Способ отварки и крашения натурального шелка

Способ отварки и крашения натурального шелка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству ,в частности, к способам отварки и крашения натурального шелка. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски на ткани и мотках ниток до 135-180%, а также расширить классы используемых анионных красителей за счет того, что натуральный шелк сначала отваривают в водном растворе, содержащем г/л: натриевые соли алкилбензолсульфокислот с C<SB POS="POST">11</SB>-C<SB POS="POST">12</SB>-алкилом 0,7-1,2

смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции C<SB POS="POST">12</SB>-C<SB POS="POST">14</SB> со ст. оксиэтилирования 8-10 0,3-0,6

сульфит натрия 0,1-0,2

триполифосфат натрия 0,15-0,3

карбонат натрия 3,0-5,0

вода остальное, а затем отваривают в том же растворе с половинным количеством компонентов с добавлением после 15-30 мин в этот раствор прямого кислотного или активного красителя с последующим крашением. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

КСПУБЛИН (др 4 D 06 P 3/04, Э/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю%

Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции С, -Сд со степенью оксиэтилирования 8-10

Сульфит натрия

Триполифосфат натрия

Карбонат натрия

Вода

0,57

0,17

0,29

5,0

До 1 л

1,14

ГОСТЮ СТВЕККЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГАЛИ ГКНТ СССР (21) 4195716/28-05 (22) 04.01,87 (46) t5.07.89. Бюл. 1 26 (72) Л.В.Басова, Л.П.Сапунова, Г.Н.Косичкина, Л.В.Волкова, Т.МЛинаева, P.Â.Øóñòîâà и Л.М.Васильева (53) 678.029.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 933827, кл. D 01 С Э/02, 1980, Авторское свидетельство СССР

Р 1208116, кл. D 06 P 3/24, 1986. (54) СПОСОБ ОТВАРКИ И КРАШЕНИЯ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способам отварки и крашения натурального шелка. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски на ткани и мотках ниток до 135-180X„

Изобретение относится к красильно отделочному производству, в частности к способам отварки и крашения натурального шелка.

Цепь изобретения — повышение интенсивности окраски на ткани и мотках ниток при расширении классов используемых красителей.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Ткань из натураль" ного шелка отваривают на барке при

92-98 С в течение 50 мин в водном растворе, содержащем г/л:

Смесь Na-солей алкилбензолсульфокислот с

Сн -С -алкилом

„SU„„1493704 A 1

2 а также расширить классы используемых анионных красителей за счет того, что натуральный шелк сначала отваривают в водном растворе, содержащем, r/ë: натриевые соли алкилбензолсульфокис. лот с Сн -С -алкилом 0,7-1,2; смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров син- . тетических жирных спиртов фракции

С -С 4 со степенью оксиэтилирования 8-10 0,3-0,6; сульфит натрия О, 10,2; триполифосфат натрия 0,15-0„3; карбонат натрия 3,0-5,0; вода остальное, а затем отваривают в том же растворе с половинным количеством компонентов с добавлением после 1530 мин в этот раствор прямого кислотного или активного красителя с последующим крашением. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Далее еще 20 мин переваривают при

92-95 С в водном растворе, содержащем, г/л:

Натриевые соли алкилбензолсульфокислот с

С rr -С rc — алкилом 0,57

1493704

1,14 хорошая, наличия серицина в нитках не

55 обнаружено. Интенсивность окраски высокая, оттенок чистый.

Пример ы 3 — 9. Обработку ткани проводят аналогично примеру 1.

Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции Са -Си

5 со степенью окси" этилирования 8-10 0,29

Сульфат натрия 0,09

Триполифосфат натрия 0,15

Карбонат натрия 50 10

Вода До 1л

Раствор охлаждают до 70 С в течение 20 мин, добавляют краситель прямой красный 2С в количестве 0,1 г/л, затем повышают температуру в течении 15

20 мин до 92 С и красят при этой температуре 20 мин, охлаждают раствор в течение 40 мин, промывают в растворе, содержащем 1 г/л гексаметафосфат натрия, при 55-60 С 20 мин, а затем промывают проточной водой при 45-50 С

20 мин, Вторую половину отваренной ткани печатают прямыми красителями. Пример 2. Нитки из натурального шелка отваривают и красят на an- 25 парате Генриксен" (ГДР) следующим образом.

Отварку проводят при 92-95 С в течение 60 мин ь растворе, содержащем

r/ °: 30

Смесь Na-солей апкилбензопсупьфокиспот с

С и -С -апкипам

Смесь попиоксиэтиленгликопевых эфиров синтетических .жирных спиртов фракции С -Сц са степенью оксиэтипирования 8-10 0,57

Супьфит натрия 0,17

Триполифосфат натрия 0,29

Карбонат натрия 5 0

После 2-х промывак жесткой и умягченной водой при (60-70 С проводят обработку в i:опоииннам количестве 45 тех же компонентов, взятых для атвар.ки при 25-30 С в течение 10 мин, сю= да же вводят краситель прямой чистогопубой 2К в количестве 0,1 г/л, красят на кипу 1 ч, промывают B нескопь50 ких водах.

После сушки мотки имели шелковистый гриф и скрип, характерный дпя натурального шелка. Равната крашения

Концентрации обрабатывающих агентов. указаны н табл. 1.

В табл. 2 приведены показатели качества тканей.

Пример 10. Ткань из натурального шелка отваривают на барке при 92-95 С в течение 50 мин в водном растворе, содержащем г/л:

Смесь Na-солей алкилбензолсупьфокиспот с

С < -С -алкилам 1, 14

Смесь полиоксиэтиленгликопевых эфиров синтетических жирных спиртов 0,57

Сульфит натрия 0,17

Триполифосфат натрия 0,29

Карбонат натрия 3,5

После 2-х промынак 1/2 ткани обрабатывают при 45 -50"С в растворе, содержащем те же компоненты, что и дпя отварки, взятых в половинном количестве (без карбанатa Na). Поднимают температуру да 92 С в течение 40 мин, пеоеваривают ткань 20 мин, охлаждают раствор go 70 i в течение 20 мин, добавляют 1 г/п уксусной кислоты и

0,5 г/п красителя кислотного синего

К, поднимают тс:.шературу до 92-98 С в течение 20 мин. Крашение проводят при 96 С в течение 20 мин, охлаждают раствор в теченис 40 мин и дважды про. мывают в холодной и горячей воде.

Вторую половину ткани печатают кислотными красителями, зрелят и промывают.

Данные о качестве крашсзи и печа l è ткани приведены в табл. 2.

Пример ы 11 — 18. Обработку ткани проводят аналогично примеру 10, Концейтрапии обрабатываемых агентов указаны в абп. 3, В табл. 4 приведены показатели ка-чества ткапсй, жрашенных кислотными красителями.

П р и и е р ы 19-2,. Обработку ткани проводяз аналогична примеру 1.

И

Пример 28. Ткань из натурального шелка отваривают на барке при

92-98 С в течение 50 мин в водном растворе, содержащем компоненты в концентрациях, аналогичных примеру l.

Далее ткань переваривают при 92-98"С в течение 20 мин при концентрациях компонентов, аналогичных примеру 1.

Раствор охлаждают до 75 С 15 мин.

Добавляют краситель активный красный

2СТ н количестве 0,1 г/л, поднимают температуру до 92-98 С в течение

1493704

О, 35-0, 6

15 мин, красят при 92-98 С 20 мин, затем снижают температуру в течение

40 мин, дважды промывают в горячей и холодной воде. Вторую половину ткани печатают активным красителем, запаривают в насыщенном паре и промывают.

Пример 29. Ткань из натурального шелка отваривают на барке при 92-98 С в течение 50 мин в водном растворе, содержащем компоненты в концентрациях, аналогичных примеру 1.

Далее ткань переваривают при 92-95 С о в течение 20 мин при концентрациях компонентов, аналогичных примеру 1, Раствор охлаждают до 80 С в течение

10 мин. Добавляют краситель активный красный 2СТ в количестве 0,1 г/л, поднимают температуру до 92-98ОС в течение 10 мин, красят при 92-98 С

20 мин, затем снижают температуру в течение 40 мин, дважды промывают в горячей и холодной воде ° Вторую половину ткани печатают активным красителем, запаривают в насыщенном паре и промывают.

Концентрации обрабатываемых агентов указаны в табл. 5.

В табл. 6 приведены показатели качества тканей, окрашенных активным красителем красным 2СТ.

В примерах 15 и 22 отварке и крашению в условиях примера 2 подвергаются мотки шелка, Формул а изобретения

1 ° Способ отварки и крашения натурального шелка путем двухстадийной обработки раствором, содержащим анионоактивное поверхностно-активное вещество на основе натриевых солей алкилбензолсульфокислот с С < -Сщ -алкилом, неионогенное оксиэтилированное поверхностно-активное вещество, натриевую соль и воду, и крашения на saключительной стадии обработки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски на ткани и мотках ниток при расширении классов используемых красителей, первую стадию обработки проводят раствором, содержащим в качестве неионогенного вещества смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтети5 ческих жирных спиртов фракции Сд С 4 со степенью оксиэтилирования 810, а в качестве соли натрия — сульфит натрия, триполифосфат натрия и карбонат натрия, при следующем соот10 ношении компонентов в растворе, г/л:

Натриевые соли алкилбензолсульфокислот с С и—

С -алкилом 0,7-1,2

Смесь полиоксиэтилен15 гликолевых эфиров син1 т е т иче ск их жир ных спиртов фракции

С iy -Ci4 со степенью оксиэтилирования 8-10 0,3-0,6

20 Сульфит натрия 0,1-0,2

Триполифосфат натрия 0,15-0,3

Карбонат натрия 3,0-5,0

Вода Остальное

Вторую стадию обработки проводят

25 в растворе, содержащем те же компоненты в соотношении, г/л:

Натриевые соли алкилбензолсульфокислот с

С и -С

30 Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции С вЂ” ,С 4 со степенью оксиэтилирования 8-10 0 15-0,3

Сульфит натрия 0,05-0, 1

Триполифосфат натрия 0,08-0, 15

Карбонат натрия 3,0-5,0

Вода Остальное

40 а крашение ведут прямыми, кислотными или активными красителями.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при крашении прямыми или активными красителями в- ра45 створ на второй стадии обработки дополнительно вводят карбонат натрия в количестве 2-5 г/л.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что при крашении кис60 лотными красителями в раствор на второй стадии обработки дополнительно вводят уксусную кислоту в количестве

1-1,5 г/л.

1493704

Та блица 1

Концентрация по примерам, г/л

Иаюяеноваиие к поиентов таста- 2 стаия лия

025 03 015 057

0,08 0 1 0 05 0,17

0,12 0 15 0,08 0,29

2,0 3,0 2,0 5,0

Продолжение табл.1

Концентрация по примерам, г/л

Иаюювнование ком поивнтов ста- 2 ств ня ция

0,29

0,09

018 03 01$

0,10 0,2 0,10

0,15

5 ° О

009 01 006

5,0 5,0 5,0

Смесь йа-солей

° лкилбенэолсуль» фокислот с С„С >э -алкилом

Смесь аолиоксиэтиленгликолевых эфиров снитети ческнх нириых спиртов фракций .

С,<-c> со стапеньк> оксиэтилнрования 8-10

Сульфнт натрия

Триполнфосфат натрия

Нарбонат натрия

Смесь Na-солей алкилбенэолсульфокнслот с С„С,> -алкилом

Смесь полиоксиэтиленгликолввых эфиров синтетических иирных спиртов фракций

С

Сульфит натрия

Триполнфосфат натрия

Карбонат натрия

1 ° 14 0,57 1,14 0,57 1,14 . О,б О ° 75 О ° 38 0,57

0 $7 О 29 О 57 0 29 0 38

0>20 0 >09 0>17 0,09 О ° 11

0> 29 О, 15 0,29 О, 15 0,19

5,0 5,0 5,0 5,0 4,0

0,29 2,28 1,14 1,2 0,6 0,7 0,35 0,6 0,30,57 0,29 0,6 0,3 0,35

0,17 0,09 0,2 0,1 0,2

0,29 О, 15 0,2 и,09 О, 17

5>0 2,5 5,0 5,0 5,0

Таблица2

1493704

Способ

Интенсивность окраски, X

Капиллярность, Смачиваемость, мм С

Известный

Предлагаемый по

100

61

ТаблицаЗ

Концентрация по приемрам,гlл

Наюаенование компонентов

2 ста ия ста та1,14 057 12 06 15 075 1,14 057 1,14 б,57

0,11

0,29 О ° 57

0,06 0,20

0,57 0,29 0,6

0.17 0,09 0,2

0,3

О,1

О,Э 0,6

О, 10 0,2

0,15 0,3

4,0

1,5

0,1 0,2

3,0

1,5

0,29 0,15 0,3

3,5 - 3,0

l,О

0,15

1,5

0,2

3i0 примеру

2

4

6

8

Qeecs Na-солей алкилбензолсулъфокислот с Сд

С <Е -алкилом

Смесь полноксиэтиленгликолевмх эфиров синтетических нирник спиртов фракции

С а-с, со степеыъв оксиэтнлирования 8-10

Сулъфит натрия

Триполфосфат натрия

Карбонат натрия

Уксусная кислота

78

82

74

Показатели качества тканей

8

11

6

10

142

124

104

142

143

1О1

1493704

Продолжение табл. 3

0,37 1, f4 0,57 1,2 0,6 0,7 0,35 0,6 0,3 ч

06 03 035 018 02 010

0,1 0,10 0,2 0,10 0,1 0,05

0,57 0,29

0,17 0,09

0,29

0,10

0,13

O 1 0>0&

3,0

1,0

О, 17 0,09

3,0

1,0

0,1

0 ° 15 0,09

3iO

1,9

0,29

3,5

1,0 I а б л и ц а 4

Способ

Показатели прочности тканей

Капиллярность, Смачиваемость, Интенсивность мм С окраски, Е

Известный

Предлагаемый

100

Сиесв йа-солей алкилбеизолсулвфокислот с Си

С<а-алкилои

Смесь полиоксиэтнлеигликолевых эфиров сиитетияескик кирнвас спиртов фракции

Си См со степеяъю оксиэтилироваиия 8-10

Сулъфит натрия

Триполфосфат натрия

Карбоиат натрия уксусная кислота по примеру

11

12

l3

14

16

17

77

79

76

79

7

7

8

9

176

178

177

128

178

116

13

1493704

Т а б л и ц а 5

21

1 ста- 2 стадия дия

Концентрация по примерам,г/л

Наименова ние компо нентов!

19

1 ста- 2 ста- 1 ста- 2 ста- 1 стадия дня дия дия дия

1 ста- 2 стадия дня

1 ста- 2 ста ия дия

Смесь Ne=олей алкилбенэолсульфокислот с алкилом

Сц -С, 1,14

Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракций С < -С со степенью оксиэти0,2

0,09 О, 15

5,0

Продол;жение табл.5

Концентрация по примерам,г/л

Наименова ние .компо нентов

25 26

2 ста- 1 ста- 2 ста

27

1 ста дия

1 ста- 2 стадия дня

1 ста- 2 ста- 1 ста- 2 ста1 с2 стадуцдия дия дия дия дия дия дия дия алкилом

С„-с, Смесь полиокси этиленгликолевых эфиров снн пирования

8-10

Сульфит натрия

Триполифосфат натрия

Карбонат натрия

См1есь Neсдлей епкил бенэолсульфокислот с

05150750750381,140571,1405715

0,57 0,29 0,5 0,25 0,3 0,15 0,57 0,29 0,57 0,29 0,5

0 17 О 09 О 15 О 08 О 1 0 05 О 2 О 1

0,29 015 0 25 0 12 0 15 0,08 0,2 0 10 0,30 015 025

5,0 4,0 4,0 4,0 4,0 3,5 3,5 5,0 5,0 4,0

О ° 75 1 2 Оэб Oэ7 0>35 Оэб Оя3 ь14 Ое5 !э!4 Оэ5

14. 3704

16

Продолжение табл.5 радия по пример

1 ! Ыаюе иие нент

27

25 26

2 ста- 1 ста а дия д ста- 2 ста1 ста 2 дия д ста ия ия

i0,25 0,6 0,3 0,35 0,18 0,3 0,15 0,57 0,29 0,57 0,29 0,08 0,2 0,10 0,2 0,10 0,2 0,10 0,17 0,09 0,17 0,09

0 12 0 3 0 15 0 17 0 09 0 1 0 06 0 29 0 15 0 29 0 15

5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0

4,0 5 0 й

Таблицаб е

Показатель качества тканей

Способ

Капиллярность, мм

Смачиваемость, Интенсив-.

С ность окраски, У.

Известный

Предлагаемый

19

21

22

23

24

26

27

28

12

100

Составитель Т.Калинина

Техред Л.Сердокова Корректор Э.Лончакова

Редактор A.Ëåæíèíà

Заказ 4070/30 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 тетическик

XHP HblX

ctlHpToB фракILHa С а С34 со степенью

Ъ

Оксиэтилирования

8-10

Сульфит натрия

Трилоли- . фосфат натрия

Еар0онат натрия

82

78

80 ао

83

77

82

8

8

1

7

122

118

124

122

126

116

125