Способ получения железо-кремний-магниевого сплава

Способ получения железо-кремний-магниевого сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии ,в частности, к получению лигатур путем растворения присадки, имеющей меньшую плотность, чем растворяющий расплав. Целью изобретения является повышение производительности и экономия электроэнергии. Магний вводят в расплав в виде гранул с электропроводной оболочкой, имеющей удельное сопротивление 35-8000 мкОм.см и температуру плавления 700-1100°С. За счет расплавления магния внутри оболочки при одновременном улучшении условий удержания гранулы в объеме расплава вследствие магнитного воздействия ускоряется растворение магния и уменьшаются его потери. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

РЕСПУБЛИК (SO 4 С 21 С 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Ilo иэОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ ССОР (21) 4250805/31-02 (22) 10. 04 ° 87 (46) 15. 07. 89. Бюл. М - 26 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) С. Б. Эссельбах, Е. Б. Теплицкий, А. И. Перевозчиков, И. А. Баранник, А. Ф. Трухин, В. A. Кислицын, В. И. Ерко, В. П. Солошенко и А. Г. Лихачев (53) 669.168(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

У 521317, кл. С 21 С 7/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР.

Р 1054429, кл. С 21 С 7/ОО, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОКРЕМНИЙМАГНИЕ ВО ГО СПЛАВА

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению лигатур путем растворения присадки, имеющей меньшую плотность, чем растворяющий расплав.

Цель изобретения - повышение производительности и экономия электроэнергии.

Предложено магний вводить в расплав в виде гранул с оболочкой, имеющей удельное сопротивление 35

8000 мкОм.см и температуру плавления

700 — 1100 С °

Введение магния гранулами создает большую поверхность контакта гранул метал3тического магния с расплавленным ферросилицием и значительно повышает скорость усвоения магния, что в, свою очередь, повышает производительность и экономит электроэнергию.

„.SU„„1493682 А 1

2 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к получению лигатур путем растворения присадки, имеющей меньшую плотность, чем растворяющий расплав, Целью изобретения является повышение производительности и экономия электроэнергии. Магний вводят в расплав в виде гранул с электро проводной оболочкой, имеющей удельное сопротивление 35-8000 мкОм см и темо пературу плавления 700-1100 С. За счет расплавления магния внутри оболочки при одновременном улучшении условий удержания гранулы в объеме расплава вследствие магнитного воздействия ускоряется растворение магния и уменьшаются его потерй. 1 табл.

Создание защитной оболочки, имеющей удельное со про т ивлен не 3 5...

8000 мкОМ см, обеспечивает хороший

Маей электрический контакт гранул с поверх- р ностью ферросилиция и способствует

CO более быстрому погружению и удержанию в расплаве под действием магнитного поля, а значит, и усвоение магния в расплаве, При этом,1, температура РО плавления оболочки 700... 1100 С. спо- Я собствует расплавлению гранул под оболочкой, но препятствует испарению магния, и, в конечном итоге, к;моменту разрушения оболочки, с расллавом ферросилиция взаимодействует жидкий магний, что также способствует повышению скорости усвоения магния. Ловышение скорости усвоения магния расплавленным ферросилицием значительно сокращает время протекания процесса, 1493682

55 что также способствует экономии электроэнергии °

Защитнув оболочку на поверхности гранул создавт путем покрытия их пульпой или расплавом, содержащим хлориды, фториды целочных и щелочноземельных металлов, графит, .металлические порошки.

Ввод гранул осуцествлявт следующим образом.

В ковш с устройством для электромагнитного утяжеления из электродуговой т»ечи заливают жидкий ферросилиций, включают систему утяжеления и дозатором вводят в нисходяций поток ферросилиция необходимое количество гранулированного магния с защитной оболочкой.

Создание защитной оболочки с удельным сопротивлением менее

35 мкОм ° см не дает усиления положительного эффекта в сравнении с известным, так как оно сравнимо с удельным сопротивлением магния и в этом случае ток, протекающий через гранулу, определяется удельным сопротивлением магния. Создание защитной оболочки с удельным сопротивлением более

8000 мкОм ° см значительно снижает эффект электромагнитного утяжеления и не способствует повышен»по скорости усвоения.

За»/»итная оболочка с температурой о плавления гп»же 700 С разрушается до начала оплавления поверхности магния и незащищенная поверхность энергично окнсляется, пассивируясь от прохождения тока.

При температуре плавления выше

1100/ С ь оболочке и вокруг нее образуется газовый пузырь из паров магния, выталкивающий гранулу на поверхность фер. росилицчя, что также снижает скорость усвоени,I и производительность способа, ведет к значительному угару магния, Пример. Гранулы магния диаметром 3 — 15 мм в защитной пленке иэ смеси, вес. : фторид алюминия

42,6; фторид кальция 10,56; фторид натрия 26,2; порошок металлической меди — 20,4 вводили в нисходящий утяжеленный электромагнитным воздействием поток расплава 65 — процентного ферросилиция при наличии электро5

35 магнитного утяжеления 0,5. Удельное электросопротивление оболочки

35 мкОм см. Температура плавления оболочки 700 С.

Гранулы подавали иэ бункера шнекоBblM дозатором, расположенным над активной зоной реактора, заполненной расплавом ферросилиция, и за счет теплового излучения расплава гранулы попадали в металл с температурой 350400 С.

Компоненты оболочек, имевшихся на гранулах, поглоцавт окиснув пассивационную пленку ("декопирувт" поверхность гранул). В результате гранулы погружаются вглубь расплава ферросилиция без пирозффекта на поверхности.

Погружение гранул в расплав обеспечивается достаточной величиной электропроводности зацитных пленок. Материал защитных пленок образует на поверхности металла в реакторе легкоплавкую электропроводнув шпаковку, которая препятствует улету магния.

Гранулы в зацитных оболочках предлагаемого состава имеют хороший электрический контакт с расплавом, в результате чего быстрее тонут и усваива»отся в глубине расплава, чем достигается повышение производительности при.вводе магния в 3,2 раза и экономия электроэнергии 75 ..

РЕзультаты различных вариантов опробования способа даны в таблице.

По результатам опробования произ— водительность способа выросла по сравнении с известным в среднем в

3 раза, а экономия электроэнергии составила л/70%.

Формула изобретения

Способ получения железокремниймагниевого сплава, включавший присадку металлического магния в нисходяций поток расплава ферросилиция, электромагнитное утяжеление, о т л и ч а ю шийся тем, что, с цельв повышения производительности и экономии электроэнергии, магний вводят в виде гранул, покрытых электропроводной оболочкой, имевцей удельное сопротивление 35 — 8000 икОм см и температуру плавления 700 — 1100 С, 1493682

Состав оболочки, вес.7. роизводительость, раэ

3,2 75,0

700

7.", О

3,1

900

100

70,0

3,0

800

200

65,0

2,9

1000

1000

65,0

2,8

I l 00

2000

65,0

2,8

700

3000

65,0

2,7

700

4000

63,0

2,6

700

5000

МКС12

60,0

2,5

800

6000

50,0

2,3

800

8000

Производительность известного способа взята за 1,0

Составитель О. Веретенников

Редактор М. Товтин Техред H.Дидык Корректор О. Кравцова

Заказ 4069/29 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113 )35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

A1F>

СаР

NaF

Си

МКР2

ВаР

Си

NaC1

CaFz

Си

Mg F

BaF

МКГД

BaF

A1F>

CaF

NaF

A1F>

CaF

NaF

NaC1

CaF<

NaC1

CaF<

42,6

10,56

26,2

20,4

136

66,6

31

16,68

52,3

36,2

19,5

44,3

42,6

26,6

20,4

48

l l 9

30,2

9,9

72,8

24,5

2,9

73,8

24,5

1,7

Удельное сопротивление,. икОм, см

Температура плавления оболочки, С

3KOHOMHR электроэнергии,