Способ получения диметилдитиокарбамата или диэтилдитиокарбамата цинка
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к производным дитиокарбаминовых кислот ,в частности, к получению диметилдитиокарбамата или диэтилдитиокарбамата цинка, применяемых для ускорения вулканизации резиновых смесей. Цель - упрощение технологии. Процесс ведут путем конденсации сероуглерода, соответствующего амина и окиси цинка в среде хлорбензола или толуола, или ксилола при 30-40°С с последующим повышением до 70°С. Выход целевых продуктов 98, 2-99,7%, содержание основного вещества 94-97,7%. Эти условия позволяют снизить давление и температуру процесса при упрощении очистки целевых веществ и устранении образования токсичных цинкосодержащих сточных вод. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕтСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5l) 4 С 07 С 155/06 «
1. .<<
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4208138/23-04 (22) 09.03.87 (46) 15.07.89. Бюл. Р 26 (71) Березниковский филиал Научноисследовательского института химикатов для полимерных материалов (72) Т. Ф. Осипова, В. А. Наветов и А. Н. Золотов (53) 547.495.1.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 168684, кл. Q 07 С 155/06, 1965. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМБТИЛДИТИОКАРВАМАТА ИЛИ ДИЭТИЛДИТИОКАРБАМАТА
ЦИНКА (57) Изобретение относится к производным дитиокарбаминовых кислот, Изобретение относится к способам получения производных дитиокарбаминовых кислот, в частности к способам получения диметилдитиокарбамата (ДМТК) или диэтилдитиокарбамата (ДЭТК) цинка, которые используются в резиновой и кабельной промышленности в качестве ускорителей вулканизации резиновых смесей.
Цель изобретения — упрощение технологии.
Изобретение иллюстрируется примерами 1-6. Сравнительные примеры 7-9 показывают возможность получения алкилдитиокарбаматов с высоким выходом и качеством при использовании иных, кроме укаэанных органических раствориI телей. Пример 10 свидетельствует о нецелесообразности проведения процесса
„„SU„„1493639 A
2 в частности к получению диметилдитиокарбамата ипи диэтилдитиокарбамата цинка, применяемых для ускорения вулканизации резиновых смесей. Цель— упрощение технологии. Процесс ведут путем конденсации сероуглерода, соответствующего амина и окиси цинка в среде хлорбензола или толуола, или ксилола при 30-400С с последующим повышением т-ры до 70 С. Выход целевых продуктов 98,2-99,7%, содержание основного вещества 94-97,7%. Эти условия позволяют снизить давление и температуру процесса при упрощении очистки целевых веществ и устранении образования токсичных цинксодержащих сточных вод. табл. при запредельных значениях температурного интервала.
II р и м е р 1. К суспензии 9,8 r (0,12 моль) окиси цинка в 100 см хлорбензола добавляют 26,9 мп (0,2 моль) водного диметиламина (335 г/л амина) и затем при перемешивании по каплям 15,23 г (0,2 моль) сероуглерода, поддерживая температуру
30-40 С. При этой температуре реакционную массу перемешивают в течение
1 ч, затем нагревают до 70 С и перео мешивают еще 1 ч. Полученную суспенэию охлаждают, фильтруют и осадок промывают 30 см изопропанола и I 00 см з воды. Получают 31,68 г ДМТК чистотой
97,7%. Выход 99,7%. от теор.
Аналогично ведут процесс по примерам 2-10. При получении ДЭТК исполь1493639 зуит вместо водного диметиламина чистый диэтиламин. 1емпература плавления
ДЭТК 179 С.
Условия проведения и результаты опытов приведены и таблице. раэование токсичных цинксодержащих сточных вод. Проведение процесса в оптимальном растворителе — хлорбензоле, позволяет также повысить выход целевого продукта (на 27).
Формула изобретения
Из таблицы видно, что изобретение позволяет получать целевые продукты с высоким выходом и достаточно высо- 10 ким содержанием основного вещества.
Упрощение технологии достигается за счет проведения процесса при атмосферном давлении и более низкой в сравнении с известным способом температуре. 15
Кроме того, получаемый продукт содержит на 4-10% болыче основного вещестСпособ получения диметилдитиокарбамата или диэтилдитиокарбамата цинка путем конденсации сероуглерода, соответствуищего амина и окиси цинка в среде растворителя, о т л и ч а и шийся тем, что, с целио упрощения технологии, в качестве растворителя испольэувт хлорбензол, или толу ол, или ксилол и процесс ведут при
30-40 С с последуищим повькением температуры до 70 С. ва, что позволяет упростить очистку.
Проведение процесса в органическом растпо1 ителе позволяет исклнчить об- ?0
Растворитель Температура, С Выход, о
Чистота
Пример Получаемый продукт продукта, 7.
Начало Конец реакции реакции
30-40 70
30-40 70
30-40 70
30-40 70
30-40 70
30-40 70
30-40 70
30-40 20
30-40 70
30-40 94
Составитель Н. Гоз алова
1 едак гор Л, Огар Тех рсд ".1. Дидык Корректор B. Бугренкова
Заказ 4062/27
Тираж 352
По дпис но е
ВНИИХИ Государс гвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1 1303 5, Москва, Ж-3 5, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
2
4
6
8
10
Я1Т К
Д1ТК
)ф1Т К
ДЭТК
ДЗТК
ДЭТК
ЦМТК
Д11ТК
Д1 1ТК
Д ГГК
Хло рб ел з ол
Толуол
Ксилол
Толу л
Ксилол
Хлорбензол
Гексанол
Хлороформ
Перхлор:этилен
Хлорбснзол
99,7
97,8
98,2
99,7
98,9
99,7
73
84,7
81,2
97,7
95,8
94,0
95,8
96,8
83,2
90,5
86, 96
80,9