Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов

Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин, и может быть использовано при изолировании пазов магнитопроводов. Целью изобретения является улучшение качества путем обеспечения заданной геометрической формы пазового короба и расширение технологических возможностей путем изготовления пазовых коробов различной конфигурации. Для этого станок имеет механизм 10 отбортовки сторон пазового короба. Состоит он из каретки 42, размещенной на пуансоне 9 с возможностью перемещения вдоль его продольных выступов, и двух роликов 48, установленных на каретке с разных сторон пуансона. Грани рабочей поверхности выступов пуансона сходятся под острым углом и взаимодействуют с канавками конических роликов 48. Станок позволяет изготавливать короба высокого качества из материала большой упругости и различной конфигурации. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ("-,1) ) Н 02 Ii 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

32.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТ()ЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4137430/24-07 (22) 02.11,87 (46) 15.07.В9. В(ял ° (): 2(. (71 j Bc ec nt(ts!tt.,)) научн с -песне((он,)телвский и проектно-конст()укторский ) иГтитуT TpхнолоГИИ злpк l рОмая!Ино строения (72) Г.г1,Веiт)(еленко, A,ß.Õ!ëì и 3.М.Агранов((ч (53) 621. 318.44 (088.O) (56) Авторское сглг(етель("гво О(.(, Р ."(1310960, кл. H О? К 15/10, Е985.

Авторс!.Ое -нидетсл! Г(ftn С:t.,(.".р

lI 411563, кл. Н 02 К 15/00, 1971.

„„SU„„1494147 А 1 (" (? (", ХЛ)1()Е 7(:1)1 ПЗГ«TÎP.)IF IIH)I ПАЗОВ11Х

,0 I(II tl(E(l III ll" г ) t>0tt (5 ) ()зо(рс Гение Относится к олектр: тг .. Икс, а им. нно к тс.кно()огическоО(>ор :г(Ов !них тн)с(из) о ТОР)(ения

o tto ктр)п(Рс кик "(а) и)() t может б!амтв Нс (О (н . вано пр)(и-.олировании пазов и:; ..((топроволо . IIOJII.)ft изобретения является улу и с)(ие качсстпа путем .>t о< пгчения запаяно)1 гсометри еск(« (1я р..-.,(Itазовогс кс рг ба и рас1(ffpQ)tf(Q ГE."õt О. (ОГ!п)сс кllк Itoз1(ОР;пост()(иутсм и-t Отонления паз(.- ((: коро(по() различн О .t t.. ol!Aft(pë!Itt:I . П". я от О(" (. ОTittt оК

1494147 имеет. механизм 10 отборToвки сторон пазового короба. Состоит он из каретки 42, размещенной на пуансоне 9 с возможностью перемещения вдоль его продольных н11ступов, и двух poJIIIlcnII

48, установленных на каретке с разных сторон пуансона. Грани рабочей

Изобретение относится к области электротехники, A ?Iffy.нно к технолог!ьческому оборудованию для из гoToD 15 ления электрических машин, и может быть использовано при изолировании

Пазов магнитопроводов °

Целью ?13oE pE f I.ffffff является улучшение качества нугс и с беснсче111Л Заданной геометрической формы пазового короба 11 расширение технологических возможностей путем изготовления пазовых коробов различной конфигуpQIlHH и из различного материала. 25 !

lf1 A»r,1 изображена кинематическая схема станка; на фиг.2 — общий вид механизма Ьормообразования станка; fll фиг.3 — - вид Л на фиг.2; на фиг.4 — вид Б на фиг.2; на фиг.5—

ce«eIfIle В-I!.на фиг,4; на 1 я?г.6 готовый пазо в1:п? короб с клапанами, уложенный в паз магнитопровода; на фиг. 7-12 — процесс формообразования короба ° 35

Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов содержит станину 1 (фиг.1-5), механизм 2 порционной пода п1 изоляционной ленты 3» механизм 4 формообразования пазового 40 короба и привод 5.

Механизм 4 формообразования содержит устройство 6 для прокатки noJIocf,I изоляционной ленты 3, механизм

7 отрезки ?I3oJfflglfoffffo?f ленты, матри- 45 цу 8, пуансон 9, механизм 10 отбортонки (фиг ° 2), выталкиватель 11 и систему калибрующих роликов 12 (фиг.3) Устройство 6 прокатки изоллцион50 .ого материала содержит-профильную прокатную плиту 13 (фиг.2) с выполненными на ее рабочей поверхности канавками 14, ролик 15, снабженный ребордами 16, расположенными симметрично канавкам 14.

Р?лик 15 установлен с-Возможностью В! вше ни л f f а на нР а ff Jf ff NII?еf f 1 / у 1 о поверхности ныстуиов пуансона сходятся,под острым углом и взаимодействуют с канавками конических роликов 48 °

Станок позволяет иэготанлинать короба высокого качества из материала большой упругости ?1 различной конф??гурации ° 1 э.п. ф-лы, 12 ил . торая н свою очередь установлена на стойке 18 посредством пальца 19. Отверстие н направляющей 17 под палец

19 выполнено эксцентрично относительно ее геометрической оси, что позволяет менять зазор между роликом 15 и плитой 13 поворотом напр??нляю?1!ей 17 вокруг оси пальца 19. С этой целью направ1?яюшая 17 посредством штифта

20 (фиг.4) шарнирно связана с рычагом 21, который снабжен роликом 22 и нагружен пружиной 23. Положение ролик". 15 «fa направляющей 17 фиксируется вилкой 24.

Стойка 18 жестко связана с полэуном ?5, установленным н» направляющих 25 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения.

Механизм 7 отрезки иэсляционной ленты (фиг,1-3) содержит дисковый нож 27 и держатель 28, установленный на пальце 29 и нагруженный пружиной

30, регулируемой посредством гайки

31. Палец 29 закреплен на ползуне 25 °

Механизм 7 содержит также эксцентриков1л? палец 32 для регулировки положения ножа 27 по высоте, установленный на держателе 28 параллельно оси пальца 29 на некотором расстоянии от нее и на равном расстоянии с ней от горизонтальной осевой плоскости направляющих 26, Положение зксцентриконого пальца 32 фиксируется стопорным винтом 33. Другим концом эксцентриковый палец 32 вставле11

II паз, выполненный в полэуне ?5, 1

Матрица 8 (фиг,2 и 3) имеет продольный паэ 34, верхняя часть которого выполнена с фасками и предназначена как для формования короба, так и для его направления при выталкивании в сторону кассеты-накопителя (не показана), На боковой стенке матрицы

8 закреплен плоский гильотинный нож

35, контактирующий с дисковым ножом

?7. Между матрицей 8 и ножом 35 уста1/бс3:"1 4 7 новлс нл технологи !еская кс мне»с.лпионнля прокллдкл 36.

Пулнс<; . 9 ((3»fr 1, 7) имеет нижнюю ф<«рмун>!цун> часть 37 Вдоль которой

5 выпол!!ен плз 38 с наклонными стенками, и боко!3»е продольшfe выступы 39 и >0, выдояlierfltr, в ниде нлправляюп1!3х ребер co cx< дящимигя под ост1>ь(м углом грлнлми, образующими крсмки Jr>is! пере- 10 гибл изс.пяции.

Верхняя часть <>1 rlóaañnía 9 гбыполвена также н видс плоской нлправчлюп!ей пр>lмОуГОпьнО! О ceчени t a< которой установлена каретка i2 3>ехл- 15

IIизма Отб >ртовки Г во 3можнОГTI:Y> возврлтнс -по< тупа>ель!!ого перемещения в1 опь бокогбьгх про;>о>!ьн! с.. Выступоa и уaiicoffa. Каретка > 2 t lap ttr t;) rtn связана с поводком 43, элкрс.н.1,,t>ri->м н,i rto:>зу- 20

>!е 25„и нагружена пруя(!!но! 7 (3 и< с—

Р РДС ТЕ3ОМ П>1У It>t(OP Л б <) °

Пуансон 9 злкреппсн нл кро>ннтейнлх 46 и 7, cr !Isa!n:f!x с приводс и 5.

Пл карет>,е 42 с воэможностьк 131;!в щения уст 3«< плен» ролик!1 48 (фиг ° 10), ня рабочей nnaepxrtoc TI: которых вь!пс»iиены кош<чгcl,(!е клнлвi<;1 >9 преднлзн лче l; ill le для AT6nr> тo!» :.; и 1<1>ик ятки клапанов 50 ((3>rf!..9) B. lorlь боков!!>: 30 с Torte: naanaor r

51 р(!слепо.-. сны си,

Т С Л i! 1О r>Г,"> ТИЕ СIЛ 1> 1 1 О!! С>ГII Пg Л>IГ О На п< 1! I .которым углом, величина которого !3 if>;iрлетгя конструктивно в заиисимости AT размеров поперечного се rei!rfsr ri;I o!3<«r и к<>р<«бл, rrptf обяэя" тс>льно 3 ус !овин, !тс угол:<ежду («ТО ГНУТЫ -Н! КЛ(>П(3НЛМИ !I СТР >3!iCI! КОр nО а 11 лжс !1 6>f!тa o < тpl,!>1, 8ûòa>) кlf!3а— тсль 11 (!иг ° 1 — 3 и 10 12) имеет нлконгч)и!к 52, профиль которс г о

nnf3 оряет профи" ь It!I»:f!а дс ржлтс л< 53, злкреп)!е!!ном Ita пслзуне 54, которьп! в свою

ОЧЕРЕДЬ УГТЛН<« .!Еl! НЛ НЛПРЛН 1ЯЮЩИХ

55 с I!ñ )м<>жност!.ю ВО«врлпно-поступательного перемен!в>н<я 13->аль пзэа

3(. Mi!Tp>t:rí 8.

Комплс кт кллибрующих роликов 1?

>?;!янно>! примеp< прс.;icTлнляет собой дг>(и <3р1 i 1) Олик о13, П< pl> ля пар л IIH ндричес!! Ife p(>J!Ilvli 56 (фиг. 11 и

1 n p > J> f I;l э н я ч е н л „х < 3 е!Inl: 1 (<>»!!..3>, 10 и н.;-3< В: г,»

;!р; > . Вп > ля лрл — po:1ики 58, рлбо35

1<0

55 1ÿ!1 noRepxHoi ò!, коTopf Ix coJ!,pp>I(rl I !

П<пиндрическун (верхнюп? !i кси>ич<.скун> (1>и>пнн>! ) енл дпя дополнительной подгибки и прикатки кллпaíàâ 50 короба. Этл пара роа! !>no!r3s3eT Ta, e !3>у!!кttrl.о равляющей при злтллкивлнии готовогo короба 13 клсссту или и.3олируемьп! плэ магнитопроводл (fi< показан), 1 -олики 56 и 58 попарно расположен» на продолжении матр)ппr 8 вдоль осеьой.лип!и! ee npoJIoJr»rtor o nasa 34 с !303M<«>t<1!Остью регулировки расстояния между ними в ailallclfMocти от ширины днл пазового короi>а и толщ!ин.! иэînÿöèонного материала.

11еxa lir t a!i 4 формообрлэ ов ли ил пазового короба содержи-. также элжимное уcтройгтв. 59 (.i<г.1 и 2) для фикслии!1 rfoJ!Ocr! 3 Ii (1»!!3!ения в процессе

1;рс каткtl (э>1говлния) !<«рожек и отрезк .t От не= злгот «в!си 60 (фиг,8) ° Кроме т 1 о, Meõлниэм 7 солеря<ит щелевые нлпрлв>!Вю(ц!<е 61 и 62 для направления полосы rfao,r!3!!!In!fr>nl.п материала в зону формообразования. 11а каждой из этих направляющих установлен плоский

i;yJIлчок 63, контактирующий перисди1е".Yli с роликом 22, Все мехлни мы I! устройства станка к3!13<)млтиче<гк3 círt!Iл>и> ме)г>!у собой ((,>r г.1) и при!>од>3тся 13 движение от

;!ривода 5.

Станок д>!я изгот<н>лен!1н пазовых изоля!1lfoff!!1. коробов p;36oTiicT следую цим обрлзом.

11aoJI>3fr«.ott! tart лен тл 3 с отогнутыми по ее крлям млнж! T;l lif подается с помощью устройства 2 в зону. формообразования !taanrinr A к(робя на величину > p«<13 ?? . ?? !??13??>1lllс <3 а! Aтoaки па ЗОВ О 1 О

КО!>Оба. При этом другие исполнительныс устройства нлхс;(ятгя 13 следующем состоянии. Ползал 25 33 связан!<ые с ним устройстrin 6 прс катки, механизм

7 гтреэки и Mexa>!iiс>м 10 отбортовки нлходятгя в rrepeTI»etf крлйнем положении (по нлпрлв:н нию перемещения ко роба) в состоянии в»ст< л> пуансон 9 поднят дО копил, злжин(«9 Отпът3ен.

Толклтель 11 соверн!лет возвратный I

ПО окончании 113!K!ta по3>лчн млтерилл<3 ??????????????13???? ?? ????>н!<м >9, приводимый в движение От ку !лчк(ногn механизма приводя 5, и над<.>ннс < иксирует полосу

1494147 материала в зоне формообразования, прижимая ее к прокатной доске 13.

Одновременно опускается пуансон 9 до положения, при котором Отрезаемая заготовка 60 (фиг.й) окажется зажатой между «ерхней плоскостью матрицы и нижней рабочей частью 37 пуансона

9, Затем полэун 25 вместе со связанными с ним механизмами перемещают по направляющим 26 .(прямой ход).

При этом контактирующий с плитой 13 ролик 15 ребордами 16, сориентированными относительно канавок 14, наносит поперек полосы материала бороздки (зиги), обеспечивающие возможность четкого перегиба материала вдоль этих зигон, Одновременно нож

27, перемещаясь «доль кромки ножа

35, отрезает загс 1онку 60. Вслед за 20 этим произ«одят дал1,«ейшее нерсмещение пуансона 9 в паз 34 матрицы 8 на глубину, примерно, равную днойной толщине материала пазовой изоляции, та, чтобы поднимающиеся в результате 25 этого ноздейст«ия на материал боковые стенки 57 короба каснулись кромок боковых направляющих ребер 39 и 40 пуансона 9, В момент выстоя пуансона

9 ползун ?5 совершает воэнратный 30 ход.

При этом ролики 48 r кареткой 42, двигаясь «доль кромок направляющих ребер 39 и 40 пуансона 9, подгибают кромки боковых стенок пазового короба 3 навстречу друг другу.

Одновременно ролик 15 устройства 6 прОизноде1т понтор11ую прокатку пОлОсы материала в местах последующего перегиба изоляции при формонании ко- 40 роба. В процессе перемещения ползуна 25 установленный на рычаге 21 ролик 22 дважды ко11тактирует с кулачками 63, установленными на направляющих 61 и 62. Это обеспечивает у«ели- 45 чение зазора между роликом 15 и плитой 13 при переходе его через края полосы материала, имеющие двойную толщину из-за наличия манжет, что предотвращает возможность просечки 50 материала в этих местах ребордами 16 ролика 15.

По занершении ползуном 25 возвратного хода пуансон 9 выводят

55 вверх из паза 34 матрицы 8 до уровня, когда кромки нижней части 37 пуансона

9 Окажутся примерно на уело«не верхней nJI()cK(cTII матрицы 8. Затем с псмощью ползу«а 54, с«язанного с приводом 5, перемещают толкатель 11, наконечник 52 которого скользит вдоль паза 38 пуансона 9, перемещая готовый паэо«ый короб вдоль паза 34 матрицы 8. При этом пазовый короб, перемещаясь «доль пуансона 9, снова встречает на своем пути ролики 48 отборто«очного устройства 10, в результате чего происходит повторная прокатка материала в местах отгиба клапано«, что улучшает качество Аормонания короба.

За пределами пуансона 9 пазовый короб встречает вначале цилиндрические ролики 56, .под воздействием которых боковые стенки 57 короба выравниваются, поворачиваясь навстречу друг другу, а затем — ролики 58, которые кал11бруют пазовый короб перед заталкиванием его н кассету или паз статора и окончательно доформонывают клапаны 50.

После укладки короба в кассету или паз статора пуансон 9 перемещается в верхнее крайнее положение и цикл повторяется.

На данном станке можно изготавливать короба как с манжетами, так и без манжет а также обычные короба с незамкнутым контуром без клапанов.

В этом случае каретка 10 может быть снята.

Использование изобретения позволит улучшить качество формования пазовых коробов путем обеспечения их заданных геометрических размеров иэ материала любой степени упругости и расширить технологические возможности станка, сделать его более универсальным.

Формула иэ обре те ния

1. Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов, содержащий механизм порционной подачи изоляционной ленты, механизм формообразования пазового короба, включающий матрицу и пуансон с боковыми продольными выступами, механизм отрезки иэоляционной ленты, выталкиватель пазового короба, 1 омплект калибрующих роликов и привод, о т л и ч а ю—

1ц и и с я тем, что, с целью улучше11ия качества путем обеспечения

14 )414 7

27 заданной геометрической Аормы пазового короба и расширения технологических возможностей путем изготовления пазовых коробов различной конфигурации и иэ различного материала, он снабжен механизмом отбортовки сторон пазового короб», выполненным в виде каретки, размещенной на пуансоне с воэможностью возвратно †поступатель- 0 го перемещения вдоль его боковых продольных выступов и кинематически связанной с приводом, и по крайней мере дву ух роликов с кольцевыми канавками на их рабочей поверхности, установленными на каретке с разных сторон пуансона, при этом грани,.образующие рабочую поверхность продольных выступов пуансона, расположены под острым углом друг к другу, а кольцевые канавки роликов имеют воэможность взаимодействия с рабочими поверхностями продольных выступов пуансона, 2 ° Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что кольцевые канавки роликов имеют конический профиль.

149il47

57

21

Фиг.5

Фиг. 5

,o l,) 7

4Ье. 10

57 11

Фиг. g

ЧЬг. 12