Устройство для сварки оплавлением

Устройство для сварки оплавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочному оборудованию ,в частности, к устройствам для подачи и оплавления жгута из проволоки, и может использоваться в машиностроении, приборостроении и других областях техники. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности размерной подачи проволоки в виде жгута путем исключения динамических нагрузок на него при сматывании с кассеты. Перед началом работы жгут разматывают с кассеты и пропускают между зажимными губками до упора в нож так, чтобы между кассетой 1 и механизмом подачи 10 образовалась дуга с радиусом кривизны большим, чем радиус кривизны дуги 7. При подаче жгута дуга жгута уменьшается и дуга 7 опускается до взаимодействия с датчиком 8. При вращении распределительного вала 24 подвижная часть ножей 21 отходит, образуя канал для прохода жгута 2. Механизм подачи 10 с разжатыми губками 11 и 12 поднимается вверх, губки 11 и 12 механизма подачи зажимают жгут 2, а губки 18 и 19 механизма зажима 17 освобождают жгут 2. Затем механизм подачи 10 под воздействием кулачка 14 опускается вниз до нижнего ограничительного упора 16. Подается сигнал на замыкание сварочной цепи и происходит сварка "оплавлением в шарик" контактов, изготовленных из многожильного жгута. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (111 (sg 4 В 23 К 31/02 и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCKOMV СВИДЕТЕПЬСТВУ

)Ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4094367/25-27 (22) 04,08, 86 (46) 15,07. 89, Бюл, У 26 (72) А.В.Кузниченко, А.В ° Сабадаш, А, Г.Ивашков и lO,À,Федяев (53) 621. 791,037(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1129041, кл, В 23 К 9/12, 1983.

Авторское свидетельство СССР

В 134301, кл. В 23 К 11/10 1961. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к сварочному оборудов анию, в частности к устройствам для подачи и оплавления жгута из проволоки и может исполь-, зоваться в машиностроении, приборостроении и других областях техники.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение точности размерной подам проволоки в виде жгута путем исключения ди н амиче ских нагрузок на него при сматывании с кассеты ° 11еред началом работы жгут разматывают с кассеты и пропускают

1493427 с разжатыми губками 11 и 12 поднимается нверх„ губки 11 и !2 механизма подачи зажимают жгут 2, а губки

18 и 19 механизма зажима 17 оснобож5 дают жгут 2, Затем механизм подачи

10 под ноздейстнием кулачка 14 опускается вниз до нижнего ограничительного упора 16. Подается сигнал на з амлкание сварочной цепи и происходит

If 1 сварка оплавлением в шарик контактон, изготовленных из многожильного жгута. ил.

Устройство для сварки оплавлением содержит поворотную кассету 1 с намотанным на нее жгутом 2, установлен35 ную с возможностью вращения на оси, закрепленной в корпусе (не показаны), Приводной ролик 3 размещен на валу электродвигателя 4 постоянного тока и предназначен для передачи вращения на 4 кассету „а также для предотвращения раскручивания жгута 2 на барабане, Приводной ролик 3 поджат к .барабану посредством пружины 5, Над повоРотной кассетой Размещен выполнен- 45 ный в виде дуги упругий элемент 6, который предназначен для взаимодействия с дугой 7 жгута 2 и связан посредством датчика 8 и блока 9 управления с электродвигателем 4. Механизм

50, 10 подачи жгута 2 содержит зажимные губки 11 и 12, связанные с приводом кулачком 13 и предназначенные для зажима и разжима жгута 2, Кулачок 14 предназначен для сооб55 щения возвратно-поступательного перемещения (хода) механизму 10 подачи, Механизм 10 подачи снабжен упругим элементом 15, выполненным н виде между эажимными губками до упора н нож так, чтобы между кассетой и механизмом подачи 10 образовалась дуга с радиусом криниэны болыпим, чем радиус кривизны дуги 7. При подаче жгута дуга жгута уменьшается и дуга 7 опускается до взаимодействия с датчиком 8, При вращении распреде— лительного вала 24 подвижная часть ножей 21 отходит, образуя канал для прохода жгута 2, Механизм подачи 10

Изобретение относится к сварочному оборудованию, н частности к устройствам для подачи и оплавления жгута иэ проволоки, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других областях техники, Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение точности размерной подачи проволоки н виде жгута путем исклю- чения динамических нагрузок на него при сматынании с кассеты, На чертеже изображена схема устройства, плоской пружины, а также жестко установленными на корпусе упорами 16, предназначенными для регулировки хода h механизма 10 подачи жгута 2. Механизм 17 зажима жгута 2 содержит губки 18 и 19, связанные с кулачком

20, Ножи 21 предназначены для отрезки жгута 2 и связаны с кулачком 22, Электрод 23 выполнен из тугоплавкого металла. Все кулачки 13, 14, 20 и 22 установлены на распределительном валу 24, который связан через редуктор 25 с электродвигателем 26.

Перед началом работы устройства часть жгута 2 разматывают с кассеты

1 и пропускают между губками 11 и

12 подающего 10 и губками 18 и 19 зажимного 17 механизмов до упора в нож

21 таким образом, чтобы между кассе-. той 1 и механизмом 10 подачи образовалась дуга 7 с радиусом кривизны большим, чем радиус кривизны упругого элемента 6, причем радиус кривизны дуги 7 выбирается таким образом чтобы не было перегибон жгута 2, Устройство для сварки оппанлением работает следующим образом.

При включении электродвигателя

26 вращение передается через редуктор

25 на распределительный нал 24, При вращении распределительного вала 24 подвижная часть ножей 21 отходит в исходное положение, образуя канал для прохода жгута 2, а губки 18 и 19 механизма 17 зажима сходятся и зажимают жгут 2. В это время механизм 10 подачи с разжатыми губками 11 и 12 поднимается посредством кулачка 1.4 и упругого элемента 15 до соприкосновения с жестко установленным и корпусе верхним упором 16. При дальнейшем

5 14934 вращении распределительного вала 24 губки 11 и !2 под воздействием кулачка 13 сходятся и зажимают жгут 2, а губки 18 и 19 механизма 17 зажима при этом расходятся и освобождают жгут 2. Затем механизм 10 подачи под воздействием кулачка 14 опускается до нижнего упора 16, подавая таким образом жгут 2 к электроду 23 на ве- 10 личину заданного хода h. При этом между концом жгута 2 и электродом 23 остается зазор K=O 1 мм с допуском

+О, 025 мм.

Затем от командоаппарата (не пока- 15 зан), расположенного на распределительном валу 24, подается сигнал на замыкание сварочной цепи. Между концом жгута 2 и электродом 23 возникает электрический разряд и происходит 20 сварка "оплавлением в шарик" контактов, из готовленных из многожильного жгута, Затем посредством кулачка 22 срабатывает нож 21, отрезая жгут, конец которого сварен "оплавлением 25 в шарик", P аз мер з азор а К=О, 1 мм з адает ся с целью получения качественной сварки "оплавлением в шарик при малых диаметрах многожильного жгута (поряд" 30 ка 0,55 мм), При этом для постоянства режимов сварки допуск на зазор

К лежит в пределах +0,025 мм.

Для получения необходимой точности подачи жгута 2 в механизм 10 введен упругий элемент 15, выполненный в виде плоской пружины, который в совокупности с жестко установленными на корпусе упорами 16 исключает погрешность приводных механизмов (пог- 4р решность профиля кулачка 14, зазоры и биение в подшипниках), Поскольку жгут 2 не должен деформироваться при зажиме губками 11, 12 и 18, 19, то усилие зажима ограниче- 45 но, Для того, чтобы не было проскальзывания жгута 2 между губками подающего 10 и эажимного 17 механизмов, между кассетой 1 и механизмом 10 образована дуга 7, благодаря которой 50 исключаются динамические нагрузки на жгут 2 при сматывании его с кассеты 1.

При работе устройства и сматывании жгута 2 с кассеты радиус кривизны дуги 7 уменьшается, и когда он достига- 55 ет размеров радиуса кривизны дуги упругого элемента 6, то под воздействием жгута 2 упругий элемент 6, жесткость которого меньше жесткости жгу27 е та 2, прогибается до взаимодействия с д.-.тчиком 8, Датчик 8 дает сигнал на блок 9 управления, который включает электродвигатель 4, и вращение от электродвигателя 4 через ролик 3 передается на кассету 1. В резуль-, тате происходит размотка жгута 2 и увеличение радиуса кривизны дуги 7.

Время работы электродвигателя 4 определяет реле времени, размещенное в блоке 9 управления, Использование в устройстве гибкого элемента, следящего за величиной прогиба дуги жгута, связанного через датчик и блок управления с приводом кассеты, а также упоров, ограничивающих ход механизма подачи, в привод которого встроен упругий элемент, поз воля ет упро стить конструкцию, производить многослойную намотку жгута на кассету, поддерживать радиус кривизны дуги жгута в пределах его упругости для уменьшения динамических нагрузок на жгут, возникающих при сматывании его с кассеты, и повысить точность размерной подачи жгута.

Фор мул а из о бр етения

Устройство для сварки оппавлением, содержащее корпус, поворотную кассету для проволоки, механизмы зажима и подачи проволоки, механизм отрезки, сварочный инструмент и привод, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения точности размерной подачи проволоки в виде жгута путем искдючения динамических нагрузок на него при сматывании кассеты, устройство снабжено блоком управления с датчиком и ограничивающей раэмотку проволоки дугообразной пружиной,размещенной на кассете с возможностью периодического взаимодействия с датчиком блока управления, а механизм подачи проволоки выполнен в виде эажимных губок и двуплечего Г-образ" ного рычага, при этом последний установлен на корпусе с возможностью взаимодействия одним плечом с приводом, а другое ппечо, несущее зажимные губки, раз мещено с возможностью упругого и фиксированного поворота вокруг оси, перпендикулярной продольной оси сварочного инструмента.