Глазурь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток преимущественно для полов и наружной облицовки зданий. Целью изобретения является повышение морозостойкости и износостойкости, снижение себестоимости при сохранении термостойкости. Для этого глазурь содержит следующие компоненты (мас.%): SIO<SB POS="POST">2</SB> 45,53-47,29 AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 9,19-10,06 CAO 15,57-19,77 MGO 0,33-0,52 NA<SB POS="POST">2</SB>O 1,39-1,71 K<SB POS="POST">2</SB>O 1,02-1,19 ZNO 2,36 - 4,75 ZRO<SB POS="POST">2</SB> 7,47-8,46 B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 9,29-10,39 BAO 0,52-1,20 FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,79-1,20. Морозостойкость глазури более 50 циклов, износостойкость 0,02-0,08 г/см<SP POS="POST">3</SP>, термостойкость 225-250°С, кислотостойкость 98,5-98,8% щелочестойкость 96,8-97,5%. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1493628 (51) 4 С 03 С 8/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4313139/31-33 (22) 06. 10. 87 (46) 15.07,89. Бюл, М 26 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина (72) Ю.Х. Попова (53) 666,295.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1165651, кл. С 03 С 8/04, 1983.
Авторское свидетельство СССР
М 745877, кл. С 03 С 8/04, 1977. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток преимущественИзобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано прн изготовлении керамических глазурованных плиток преимущественно для полов и наружной облицовки зданий.
Цель изобретения — повышение морозостойкости и износостойкости, снижение себестоимости при сохранении термостойкости, Составы предлагаемой глазури представлены в табл. 1.
Свойства глазури представлены в табл. 2.
Для получения глазури используют перлит, цирконовый концентрат, охсид цинка, глину, каолин, датолитовый концентрат и предварительно сплавленный флюс.
2 но,ппя полов и наружной облицовки зданий. Целью изобретения является повышение морозостойкости и износостойкости, снижение себестоимости при сохранении термостойкости. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас. Х: SiO z 45, 53-47, 29;
А1 0 9,19-10,06; СаО 15,57-19,77;
MgO 0,33-0,52; Na
1,02-1,19; ZnO 2,36-4,75; ZrOg 7,478,46; В Оз 9,29-10,39; ВаО 0,52-1,20;
Fe„O 0,79-1,20. Морозостойкость глазури более 50 циклов, износостойкость 0,02-0, 08 г/см, термостойкость 225-250 С, кислотостойкость
98,5-98,8Х, щелочестойкость 96,897,5Х. 2 табл.
Флюс готовят сплавлением при
1350 С и последующей грануляцией таких сырьевых компонентов, как песок, мел, углекислый барий, циркоxoBblA концентрат, борная кислота, бура, оксид цинка, глинозем. Он име- ©» ет следующий оксидный состав, мас.Х: Ю
Si0 45,06; А1 0> 8,78; СаО 11,48; QO
MgO 3,06; В О 19,15; ZrOg 6,56;
Zn0 1,84; ВаО 4, 13.
Глазурь приготавливают следующим образом.
В соответствии с оксидным составом в шаровые мельницы загружают компоненты для помола. Предварительное сплавление флюса осуществляют при 1350 С в течение 3,5 ч в электрической силитовой печи. При помоле в качестве разжижающей добавки ввоФормула изобретения
Глазурь, включающая SiOg, А1„0з, СаО, И@0, Na<0, КО, Zn0, ЕгО д, В. О, ВаО, Fe 0„отличающаяся з 1493628 4 дят карбоксиметилцеллюлозу. Помол тем, что, с целью повышения морозоглазури ведут до остатка на контроль- стойкости и износостойкости и снином сите 0056 0,2-0,3Х. Рабочая кения себестоимости при сохранении плотность глазурного шликера 1,55- термостойкости, она содержит компо1,63 г/смз . ненты в следующем соотношении, мас.Х:
Глазурь наносят на керамические Si0 45,53-47, 29 фасадные плитки размером 150 х 75 х А1,0, 9, 19-10, 06
«7 мм методом пульверизации и обми- СаО 15,57-19, 77 гают при 950 С в течение 45 мин, М80 0,33-0,52
Расход глазури на 1 плитку составля- Na 0 1 „39-1, 71 ет 8-10 г. К О 1 ° 02-1, 19
Zn0 2,36-4,75
ЕгО г 7,47-8,46
В10 3 9, 29-10,39
ВаО 0,52-1,20
Fe. О О, 79-1,20
Состав глаз
Состав 1
Общий состав
Фриттованная часть
Нефриттованная часть
Состав 2
Общий сос тав
Фриттованная часть
Нефриттованная часть
Состав 3
Общий состав
Фриттованная часть
Нефриттованная часть
Таблица 1
1 : 1 т т ГГ1
Содержание компонентов, мас.Х
О А1 Оз CaO MgO Ma<0 К О ZnO ZrO< B O> ВаО Fe O
45,53 10,06 15,57 0,52 1,71 1,02 4 ° 75 8,46 10 ° 39 1,20 0,79
12,10 2,49 3,16 0,31 0,84 0,06 0,50 1,74 5,6 1,20
33,43 7,й 12,41 0,21 0,87 0,96 4,25 6,72 4,79 - 0,79
46,81 9,62 17,28 0,42 1,55 1,,10 3,56 7,97 9,84 0,86 0,99
8,64 1,78 2,26 0,22 Оэ60 О, 04 Оэ36 f ý 24 4,00 0,86
47,29 9, 19 19,77 0,33 1,39 1, 19 2,36 7,47 9,29 0,52 1,2
5 ° 18 1,07 1,36 О, 13 . 036 002 021 0,74 2,40 0,52
42 11 8 12 18 41 020 103 1,17 215 673 689 - 1 2
38,17 7,84 15 02 0,20 0,95 1 ° 06 3,20 6,73 5,84 — 0,99
1493628
Таблица.2
Свойства
Известный
Составитель Т. Kosanesa
Техред Л.Сердюкова
Редактор А. Огар
Корректор А. Обручар
Заказ 4060/26 Тираи 418 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Иосква, З-35, Раувская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина,101
Температура обжига, град
Длительность обжига, мин
ТКЛР 20-400 С .10- град -
Термостойкость, С
Иорозостойкость, циклы
Износостойкость, r/см
Кислотостойкость, X
Щелочестойкость, Х
950
5,13
225
Более 50
0,02
98,7
96,8
950
5,38
250
Бопее 50
0,07
98, 8
97,2
950
5,56
225
Более 50
0,08
98,5
97,5
950
5,25-5,5
230-250
5-8
0,8-0,9
99,8-99,9
98,7-98,9