Способ окускования жидкого шлака

Способ окускования жидкого шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам окускования жидких шлаков. Целью изобретения является повышение производительности процесса. Способ заключается в том, что перед разливкой шлака в подвижную емкость укладывают штабелем шарообразные ферромагнитные тела с гладкой поверхностью и с соотношением минимального и максимального размеров тела 0,2-1,0, обеспечивающих суммарный объем пустот не более 40% от объема всего штабеля, затем емкость подают к агрегату и заливают в нее шлак, после выдержки на воздухе 10-40 мин емкость перемещают к месту разборки и дробление осуществляют путем извлечения ферромагнитных тел из штабеля. Быстрое охлаждение шлака в "порах" шарового штабеля приводит к эффекту термодробления шлака.

СООЗ ССОЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С 21 В 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫЩЩц

ПРИ ПОИ СССР (21) 4271306/23-02 (22) 21.04.87 (46) 15.07.89. Бил. М 26 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) Ю. Ф. Ждан, М. А. Дунаевский, В. В. Журавлев и В. И. Коробов (53) 669. 054. 82 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 392034, кл. С 04 В 23/02, 1971.

Заявка Японии У 53-24835, кл. С 21 В 3/08, 1978. (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ЖИДКИХ ИЛАКОВ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам окускования жидких шлаков, Целью изобретеИзобретение относится к металлургии, конкретно к способам окускования жидких нлаков.

Цель изобретения — повышение производительностии процесс а.

С посо б э аключ ае тс я в следующем.

В подвижную емкость штабелями укладывают нарообраэные ферромагнитные тела с гладкой поверхностью и с соотношением минимального и максим lJlbHO го размеров тела в пределах 0,2-1, 0, обеспечивающих суммарный объем пустот не более 407. от объема всего штабеля, затем емкость подают к агрегату и заливают в нее шлак, после выдержки на воздухе 10-40 мнн емкость перемещают к месту разборки. Дробление осуществляют путем извлечения ферромагнитных тел из штабеля.

„SU„„1493680 A 1

2 ния является повышение проиэВодительности процесса. Способ заключается в том, что перед разливкой шлака в подвижную емкость укладывают штабелем шарообразные ферромагнитные тела с гладкой поверхностью и с соотношением минимального и максимального размеров тела О, 2-1, О, обеспечивающих суммарный объем пустот не более 40Х от объема всего штабеля, затем емкость подают к агрегату и заливают в нее нлак, после выдержки на воздухе 10-40 мин емкость перемещают к месту разборки и дробление осуществляют путем извлечения ферромагнитных тел иэ штабеля. Быстрое охлаждение шлака в "лорах" шарового штабеля приводит к эффекту термодробления шлака.

fI р и м е р. Дпя переработки

12,5 м жидкого шпака на нлаковоз ус- д танавливают емкость, либо несколько емкостей, заполненных стальными нарами. Общий объем емкостей 52 м . В

3 действующих конвертерных цехах используют шлаковозы грузоподъемностью 0 )

320 т. Габариты: ширина до 5 м, дли- CO на корпуса около 12 м. Емкость с шаз рами (емкости) при общем объеме 52 м будут иметь габариты; м: ширина 5; длина 8; глубина 1,3 м. Диаметр шаров — 300 мм. Емкости рассчитаны под укладку наров в пять слоев с гексогональной плотной упаковкой, когда каждый четвертый нар уложен в лунку, образованную тремя нарами на одной плоскости.

1493680

Формула изобретения

Составитель О. Веретенников

Редактор М. Товтин Техред М.Пидык Корректор О. Кравцова

Заказ 4069/29 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул . Гагарина, lt l

При заполнении пространства шарвII II ми одинакового диаметра поры занимают 26Х. В данном случае объе:1 пор составил 333, так квк уложенные в емкости шары частично лежат на плоском днище, касаются плоских стенок, не могут заполнить углы этой емкости.

Следовательно, общий обьем пор составит 52х0,33 17 м . Зазоры между ша- 10 рами будут иметь наибольший размер

300х0,225 67,5 мм. Уложены шары в пять слоев.

Проведенные авторами опыты показали, что шлак проникает на глубину 15 четырех слоев из шаров 9 76 мм.

В качестве шарообразных Ферромагнитных тел могут быть использованы эллипсоиды,многогранники и др. с со- отношением минимального и макснмапь- 20 ного размеров тела в пределах 0,2—

l,0. При соотношении менее 0,2 размер пустот превысит допустимые размеры получаемого щебня, что увеличит последующий объем дробления, при отношении больше 1,0 резко снижается объем пор, а следовательно, количество заливаемого, шлака. Пределы этого соот. ношения позволяют поддерживать объем

° пор от 40 до 263 от обьема штабеля. 30

Быстрое охлаждение шлака в "порах" шарового штабеля приводит к эфФекту термодробления илаха, à sa счет разницы в температурных коэффициентах расширения шлака и металла остываю- 35 щий в "порах" шлак будет растрескиваться. Нары нагреваются до 150350 С. Грузовые магниты могут рвбо1 тать с металлом, нагретым до 500 С (данные иэ паспорта грузового электромагнита МВ2-Б). Этим фактором обусловлен выбор температурного фактора.

После 1О-40-минутной выдержки шары извлекают из штабеля грузовым электромагнитом, ломая при этом застывший шлаковый каркас.

Предпочтительно емкость с шарами и шпаком подать к узлу разгрузки и вывалить их совместно. При этом шары дополнительно дробят шпак.

Окусковывать предложенным способом возможно также и другие шлаковые расплавы. Например, шлаки Ферросплавного производства, электросталеплавильного и т.д. Использование изобретения позволит отказаться от дорогостоящих сооружений по первичной обработке шпака.

Способ окускования жидкого шлака, включающий разливку его слоем, охлаждение на воздухе и дробление, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса перед разливкой, в емкость укладывают штабелем Ферромагнитные тела с соотношением минимального и максимального размеров тела в пределах

0,2-1,0, обеспечивающих суммарный объем пустот не более 407. от объема всего штабеля и охлаждают 10-40 мин, а дробление осуществляют путем извлечения Ферромагнитных тел иэ штабеля.