый переход с излож ницы на изложницу без перекрытия ши" берного затвора. В этом случае после наполнения предыдущей изложницы увеличивают скорость вращения воронки до такой, при которой эа счет центробежных сил жидкий металл оголяет сливное отверстие воронки. Ковш быстро (за 5-8 с) перемещают на следующую изложницу и понижают скорость вращения воронки до обеспечения прохождения металла через сливное отверстие.

После окончания разливки всего металла иэ ковша выключают привод 10 вращения, что приводит к остановке воронки I. Оставшиеся в ней легковесные примеси сливают в шлаковый ковш путем принудительного подъема поплавка 11 каким-либо внешним устройством.

Использование изобретения позволит очистить металл от примесей и исключить их возможное попадание в форму,что позволяет повысить качество слитка.

93383

Формула изобретения

I. Устройство для разливки металла, содержащее ковш, разливочную воронку, подвешенную к ковшу, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества слитка, оно снаб1р кено огнеупорным поплавком, размещенным внутри воронки, и механизмом вращения воронки, корпус воронки выполнен иэ двух конических обечаек, сопряженных большими основаниями, а по15 плавок установлен с эаэорои относительно стенок воронки в зоне сопряжения обечаек корпуса, при этом механизм вращения воронки представляет собой платформу, закрепленную на

20 ковше, кольцевой силовой пояс, охватывающий верхнюю часть воронки, цанговый зажим, установленный на платформе с воэможностью взаимодействия с силовым поясом воронки, а элементы цангового зажима шарнирно соединены с подвижной обоймой подшипникового узла, также установленного на платформе, а обойма подшипникового узла кинематически связана с приво30 дом.

2. Устройство по п. 1, о т л ич ающе е с я тем, что, с целью обеспечения перекрытия сливного от35 верстия воронки при заполнении ее шлаком и отпирания его при заполнении воронки металлом, огнеупорный поплавок выполнен с балластои, находящиися внутри поплавка, а объемная плот4о ность поплавка равна 5-7 г/см