Способ получения неслеживающегося калийно-медного удобрения

Способ получения неслеживающегося калийно-медного удобрения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях выпускающих калийные и другие минеральные удобрения Целью изобетения является уменьшение слеживаемоаи. гигроскопичноаи и пыпимости продукта Способ осущеавляют путем смешения мелкозерниаого хлориаого калия имеющего температуру 30 - , с медным купоросом в количестве 10 - 5.5 масч на 100 масч КС1 с последующей обработкой парафиновыми углеводородами в количестве 0.5 - 5 кг/т и аминами в количестве 50 - 500 г/т. Мелкозернистый хлориаый калий - стандартное калийное удобрение Крупность зерен больше 0.88 мм 4.3%. остальное меньше 0.8 мм. содержание КС1 91,4%. Медный купорос представляет собой товарный продукт, соответствующий ГОСТ 4165-78. В качестве парафиновых углеводородов используют жидкие парафины - товарный продукт, выпускаемый по ТУ 38-10186-77. Амины представляют собой смесь высших алифатических аминов состава С -С„. Технология предлагаемого способа заключается в следующем. Мелкозернистый хлористый калий смешивают с сухим медным купоросом в барабанном смесителе, причем температура КС1 должна быть 30 - . Затем парафиновые углеводороды и амины в заданном количестве равномерно подают на слой калийно-медного удобрения которое можно использовать как готовый продукт.

СОЮЗ COSKTCKHX сОциАлистичесттих Респувлих

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ЛАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4325108/26 (22) 06.11В7 (46) 15.10.93 Бюл Na 37-38 (71) Институт общей и неорганической химии Ak

БССР Белорусский филиал Всесоюзного научноисследовательского института галургии (72) Крутько НЛ„Можейко Ф.Ф.. Авилов ВН;

Опанасенко О.Н„ Воробьева ЕВ„Борода В.Т; Барановоом АВ; Жевжик Г.В„Калугин ПА. Томчин nИ„

Шемякина МГ. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЮЩЕ-

ГОСЯ КАЛИЙНО-МЕДНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии получентя минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях выпускающих калийные и другие минеральные удобрения Целью изобетена является уменьшение слеживаемости, гигроскопичности и пылимости продукта Способ осуществляют путем смешения мелкозернистого хлористого калия, имеющего температуру 30 — 80 С, с медным купоросом в количестве 10 — 5.5 масч на

»>> Я1»» 14944»9 > 1 (51) 5 СО 09 02

100 масч КС1 с последующей обработкой парафиновыми углеводородами в количестве 0,5 — 5 кг/т и аминами в количестве 50 — 500 г/т. Мелкозернистый хлористый калий — стандартное калийное удобрение. Крупность зерен больше 0,88 мм 4,396, остальное меньше 0,8 мц содержание КС1 91,4%.

Медный купорос представляет собой товарный продукт, соответствующий ГОСТ 4165-78. В качестве парафиновых углеводородов используют жидкие парафины — товарный продукт. выпускаемый по ТУ 38-10186-77. Амины представляют собой смесь высших апифатических аминов состава

С -С . Технология предлагаемого способа за1в 1о ключается в следующем Мелкозернистый хлористый калий смешивают с сухим медным купоросом в барабанном смесителе, причем температура КС1 должна быть 30 — 80 С. Затем парафиновые углеводороды и амины в заданном количестве равномерно подают на слой калийно-медного удобрения, которое можно использовать как готовый продукт.

1494480

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения.

Целью изобретения является уменьшение слеживаемости, гигроскопичности и пылимости продукта. Способ осуществляют путем смешения мелФЬзернистого хлористого калия, имеющего температуру 30-80 С, с медным купоросом в количестве 1,0-5,5 мас. ч. на 100 мас. ч. KCI с последующей обработкой парафиновыми углеводородами в количестве

0,5-5 кг/т и аминами в количестве 50-500 г/т.

Мелкозернистый хлористый калий— стандартное калийное удобрение, Крупность зерен больше 0,88 мм 4,3, остальное меньше 0,8 мм, содержание KCI 91-4 . Медный купорос представляется собой товарный продукт, соответствующий ГОСТ

4165-78. В качестве парафиновых углеводородов используют жидкие парафины — товарный продукт, выпускаемый по ТУ

38-10186 — 77, Амины представляют собоР смесь высших алифатических аминов состава С16-Сго.

Технология предлагаемого способа заключается в следующем.

Мелкозернистый хлористый калий смешивают с сухим медным купоросом в 6арабанном смесителе, причем температура КС! должна быть 30-80 С. Затем парафиновы углеводороды и амины в заданном количестве равномерно подают на слой калийномедного удобрения, которое можно использовать как готовый продукт.

Пример. 960 r мелкозернистого хлористого калия, температура которого

50 С, смешивают с 40 г сухого медного купороса, что составляет 4 мас. ч. медного купороса на 100 мас. ч. KCI. Полученную смесь обрабатывают антислеживателем— парафиновыми углеводородами в количестве 2 г и аминами в количестве 0,2 г, Продукт используют как готовое удобрение.

Влагопоглощение определяют весовым методом при относительной влажности воздуха 88$. Слеживаемость определяют по прочности брикетов на раэдавливание, спрессованных при 55 С и давлении 0,8 кгс/см . выдержанных в этих условиях 12 ч, 2

Содержание пылящей фракции (0 1 мм) определяют путем рассева пробы на ситах (ГО СТ 7 1560, 1-76).

Исследовано влияние технологических параметров обработки на качество готового продукта. Оптимальное количество медного ,лоро :а по отношению к хлористому ка5

55 лию составляет 1.0 — 5,5 мас. ч на 100 мас. ч.

KCI, поскольку содерж,.н .едного купороса менее 1 мас. ч. ухудш агрохимическую ценность (по меди) получаемого удобрения.а увеличение содержания медного купороса более 5,5 мас, ч, приводит к сильному увеличению его влагопоглощения, т. е. гигроскопичности, что в конечном итоге способствует увеличению слеживаемости готового продукта, а также приводит к избыточному содержанию меди в удобрении, Полученные результаты по зависимости количества поглощенной влаги от содержания медного купороса в удобрении представлены в табл. 1, Как видно из табл. 2, в которой представлена зависимость содержания кристаллизационной воды в СиS04 5Н О ото температуры 80 С из медного купороса (CuS04 5Н О) удаляется - 2 моля кристаллизационной воды, а при 90 С и выше выделение кристаллизационной воды резко возрастает. При повышенной температуре возможен переход кристаллизационной воды, входящей в состав медного купороса, от купороса в систему KCI-CuS04 с образованием на поверхности зерен калийно-медного удобрения водно-солевого комплекса. В результате диффузии водно-солевого комплекса в зону контактов частиц и последующего испарения влаги возникают фазовые контакты, что приводит к слеживаемости удобрения. При уменьшении температуры

KCI ниже 30 С ухудшается равномерность распределения смеси парафиновых углеводородов и аминов на поверхности хлористого калия, что приводит к увеличению слеживаемости продукта. Кроме того, при этом требуется длительное охлаждение KCI.

При обработке калийно-медного удобрения парафиновыми углеводородами и аминами использование парафиновых углеводородов в количестве менее 1 кг/т, а аминов менее 50 г/т не обеспечивает полной обработки поверхности удобрения и эффективной защиты от воздействия атмосферной влаги. Введение парафиновых углеводородов в количестве более 5 кг/т, а аминов в количестве более 500 г/т не приводит к дополнительному повышению эффективности добавки и экономически нецелесообразно.

В табл. 3 представлено влияние о6работки калийно-медного удобрения с содержанием медного купороса 4 мыс. ч. на 100 мас. ч. KCI парафиновыми углеводородами и аминами на качество удобрения.

Как видно иэ табл. 3, обработка смеси медного купороса и xлористîlo vàëия, име1494480

Таблица 3

Показатели

50

100

Амины, г,т

0,5

0,4

0,3

1,0 и ри Ткс . С:

3.4

3,6

3,3

3,2

3,0

2,2

3.7

3,5

2,1

2,9

3,8

2,4

2,2

3,4

3,6

2.0

3,2

3,8

2,3

4,2

3,8

4,2

4,0

9,7

9.8

8,6

7,7

7,9

8,0

7.8

2,2

8,4

8,0

1,3

2,5

9,7

9,2

8,2

9,7

9,9

8,8

1,8

3,0

4,3

7.9

9,8

4,5

1,46

1,47

1,50

1,45

1,43

1,30

1,15

1,45

1,48

1,46

1,35

1,20

1,15

1,50

1,35

1.50

1,5

1.52

1.62

1,6

1,58

1,53

Парафиновые углеводороды, кг/т

Слеживаемость кгlсм, Содержание фракции—

0,1 мм, 7 „при TycI, С:

8лагопоглощение. $, за

4 ч при TKcl, С:

Продолжение табл. 2

Значение показателей по способам и редлагаемый

1494480

Таблица 1

Таблица 2

Те;;и;-ра! t ;Оличе",B0 м сталлизацио

", него гемпературу 30 — 80 С, парафиновымн углеводородами и аминами в количестве

0,5-5 кг/т и 50-500 г/т соответственно no-.ç:oëÿeò получить неслеживающееся калийно-медное удобрение. Использование парафиновых углеводородов и аминов в предлагаемых количествах позволяет уменьшить слеживаемость калийно-медного удобрения в 2,0-3 3 раза по сравнению с прототипом и в 1,5 — 2,0 раза по сравнению с калийно-медным удобрением беэ обработки антислеживателем, а также уменьшить содержание пылевидных фракций в мелкозернистом калийно-медном удобрении 6опе чем в 10 раэ.

Таким образом, калийно-медное удобрение, полученное по предлагаемому способу путем смешения мелкозернистого хлористого калия с медным купоросом в сухом виде (температура КС! 30-80 С) с последующей обработкой парафиновымн; глеводородами с аминами, харакгерпзуется высокими качественными показателями

5 (уменьшение слеживаемости, гигроскопичности, пылимости). Это позволяет сократить потери удобрения и улучшить санитарно-гигиенические условия труда при погрузочно.разгрузочных работах.

10 Полученное по предлагаемому способу калийно-медное удобрение характеризуется также высокой агрохимической ценностью. При его использовании на дерново-подзолистых почвах прибавка уро15 жая зерновых культур в среднем составляет

3,1, на торфяно-болотных — 5, 4, многолетних трав 9,6-13,0 ц/га. (56) Авторское свидетельство Г ССР

М 521243, кл. С 05 0 1/02, 1973

1494480

Продолжение табл. 3

Формула изобретения

1. Способ получения неслеживвющего-, ся калийно-медного удобрения путем обра- ботки мелкозернистого хлористого калия медным купоросом, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью уменьшения слеживафмости, гигроскопичности и пылимости продук- та, мелкозернистый хлористый калий нагревают до 30-80 С и смешивают с пороакообразным медным купоросом в количестве 1.,0-6,5 мас.ч. на 100 мас.ч. хлористого калия с последующей обработкой полученной смеси парэфиновыми угле° одородами и аминами.

2, Способ по и.1, о т л и ч à ю шийся тем, что парафиновые углеводороды ис- . пользуют в количестве 0,5-,5 кг/т, а амины—

50-600 г/т, .