Способ получения гипсового вяжущего

Способ получения гипсового вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии вяжущих материалов и может быть использовано при получении гипсового вяжущего α-модификации. Целью изобретения является снижение объемного расширения и времени сушки изделий. Способ получения гипсового вяжущего включает гидротермальную обработку гипсового камня, сушку, дробление, помол и тепловую обработку в гипсоварочном котле при 120-140°С, причем после дробления отделяют щебень фракции 3-10 мм, оставшуюся часть мелют до удельной поверхности 2500-3500 м<SP POS="POST">3</SP>/кг, затем полученный порошок совместно со щебнем загружают в гипсоварочный котел в соотношении 0,6-1,5. Способ предусматривает (с целью регулирования сроков схватывания или подвижности) возможность введения в гипсоварочный котел добавок при достижении 130-140°С. Объемное расширение образцов 0,10-0,15%. Время сушки изделий толщиной 20 мм 8-11 ч. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) 32 А1 (51) 4 С 04 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4318512/29-33 (22) 13. 08.87 (46) 15.07.89 ° Бюл ° 1(- 26 (71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства Госстроя

ЛатвССР (72) Б.А. Заполь, Х.Б. Цимерманис и В.П. Панов (53) 666.914(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 1181255, кл. С 04 В 11/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

Ф 547097, кл. С 04 В 11/02, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО

ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к химической технологии вяжущих. материалов и может быть использовано при получении гипсового вяжущего o(-модифиИзобретение относится к химической технологии вяжущих материалов и может быть использовано при получении гипсового вяжущего o(-модификации.

Цель изобретения — снижение объемного расширения и времени сушки изделия.

Способ предусматривает воэможность регулирования сроков схватывания или подвижности.

Пример. Гипсовый камень с размером куска 50-100 мм подвергают гидротермальной обработке при давлении сначала 1,2, а затем 2,5 ати в течение 4 ч, затем сушат в тече2 кации. Целью изобретения является снижение объемного расширения и времени сушки изделий. Способ получения гипсового вяжущего включает гидротермальную обработку гипсового камня, сушку, дробление, помол и тепловую обработку в гипсоварочном котле при 120-140 С, причем после дробления отделяют щебень фракции 3-10 мм, оставшуюся часть мелют до удельной поверхности 2500-3500 м /кг, затем полученный порошок совместно со щебнем загружают в гипсоварочный котел в соотношении 0,6-1,5. Способ предусматривает (с целью регулирования сроков схватывания или подвижности) возможность введения в гипсоварочный котел добавок при достижении 130140 С. Объемное расширение образцов

0,10-0,!57.. Время сушки изделий толщиной 20 мм 8-11 ч.1 з.п.ф-лы, 3 табл. ние 6 ч, дробят в дробипке, щебень фракции 3-10 мм отделяют, а остальное мелют до удельной поверхности

2500-3500 м /кг, загружают в гипсоварочный котел совместно со щебнем фракции 3-10 мм при соотношении вяжущего и щебня 1:1, затем нагревают при перемешивании до 130 С, при достижении этой температуры в котел вводят добавку (ускоритель схватывания) — хлористый натрий в количестве 0 2Х в виде водного раствора, о температуру повышают до 140 С, выдерживают 15 мин и выпускают готовое вяжущее. Объемное расширение такого вяжущего О, 12Е, водогипсовое отношение 0,28.

1493632

В табл, 1 приведены характеристики тепловой обработки вяжущего о(-модификации, полученного предлагаемым и известными способами иэ одного и

5 того же гипсового сырья со средним содержанием сульфата кальция 707.

В табл. 2 представлены свойства вяжущего и изделий из него.

Как видно из табл. 1 и 2, гранулометрическнй состав получаемого с предлагаемым способом вяжущего позволяет уменьшить объемное расширение по сравнению с известными способами в 4-5 раэ, снижает на 307. водопотребность вяжущего, что обеспечивает соКращение времени сушки иэделий в 2 раза при сохранении остальных физико-механических характеристик. 20

В табл. 3 приведены характеристики вяжущего, модифицированного добавками, введенными в котел при

130-140 С, в сравнении с характеристиками вяжущего без добавок или 25 полученного при другой температуре (состав представлен в табл. 1).

Из табл. 3 следует, что наиболее эффективно введение добавок, регулирующих свойства, при 130-140 С. Так, 30 при введении хлористого натрия сроки схватывания уменьшаются на 407, а при введении ПАВ на 307 улучшается растекаемость при сохранении прочности на сжатие.

Формула изобретения

1. Способ получения гипсового вяжущего, включакиций гидротермальную обработку гипсового камня, сушку, дробление, помол и тепловую обработку в гипсоварочном котле при 120140 С, отличающий с я тем, что, с целью снижения объемного расширения и времени сушки изделий, после дробления отделяют щебень фракции 3-10 мм, оставшуюся часть мелют до удельной поверхности 2500-3500 м /кг, затем полученный порошок совместно с указанным щебнем загружают в гип,: соварочный котел в соотношении 0,6...

1,5.

2. Способ поп. 1, о тли ч аю шийся тем, что, с целью регулирования сроков схватывания ипи подвижности в гипсоварочный котел при достижении температуры 130-140 С вводят добавки.

1493632

А еъ !

4чЪ I

О I 1

8 8

О 8 8

Ф

1 !

+ 1 +

° чЧ Счч чФ ччЧ чО П Ф ч.чч

Щ

Се 0l ЖЖ

OOOIOOOOO О

111;111111 Ф \ ФчЪ СчЪ СчЪ < 1 ФчЪ Ф"Ъ ФЧ1

ФчЪ С 1 Ф1 Фч1 4 Ч ФЪ ФЪ Ъ Ю

8о88о888о

C0 N s O Vl Vl s- чч.ч «ч

CV РЪ W ФчЪ СчЪ СчЪ ФчЪ Ф

О Ф г 3 О Ф У мЪ Ф

re чу ФчЪ Ф РЪ Ф } чч\ 4ч) ФчЪ 00 N О ччч О R A cV чФ

-СЧ -СЧNeee сч еч N Ю сч О О е1 О ч «ч Ф Ф Ф С Ъ я чу

ООООООООО

ДД !

Сч4 СЧ Фч) N N Р ) N N < 1

ОО О О О ООО О

° чч. W W ul Ф ч ч ч0 чО чО

° ч чч ° a ° ° ° a ° ч аа чч as

ОООOOOOOO чО чО чО ччч Ф Ф Ф Ф

И Ю «ч чО чО чО

s а ° Э В Э

° ч-ч-ч-ч-ч»ООО

ОООООО

СЧ чу C1 N ч"ч + + +

I I I I 1 I I I I

О

Ф»

I I

СчЪ ч

I + +

) I

A Э

1493632

Таблица 2

Свойства

Способ

Объемное расшире . ние, Х

Предел прочности при сжатии, МПа

Время сушки изделия толЩиной 20 мм, ОДОГИПСО ое отноение

10 (при запредельных зна- расслаивается чениях) 0,33

0,12

11,0

Известный

Прототип

0,39-0,41

0,42

0,9

12,5-13,5

7,3

24

Таблица 3

Сроки схватывания, мин

Прочность на

Температура ввооС одогиповое отастеДобавка ошение сжатие мосвь, мм

Начало

Конец . через

2 ч, МПа

0,28

0,28

0,28

14

13

13,5

14

14

18

18

100-120

130-140

0,28

0,28

12,5

18

14.

100-120

130-1 40

0,28

13,5

25

Г

Составитель Л. Балкевйч

Редактор А. Огар Техред Л.сердюкова

Корректор М. Демчик

Заказ 4061/26 Тираж 591 Подп ис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Предлагаемый

2

4

6

8

Без добавки

Ускоритель (например, хлористый натрий в количестве 0,2X)

ПАВ (нафталин сульфонат в количестве

О,ЗЖ) 0,29

0,29

0,28

0,27

0,27

0,28

0,26

0,28

0,28

0,11

0,10

0,11

0,14

О, 12

0,15

0,11

0,12

0,12

13,5

14

14

13

13,8

13

15,3

15,0

14,0

11

10

8

8,5