Аппарат для непрерывного осаждения труднорастворимых соединений

Аппарат для непрерывного осаждения труднорастворимых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической технологии. Цель - получение монодисперсного осадка труднорастворимого соединения и сокращение потерь осаждаемого металла. Корпус аппарата выполнен в виде вертикальной трубы, снабжен в нижней части нагревательной, а в верхней части охлаждающей рубашками, узлы ввода раствора осаждаемого металла и раствора осадителя находятся в нижней части аппарата, причем узел ввода раствора осадителя расположен ниже узла ввода раствора осаждаемого металла на расстояние, равное 0,5-3 диаметрам трубы корпуса. 1 ил.

СОЮЗ СожтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) А1 (5)) 4 В 01 D 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г0СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4 170701/23-26 (22) 31.12.86 (46) 23.07.89. Бюл. 1в 27 (72) В.И.Дмебенко, А.В.Ананьев, В.И.Карета, В.А.Матюха, В.Е.Копылов и В.Г.Сапожников (53) 66.065.52.05 (088.8) (56) Патент Франции У 1378933, кл. В 01 D 9/00, 1964.

Гельперин Н.И., Носов Г.А. Основы техники фракционной кристаллизации. — М.: Химия, с. 205-206, рис. 6.3. (54) АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ОСАЖДЕНИЯ ТРУДНОРАСТВОРИМЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для непрерывного осаждения труднорастворимых соединений с одновременным отделением осадка и осветлением маточного раствора, Целью изобретения является получение монодисперсного, осадка, сокращение потерь осаждаемого металла эа счет поддержания оптимального режима осаждения труднорастворимых соединений и упрощение процесса.

На чертеже изображен аппарат.

Аппарат состоит из корпуса l,ñíàáaesvoro нагревательной 2 и охлаждающей 3 рубашками, подсоединенными к внешним термостатам (не показаны), В нижней части корпуса 2 расположены патрубок 4 ввода исходного раствора, патрубок 5 ввода осадителя и пат2 (57) Изобретение относится к химической технологии. Цель — получение монодисперсного осадка труднорастворимого соединения и сокращение потерь осаждаемого металла. Корпус аппарата выполнен в виде вертикальной трубы, снабжен в нижней части нагревательной, а в верхней части охлаждающей рубашками, узлы ввода раствора осаждаемого металла и раствора осадителя находятся в нижней части аппарата.

Причем узел ввода раствора осадителя расположен ниже узла ввода раствора осаждаемого металла на расстояние, равное 0 5 — 3 диаметрам трубы., корпуса. 1 ил. рубок 6 удаления образующегося осадка. В верхней части корпуса находится патрубок 7 удаления образующегося маточного раствора и сдувка 8.

Корпус 1 представляет собой металлическую вертикальную трубу с гладкими внутренними поверхностями. Высота трубы выбирается с учетом необходимой производительности аппарата, задаваемого размера осадка и т.п.

Нагревательная рубашка 2 обеспечивает нагрев раствора в зоне осаждения до 40-85 С. Это способствует образованию плотных хорошо сформированных кристаллов.

Охлаждающая рубашка 3 обеспечивает охлаждение раствора в зоне отстоядо 15-250С, что приводит к уменьшению растворимости осаждаемого сое3 149491 динения и полному выделению его в осадок.

Патрубок 4 ввода раствора осаждаемого металла подсоединен к распреде5 лительному устройству, находящемуся в корпусе l, которое может быть выполнено, например, в виде форсунки, соединенной с источником исходного раствора. 1О

Аппарат работает следующим образом.

Через патрубок 5 начинают заполнение аппарата осадителем. После того, 15 как уровень жидкости в аппарате станет выше патрубка 4, через этот патрубок начинают подавать исходный раствор. При смешении растворов происходят эародышеобраэование центров 2О кристаллизации и образование мелких кристалликов труднорастворимого соединения, которые увлекаются вверх восходящим потоком жидкости. Вертикапьная скорость движения кристал- 25 лов равна векторной сумме линейной скорости движения раствора и скорости оседания под действием гравитационных сил. Скорость оседания кристаллов зависит в первом приближении 3р от вязкости раствора, размеров кристаллов, их плотности, но при прочих равных условиях только от размеров кристаллов. В первый момент времени после смешения растворов размеры 35 кристаллов малы н их вертикальная скорость направлена вверх и немного меньше линейной скорости движения раствора. Однако по мере прохождения раствора через нагретую часть 40 корпуса 1 происходит перекристаллиэация мелких кристалликов, их укрупнение. На вертикальную скорость дви" кения кристаллов оказывает заметное влияние скорость оседания. Движение 45 кристаллов замедляется, и при определенных условиях скорость оседания становится равной линейной скорости движения раствора — кристаллы зависают. Дальнейшее незначительное увеличение размера приводит к преобладанию скорости оседания, и кристаллы

5 4 устремляются вниз, попадая на дно аппарата в узел выгрузки осадка, Необходимый размер кристаллов легко регулировать, устанавливая соответствующую линейную скорость движения раствора в аппарате.

Снабжение верхней части аппарата средствами охлаждения позволяет уменьшить растворимость осаждаемого соединения и снизить эа счет этого потери металла.

В предлагаемом аппарате обеспечиваются наиболее оптимальные условия для получения совершенных кристаллов, т.е. происходит автоматическое обеднение раствора по осаждаемому металлу по мере продвижения кристаллов вверх, что приводит к получению кристаллов правильной формы.

При использовании изобретения обеспечивается получение кристаллов заданного размера; уменьшаются потери осаждаемого металла с маточным раствором; упрощается поддерживание оптимального режима осаждения.

Формула изобретения

Аппарат для непрерывного осаждения труднорастворимых соединений, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, снабженный в верхней части охлаждающей, а в нижней части нагревающей рубашками, патрубки ввода исходного раствора и осадителя, патрубки удаления образующегося осадка в нижней части корпуса н удаления маточного раствора в верхней части корпуса, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения монодисперсного осадка, сокращения потерь осакдаемого металла эа счет поддержания оптимального режима осаждения труднорастворимых соединений, патрубки ввода исходного раствора и осадителя размещены в нижней части корпуса, при этом патрубок ввода исходного раствора расположен над патрубком ввода осадителя на расстоянии, составляющим (0,5-3)d, где d— диаметр корпуса.

1494915

Составитель А.Сондор

Техред Л.Олийнык

Корректор О.Кравцова

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 4144/2 Тиран 600 Подписное

SHHHHH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосквв, М-35, Раумская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101