Устройство для изготовления витого ленточного магнитопровода

Устройство для изготовления витого ленточного магнитопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано для изготовления электрических машин. Цель изобретения - повышение надежности и увеличение срока службы устройства путем снижения технологических нагрузок на его элементы. Для изготовления магнитопровода бухту предварительно навитой на ребро ленты устанавливают на приемную часть оправки 2. Двигатель 13 сообщает вращение роликам 8, которые переводят витки спирали на рабочую часть оправки. Вибратор 3 облегчает движение витков. Привод 7 опускает опорную втулку 6 по мере роста пакета. После перевода необходимого числа витков спирали на рабочую часть оправки 2 механизм 11 укладки витков отводится гидроприводом 15. Привод 20 перемещает механизм опрессовки 21, который сжимает пакет. После этого привод 18 перемещает механизм сварки 19, который, опускаясь вниз, сваривает магнитопровод в нескольких местах по образующим его наружной цилиндрической поверхности. Оправка 2 выполнена раздвижной, что облегчает съем готового магнитопровода. Устройство имеет средство для автоматического распределения нагрузки между роликами 8 и механизм блокировки, предотвращающий их перегрузку. Устройство позволяет осуществлять калибровку по внутреннему диаметру, опрессовку и сварку ярма для статора электрической машины. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

»111 !! Н 02 К 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

eve/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4249608/.".4-07 (22) 27.05.87 (46) 15.07.89. Бюл. !!" 26 (71) Всесоюзный научно-и следовательский проектно-конструкторский институт т» хнологии электрических машин малой мощности (72) Г.И.туманишвили, Н.Т.Каландадзе, M.К.Иванов, A.! .Микаберидзе и Т.К.Тавадэе (53) 621.313.04 (088.8) (56) Автор< кое свил» тельство СССР !! 1310956, кг. X 02 V 15/02, 1985.

ld

1!

У

У

Л

7г

ÄÄSUÄÄ 14 41 9 А1 (54) устРО!!стВО для изГОтОВления витого ленто»!ного МАгнитопроводл (57) Изобретение относится к электромашиностроению и м.б. использовано для изготовления электрических машин. Цель изобретения — повышение надежности и увеличение срока службы устройства путем снижения технологических нагрузок на его элементы.

Для изготовления магнитопровода бухту предварительно навитой на ребро ленты устанавливают HB приемную часть оправки 2. Двигатель 13 сообщает вра149413 щение роликам 8, которые переводят витки спирали ня рабочую часть оправки, Вибратор 3 облегчает движение витков. Привод 7 опускает опорную втулку 6 по мере роста пакета. После перевода необходимого числя витков спирали на рабочую часть оправки 2 механизм 11 укладки витков отводится гидроприводом 15. Привод 20 переме- 10 щает механизм опрессовки 21, который сжимает пакет. После этого привод 18 перемещает механизм сварки 19, который, опускаясь, спаривает магни1 о9 4 провод в нескольких местях по образующим его нлружной цили»»дрической поверхности, Опрлвкл 2»»ипол»»еня раздвижной, что облегчает съем готового л»агнитопроводл. Устройство имеет средство для автоматического распределсния нагрузки между роликами 8 и механизм блокировки, предотврлщающий их перегрузку. Устройство позволяет осуществлять калибровку по внутреннему диаметру, опрессовку и сварку ярма для стлтора электрической машины. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудовл»»»»ю для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьш»ле»»ности.

Цель изобретения — повышение надежности и увеличение срока службы устройства путем снижения технологических нагрузок ня его элементы.

Вл фиг,1 изображен общий вид устройства; нл фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; нл фиг.4 — разрез В-В ня фиг. 3,,нл фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3; .на фиг.6 — разрез Д-Д нл фиг,3; на фиг.7 — разрез E-E на фиг.3, Устройство для изготовления витого ленточного магнитопроводл состоит иэ стлнины 1 (фиг.1), на которой размещена оправка 2. Устройство включает вибратор 3, установленный па опоре 4, нижняя часть которой выполнена в ниде ласточкина хвоста, входящего в соответствующее отверст»»е в оправке 2 (ф»»г.2), и снабжена упорами 5 во избежание выпадлння с поры 4 из оправки 2. На стан»»»»е 1 размещены опорная втулка 6, предназначенная для выпрессовки готового магнитопровода с рабочей части оправки 2 и создания подпора при его формовке, с приводом 7 возвратно-посту1»ательного перемещения, а также механизм укладки витков в виде двух роликов 8, установленных в стойках 9, которые закреплены на шкиве 10 механизма 11 укладки витков, состоящего из корпуса 12 с электродвигателем 13 и понижающей перепачи (например, ременной) 14.

Палец 4О предназначен для фиксации сферической опоры 35 и фланца

33 и предотвращения их вращения вокМехлнизм 11 укллдки витков имеет возможность прямолинейного возвратно-поступательного перемещения по салазкам станины 1 посредством гидропривода 15.

Ва колоннах 16 установлена опорн lÿ плита 17, ня которой закреплены привод 18 механизма 19 сварки и привод

20 механизма 21 опрессовки. Посредством привода 22 рычаг 23, поворачивающийся относительно опоры 24, воздействует на овальный кулачок 25, предназначенный для разведения и сближения половин оправки 2 (фиг.6).

Ролики 8 механиэмл 11 укладки витков установлены в подшипниках 26 скольжения и подперты в осевом направлении упорными подшипниками 27 (фиг.2).

Средством распределения нагрузки между роликами 8 включает ось 28, ня которой при помощи подшипника 29 качения; закрепленного гайками 30 и крышкой 31, установлен шкив 10 со стойками 9 z» упорный подшипник 32, нижнее кольцо которого установлено в крышке 31, я верхнее — в углублении фланца 33. Фланец 33 изготовлен эя одно целое с осью 28 и сферой 34, размещенной в сферической опоре 35, упирающейся через пакет 36 пружин, например тарельчатых, и стакан 37 в верхнюю плиту 38 механизма 11 укладки витков. Винтом 39 регулируется высота плкетя.36 пружин при необходимости изменения их числа в пакете.

1494139

p",1 нс р тик ллt>!(ой оси при нр li (p (lиll шкива 10 со стойклми 9. Злкрепленнь(й на сферической (поре 35 толклтель 41 предназнлчен для выключения концев го выключателя 42, ycònHORJlåltíoão в цепи питания электродвигателя 13, при перегрузке MPE:àlntзма 11 укладки витков навитой нл ребро сп!!рали 43.

Опрл!зкл 2 выполнена разъемной из двух половин (фиг.3. .4), соединенных между собой пружинами 44 рлстяЯ(ЕНИЯ, УСТЛНОВЛЕНН(,(Л!И ПРИ ПСЛ1(тЩИ витков 45 и контрглек 46.

В опрлнке 2 размещен сепарлтор !7 с шариками 48 (фиг.3 и 5). На оправке

2 расположен!i щпонки 49, 50, удсржиг!1t(i(I(He опр1(ку 2 и опорную втулку б от нэаимного нра(((ения при по!зороте

ОВ «1! ! «! I o I О Y )«н «.! «! к л ." 5 . (" .Р л л т, !i l 1й к «:(! л2 5 c o p J(H i3 ((p l l «(л г o M помощи пл (т,цл 51, входяг(его н ((лз

52 рычлгл 23 (д(иг.б) .

Упоры 53 п«зно-.(ян(т Ос .тананлин; тт рычаг 23,i (твух крл((них по7ожениях: пряном, при котором онлльн(,п(У, në÷oê

25 рлз,тниглет обе половины оправки 2 в рабочеp. положеttl(p и лелом, при Ко тором Онлльн,!It кунлчок 25 освобождает обе поло!зинь! Оправки 2, и под дейстВиел! пр)«жил 44 pл(тяже Hl(I! Они сближа!отс н, о но(т(тждл . гото!т! (! . маг нитопро((од. (;vJ! !«((i(, 25 устлнон:!ен нл опорном и(;(он(пинке . 4, нижнее кольцо «отор(:г(т рл»!еще!to н опоре 55, жестко 1лкрепле (но нл ста!н(не 1, Опо»(ля втулка б p1 и(!(t(t .нл с н(з— можностью осевого пер >((U(p«èÿ и стакане 56, закрепленнс го нл станине 1 (фиг.3, 7) . В нижней части опорная вту (кл б имеет четыре лапы 57, проходящие чере 3 от !«Ср(тия 58 H станине 1 и жестко закрепленные на ф((анце 59 ° (1!11;(нец 59 сое((инсн (при(!одом 7.

Устройство р1ботлет следующим образ(тл(.

Нл ot:1((.нанни предварительно прот!елен н(,.х испытаний и 1лнисимости от необходимой н!(соты млгнитопронода и в-.-и(чины илтягл между формуемой спиралью 43 .!Лгнитопронодл и оправкой 2 (фиг.2) по(тбиряют н пакете 36

tt.JßÍOÅ ЧИСЛО ПРУЖИН И ПО((Я(ИМЯ!От ИХ винтом 39. Устлнлнливлют необходимый зазор мс!к(у ку((лч(;(>м 41 н концевым

HI «кл(оч(!T(l(м 2 для,1нтомлти«(ескОГО выкл!оч(ния 1 lt ктро(тниглте((я 13 меха5

?О

l(ll:змЛ 1 1 .« i J(«1;! !Ill E(II1 l он npn Пер С грузках. При помощи гидроприводл 15 (фиг.1) перемещают механизм 11 укладки витков Влево Et рабочее положение, при котором геометрическая ось врат(ения роликон 8 механизма укладки витков сон7« а((аст с геометрической осью оправки 2. На приемную !Лсть оправки 2 noMpt((«1I tT навитуто на рсopo спираль 43, внутренний диаметр которой меньше лилме rpa оправки 2 н р;з()(чем положении. Нижний конец спирлли вводят меж((у ро(!Иклми 8 и поди ятой опорной втулкой 6, Включается привод, 22 перемещения рычага 23 по пряного упорл 3 для nppeEto(fa оправки 2 в рабочее (p((1>ql!Itlty Toe) положение поноротом он;(т(ьн(го кулачка 25 (фиг. 3, 5, 6) . Включается вибратор

3, сооб((люк(ий опрл(;т:с 2 Вибр1ци!о для (тблpã÷p!Иtÿ перемещения Витков спирали(-(3, 11 электродниглтель 13, сообщающий нрлщение роликам 8, осуществ.чяяз(т(((й пониткон(((1 HPpPBoJt спирлли 43 нл рабочу(о часть опрлнки. Вклктчлется привод 7, опускл(оп(и(1 IITvJIKv 6 по мерс ростл пакета.

В случае действия н1 о;ин иэ ропикон 8 большей нлгрузки, чем на другои, в процессе понитконого перевода формуемой спирлли 43 нл оправку

2 ось 28 средстнл рлспределения нагрузки между роликами нмеcTp. со tKHвом 10 и злкреп(!снн(,ми нл нем стойклми 9, упоргн!л! !((дкн(пником 32 качения, фллнием 33 и сферой 34 повернется н сферической опоре 35 до положения, при котором нлгрузка на

Обл ро(!Ик;з S стлне1 одиll Iêol!oé (фиг.2) . В случле перегрузки роликов

8 пакет 36 пружин сожл!ется ня величину, при которой толклтель 4 1 поднимается, выключит концевой выключатепь 42 и разомкнет цепь питания электродвигателя 13, н результате чего ролики 8 перестлнут врлщ1ться и перенодить спирлль (3 с приемной члсти onpctâêè 2 нл рр рлбочую часть.

После переводл необходимого числа витков спирали 43 на рабочую часть оправки 2 мехлнизм 11 уклл!7ки витков ОтвОдится гилро(!рино(том 15 нпрано, нключлется при!зол 20 перемещения механнзмл 21 опрессовки, который, двигаясь вниз, onpocсонынает спирлль 43 магнитопро(тода на оправке

2. Включается привод 18 перемещения

1494139

15

25

37 мсхлнизмл 19 гвлрк»», который опуска."ггя »t c»»лр»»влет млгнитопровод в нескольких местах по образующим его нлружной цилиндрической поверхности, По окончании процесса сварки магнитопровода механизмы сварки 19 и опрессовки

21 поднимаются, привод 22 посредством рычлга 23 переводит овальный» кулачок 25 в нерабочее положение, л пружины 44 сближают обе половины оправки 2. Включается привод 7 перемещения опорной втулки 6, и последняя, двигаясь вверх, незначительным ус»»»»»»ем выталкивлет готовый магнитопровод с рабочей части оправки 2 на ее приемную часть, откуда он удл ляется вручную. Злтем гидропринод 15 вновь переводит механизм укладки витков в левое (рабочее) положение, опорная втулка 6 опускается несколько ниже роликов 8, на приемную часть оправки 2 помещают новую спираль 43, и цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления витого ленточного магнитопровода, включающее основание, оправку, мехлниэм укллдки витков с прижимным роликом и приводом, корпус механ»»»»»л укллдки витков, механизмы опрегсовки и сварки, опорную втулку, кон»»ентр»»чную оправке и установленнук с возможностью перемещения относительно опрлвки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышс»»»»я надежности и увеличения срока службы путем снижения технологических нагрузок нл элементы устройства, л»ехл»»»»з»» укладки в»»тков содержит ролик, установленный относительно оси оправки симметрично прижимному ролику, и средство распределения нагрузки между роликами, выполненное в в»»»»е шарового шарнира, сфера когорого связана с приводом через упорный подшипник, опора шарнира соединена с корпусом укладки через пакет пружин сжатия, оправка выполнена полой из двух продольных частей, снабженных приводом их взаимного радилльного перемещения в виде кулачка.

?. Устройство по п.1, о т л и— ч л ю щ е е с я тем, что снабжено вибратором, имеющим возможность взаимодействия с оправкой, 3. Угтройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм перемещения частей оправки снабжен сецаратором, устлновленным между частями оправки и кулачком.

;л,чл . р

А Д г

Фиг,5

pea б

@гав 7

Сост IBHTeëü В . Полуэктов

Техред A. Крлв ук Корректор, H. Король

Редлк тор О.Спесигн х

Злклз 4124/57 Тирлж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНT (CCP

113035, Москва, Ж-35, Рлушская наб., д. 4/5

11роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101