Высокостойкие огнеупорные массы для футеровки (тиглей) индукционных печей

Высокостойкие огнеупорные массы для футеровки (тиглей) индукционных печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Эй 149343

Класс 80b, 817

СССР

М л /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 2бб

М. Г. Трофимов, С. М. Титков, М. Я. Телис, К. В. Калмыков и В. 3. Хейсии

ВЫСОКОСТОЙКИЕ ОГНЕУПОРНЫЕ М4ССЪ| ДЛЯ ФУТЕРОВКИ (ТИГЛЕЙ) ИНДУКЦИОННЪ|Х ПЕЧЕЙ

Заявлено 28 октября 19бО г, 3a ¹ 683576/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 15 за 1962 г.

Известны высокостойкие огнеупорные массы для футеровки (тиглей) индукционных печей.

Описываемые массы для повышения стойкости футеровки (тиглей) при плавке жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов приготовляются из дробленых плавленых материалов. Эти материалы получаются из смесей магнезита до 80% и глинозема до 70 /о или из смесей порошков плавленого магнезита до 70% и электрокорунда до 70 / (по весу), причем в качестве минерализатора в шихту вводится 1 — 2% плавикового шпата. В массы добавляется также стабилизированная двуокись циркония в количестве до 10",, (по весу).

Высокостойкие огнеупорные массы для футеровки (тиглей) индукционных печей изготовляются из плавленых высокоогнеупорных синтетических материалов, состоящих в основном из химически инертнь1х соединений типа шпинелей, хромшпинелида и твердых растворов двуокиси циркония, а также из механических смесей отдельно плавленых компонентов (магнезит, глинозем, двуокись циркония и др.).

Смеси порошков основных компонентов с величиной зерна менее

1 мм тщательно перемешиваются до равномерного распределения и расплавляются в электродуговой печи. Возможно применение спрессованных в брикет или кирпич смесей, подвергнутых спеканию в обжиговых печах при температуре 1600 — 1800 . Плавка высокоогнеупорных смесей производится в электродуговых печах с магнезитовой футеровкой, причем электроды располагаются вертикально или под углом 25-—

30 . Подина печи набивается магнезитозым порошком и делается под№ 149343 стилка из смеси, которая подлежит плавлению, толщиной 15 — 20 мм, после чего засыпается порция смеси для плавления, Полученные сплавы удаляются из печи механическим путем, подвергаются дроблению, помолу и просеиванию с разделением на три фракции: зерна размером 4 — 2 мм, размером 2 — 1 мм и размером менее 1 мм. Оптимальный состав шихты футеровочно-тигельной смеси: первой фракции от 10 до

15% Bóoðîé — от 20 до 25% и третьей — от 70 до 6О%. В качестве минерализатора в шихту вводится плавиковый шпат в количестве 1—

21%, который обеспечивает хорошее спекание контактной поверхности футеровки, глазирует ее и придает ей газонепроницаемость. В слоях, последующим за контактным, футеровка спекается очень медленно, буферный слой сохраняется длительное время.

Описываемые массы позволяют улучшить качество футеровки и тиглей, стабилизировать технологический процесс вакуумных плавок, улучшить качество литья, сократить простои печей и снизить затраты на их ремонт.

Предмет изобретения

Редактор A. И. Дышельман Техред А, А. Камышникова Корректор Г. Кудрявцева

Поди. к печ. 15/П вЂ” 63 r

Зак. 391/l

Формат бум. 70 Х 108 / а

Тираж 750

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, проезд Серова, дом 4

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Типография, пр. Сапунова, 2.

1. Высокостойкие огнеупорные массы для футеровки (тиглей) индукционных печей, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения стойкости при плавке жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов, они изготовлены из дробленых плавленых материалов, полученных из смесей магнезита до 80% и глинозема до 7О% или из смесей порошков плавленого магнезита до 70% и электрокорунда до 7О% (по весу), а в качестве минерализатора в шихту введен плавиковый шпат в количестве 1 — 2% (по весу).

2. Массы по п. 1, отл и ч а ю щи е с я тем, что они изготовлены с добавкой стабилизированной двуокиси циркония в количестве до 1Оо/о (по весу).