Устройство для нанесения обрабатывающего раствора на материал

Устройство для нанесения обрабатывающего раствора на материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии, а именно к устройствам для пропитки изделий из волокнистых материалов, и позволяет улучшить качество пропитки. Устройство содержит резервуар, состоящий из двух емкостей, установленных одна над другой. Емкости разделены между собой эластичной мембраной. Одна из емкостей заливается обрабатывающим раствором и соединяется с приспособлением для подачи его на материал. Другая емкость соединена с системой подачи рабочей жидкости - средства воздействия на мембрану, в результате чего раствор из емкости под действием мембраны поступает в приспособление для подачи раствора на поверхность материала. Емкость с рабочей жидкостью имеет механизм измерения и регулирования ее поступления. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК ар 4 Р 06 В 1 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4-289723/40-12 (22) 24.07.87 (46) 15.07.89. Бюл. М 26 (72) А.Ф.Короткий и В.П.Ларичева (53) 677.057.152(088.8) (56) Заявка ФРГ !! 3238406, кл. D 06 В 1/08, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО РАСТВОРА НА МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к химической технологии, а именно к устройствам для ироиитки изделий из волокнистых материалов, и позволяет улучшить качество иропитки. Устройство содержит резервуар, состоящий иэ

Изобретение относится к химической технологии, а именно к устройствам дпя нанесения защитных покрытий (связующего, растворов, расипавов) на поверхность изделий из различных материалов, а также пропитки изделий из волокнистых материалов.

Целью изобретения является улучшение качества ироиитки.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство во время работы; на фиг. 2 — резервуар перед началом работы, общий вид; на фиг. 3устройство для осуществления непрерывного процесса нанесения, на фиг.4— приспособление дпя подачи рабочей жидкости с ее подогревом в термостате.

Устройство содержит резервуар в ви.де емкостей 1 и 2, установленных одна иад другой, герметично соединенных

„.SU„„1493700 А 1

2 двух емкостей, установленных одна над другой. Емкости разделены между собой эластичной мембраной. Одна иэ емкостей заливается обрабатывающим раствором и соединяется с приспособлением для подачи его на материал. Другая емкость соединена с системой подачи рабочей жидкости - средства воздействия на мембрану, в результате чего раствор из емкости под действием мембраны поступает в приспособление для подачи раствора на поверхность материала. Емкость с рабочей жидкостью имеет механизм измерения и регулирования ее поступления, 1 з и. ф лы, 4 ил. посредством фпанцевого соединения 3 и разграниченных эластичной, водоО непроницаемой мембраной 4 по контуру емкости. Иембрана 4 может быть выполнена, например, из полиэтилена,.резины и т.д. Верхняя емкость 1 имеет САР патрубок 5 для запива обрабатывающе- )

ro раствора 6, который при работе эа- (,", крывается заглушкой 7, и патрубок 8 для подачи обрабатывающего раствора в приспособление 9 с отверстиями для его нанесения на материал через трубопровод 10, герметично соединенный с иатрубком 8 и приспособлением 9 ири помощи фланцевых соединений 11.

Емкость 2 имеет иатрубок 12 для подачи в нее рабочей жидкости 13 и патрубок 14 с вентилем 15 для ее слива.

Патрубок 12 соединен ири помощи фланцевого соединения 16 с системой для

1493700 подачи рабочей жидкости 13, имеющей

1 механизмы измерения и регулирования, представляющие собой трубопровод 17, снабженный отсечным 18 и регулировоч5 ным 19 вентилями, а также ротаметром

20 для измерения расхода рабочей жидкости 13 с возможностью ее подогрева в термостате 21. При параллельном соединении нескольких резервуаров приспособления для подачи рабочей жидкости 13 и нанесения обрабатывающего раствора 6 снабжены отсечными вейтилями 22,23 и 24, 25 соответственно. t5

Устройство работает следующим образом.

Обрабатывающий раствор 6 или расплав заливается через патрубок 5 в емкость 1. При этом эластичная мем-брана 4, выполненная по контуру внутренней поверхности емкости 2 резервуара и герметично отсекающая одну емкость от другой во фланце 3, принимает контур, т.е. плотно прилегает 25 к стенкам емкости 2. После заполнения емкости 1 через патрубок 5 обрабатывающим раствором она герметично закрывается заглушкой 7,или обратнь.м дросселем. Затем через патрубок 12, yg систему вентилей 18 и 19, трубопровод 17, соединенный с патрубком 12 фланцем 16, и ротаметр 20 в емкость 2 резервуара подается под давлением рабочая жидкость 13 со скоростью, задаваемой регулировочным вентилем 19

35 по ротаметру 20. По мере заполнения емкости 2 рабочей жидкостью 13 мембрана 4, поднимаясь, вытесняет из емкости 1 с той же скоростью обрабатывающий раствор, который проходит через патрубок 8, трубопровод 10, а затем приспособление 9 для подачи раствора и нанОсится на поверхность или пропитывает волокнистый материал.

В случае плотного прилегания материала к щели приспособления 9 в устройстве автоматически устанавливается давление, необходимое для качественной пропитки, которое зависит от вязкости обрабатывающего раствора, 50 размеров щели в приспособлении 9, диаметра подводящего к нему трубопровода и плотности волокнистого материала и находится в пределах от нескольких десятых атмосферы до максимальной величины давления рабочей жидкости (в случае водопроводной воды 3-4 атм). После того, как емкость

1 заполнится рабочей жидкостью 13 и мембрана 4 примет контур верхней емкости 2, перекрывают вентиль 18 или

19 открывают вентиль 15 и сливают рабочую жидкость иэ емкости 2 через патрубок 14, затем процесс повторяют.

При пеобходимости непрерывного нанесения раствора или расплава на поверхность устройство имеет два резервуара, которые подключаются параллельно и имеют общий ротаметр 20 с регулировочным вентилем 19 и общее приспособление для подачи обрабатывающего раствора на поверхность материала, причем пока один иэ резервуаров находится в рабочем состоянии, другой резервуар, отсеченный системой вентилей 23,25 или 22,24, заполнится обрабатывающим раствором 6, а в момент пересменки они работают вместе.

Независимо от вида материала, вязкости раствора или расплава (связующего) и скорости их подачи (скорость подачи связующего рассчитывается предварительно и задается) для любого содержания связующего наблюдается гарантированная равномерность наноса связующего ° Исходными данными для расчета являются вес погонного метра материала и плотность связующего, а также содержание в нем растворителя.

Предлагаемое устройство обеспечивает непрерывный контроль величины расхода раствора, более просто в эксплуатации, не требует создания специальных давлений подачи, р гулирования щели для нанесения рабочей жидкости. Изделия получаются с качественным покрытием. Можно проводить пропитку, например, ткани с заданным количеством пропитывающего раствора.

Ф о р м у л а изобретения

1. Устройство для нанесения обрабатываюшего раствора на материал, содержащее резервуар, разделенный мембраной на две расположенные одна над другой емкости, одна иэ которых имеет патрубок для залива в емкость обрабатывающего раствора и приспобление для подачи последнего на материал, а другая емкость соединена со средством воздействия на мембрану, о т л и ч а ю щ е Е с я тем, что, с целью улучшения качества пропитки

1493700 емкости выполнены равными ио объему, а мембрана выполнена из эластичного материала и размещена в нерабочем положении по контуру емкости, при этом средство воздействия на мембраА ,ну представляет собой систему подачи рабочей жидкости, имеющую механизмы измерения и регулирования ее поступления в емкость.

2. Устройство по и. 1, о т л и5 ч а ю щ е е с я тем, что емкость, соединенная с системой подачи рабочей жидкости, имеет патрубок для ее слива.

1493700

Составитель А,Романова

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар.

Редактор А.Лежнина

Заказ 4070/30 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьгтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101