Способ обработки материалов резанием

Способ обработки материалов резанием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при обработке материалов резанием с обеспечением дробления стружки. Целью изобретения является повышение точности и качества обработанной поверхности. Обработку детали осуществляют двумя оппозитно установленными резцами 1 и 2, один из которых совершает колебания в радиальном направлении, число которых за оборот заготовки нечетно. Резец, совершающий колебания, устанавливают относительно другого резца со смещением, равным половине значения подачи. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК ((% SU (II(А1

СЮ 4 2 1 00 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4034152/31-08 (22) 03.01.86 (46) 23.07.89. Бюл. У 27 (71) Мариупольский металлургический институт (72) В.П.Таиров (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11(1186402, кл. В 23 В 1/00, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ (57) Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при

2 обработке материалов резанием с обеспечением дробления стружки. Целью изобретения является повышение точности и качества обработанной поверхности. Обработку детали осуществляют двумя оппоэитно уста *овленными резцами 1 и 2, один иэ которых совершает колебания в радиальном направле-. нии, число которых за оборот заготов. ки нечетно. Резец, совершаюа вй колебания, устанавливают относительно другого резца со смещением, равным половине значения подачи. 3 ил.

3 149500

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при обработке материалов резанием с обеспечением дробления стружки.

Цель изобретения — повьппение точности и качества обработанной поверхности.

На фиг.l представлена схема обработки по предлагаемому способу; на 10 фиг.2 — схема срезания припуска; на фиг.З вЂ” вид А на фиг.2 (повернуто).

Способ осуществляют следующим образом. 15

Обработку осуществляют двумя оппоэитно установленными к оси детали резцами 1 и 2.

Резцы перемещают в продольном направлении с подачей S. Резец, совер- 20 щающий колебания не только осуществляет резание, но и подготовку поверхности под обработку резцом, совершающим только движение подачи.

Поскольку в большинстве случаев, 25 механизм движения подачи кинематически связан со шпинделем, то такая работа производится резцами за половину оборота заготовки, что также соответствует значению половины подачи S. 30

Таким образом резец, совершающий колебания, устанавливают с опережением относительно другого резца на эту же величину. Резец 2 вместе с движе.нием подачи совершает низкочастотные колебания в направлении, перпендикулярном движению подачи. При этом резец 2 устанавливают с опережением относительно резца 1 на величину

0,5S, чтобы обеспечить равномерное 40 срезание припуска.

На фиг.2 представлена схема срезания припуска каждым резцом. Ампли туда резца 2, совершающего колебания

A R-6 -г — Ь =t-Ь! Ье

1 45 где R — радиус обрабатываемой заготовки мм

r — радиус обработанной части заготовки мм

Д, h — величина, полученная эмпири» ческим путем, характеризующая глубину резания, при которой на диспергирование стружки обрабатываемого материала оказывает влияние кривизна вершины резца г

Таким образом, глубина резания резцом l,осуществляющим движение подачи, превышает максимальную глуби1

Т

Г

Формула

Способ обраб нием, согласно осуществляют дв

1 (2k+1)n изобретения отки материалов резакоторому обработку умя оппоэитно относи0 4 ну, среэаемую резцом 2, совершающим колебания на величину Д .

Уравнение движения резца, совершающего колеб,чния в направлении, перпендикулярном движению подачи х St у (R $.,) 2АзжЕ с„ где S - подача, мм/с;

R — радиус обрабатываемой детали, мм;

f — частота колебаний резца, с

-1, — время, с;

А — амплитуда колебаний.

При схеме обработки, приведенной на фиг.l, горизонтальные составляющие силы резания Р> и Р направлены в противоположные стороны.

Очевидно, что точность обработки вьппе в том случае, когда значения составляющих силы резания Р> для каждого иэ резцов будет одинаковым, Это означает, что для каждого иэ резцов в любой момент времени Не обходимо обеспечить такую глубину резания, при которой разница в составляющих силы резания Рч на них была бы минимальна, Из фиг,l легко убедиться, что это возможно только в случае, когда частота колебаний, подвижного резца принимает нечетные значения, т.е.

f р = (2k + 1) n> где n — - частота вращения заготовок, об./с.

Дисперсность (длина кусков) стружФ ки, определяется по формуле

2 т„r, 1

Ю.

2k+1 где г — расстояние от оси заготовки до центра колебаний резца.

Откуда число колебаний за оборот заготовки при заданной или желаемой дисперсности стружки 1с

2ii r

+1=- с

При этом значение 1 следует подбирать таким образом, чтобы правая часть формулы была равна целому и не. четному числу.

Время одного колебания резца .рассчитываем по формуле

5 1 495000 е тельно оси детали установленными рез- баний резца за оборот заготовки устацамн, один из которых совершает коле- навливают нечетным, причем резец, бания 1 радиальном направлении, о т- совершающий колебания, устанавливают л и ч а ю шийся тем, что, с относительно другого резца с оперецелью повышения точности и качества бдением, равным половине значения пообработанной поверхности, число коле- дачи. !

Фиг. 2

УиУ А