Устройство для термомеханической обработки инструмента

Устройство для термомеханической обработки инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к упрочнению сменных твердосплавных пластин. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет выполнения устройства многолитным и совмещения процесса нагрева с процессом шлифования пластин. Устройство содержит корпус 1 с теплоизоляцией 2 стенок и днища. В центральной части корпуса выполнен подпятник 3. Плита 4 установлена на корпусе и имеет ось 5, устанавливаемую в подпятник 3. В корпусе под плитой установлены электронагревательные элементы 6, наружные торцы которых с электроподводом закрыты кожухами 7. В плите выполнены пазы 8 для размещения пластин 9. Количество и размеры пазов зависят от типоразмера пластин и диаметра обрабатывающего инструмента 10. Плита имеет рукоятки 11, выполненные из теплоизоляционного материала, и фиксаторы углового положения. Плита фиксируется в положении загрузки и обработки. Устройство устанавливается на стол шлифовального станка. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ.(ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (511 4 В 23 В 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ1Ч

М А BTOPCKOMV СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4109504/25-08 (22) 27.08.86 (46) 23.07.89. Бюл. М 27 (71) Комсомольский-на-Амуре политех-. нический институт (72) Б.Я,Мокрицкий, А.Е.Червяков, А.С.Желтухин, В.С.Фадеев и Ю.Г.Кабалдин (53) 621 ° 923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1292995, кл. В 24 В 39/00, В 23 В 27/00, !985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к упрочнению сменных твердосплавных пластин. Цель изобретения — повышение производительности обработки за счет выполнения устройства многолитным и совмещения процесса нагрева с процессом шлифования пластин. Устройство содержит корпус 1 с теплоизоляцией 2 сте-. нок и днища, В центральной части корпуса выполнен подпятник 3. Плита 4 установлена на корпусе и имеет ось устанавливаемую в подпятник 3. В корпусе под плитой установлены электронагревательные элементы 6, наружные торцы которых с электроподводом закрыты кожухами 7. В плите выполнены пазы 8 для размещения пластин 9.

Количество и размеры пазов зависят от типоразмера пластин и диаметра обрабатывающего инструмента 1О. Плита имеет рук о я тк и 1 1, выполненные из ф теплоизоляционного материала, и фиксаторы углового положения, Плита фиксируется в положении загрузки и обработки. Устройство устанавливается на стол шлифовального станка. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на стол станка и перемещением стола (стрелки

П1 и П2) добиваются требуемого расположения обрабатывающего инструмен55

Изобретение относится к металлообработке, а именно к упрочнению сменных твердосплавных пластин.

Цель изобретения — повышение произ- 5 водительности обработки инструмента.

Цель достигается тем, что устройство выполнено многоместным и процесс нагрева совмещен с процессом шлифования пластин. 10

На фиг.1 изображено поворотное устройство для термомеханической обработки инструмента, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 то же, вид сверху; на фиг.4 — устрой- 15 ство с наклонной осью; на фиг.5 вид А на фиг.4; на фиг.6 — сечение

Б-Б на фиг.5.

Устройство содержит корпус 1 с

20 теплоизоляцией 2 стенок и дни|ца. В центральной части корпуса выполнен подпятник 3. Плита установлена на корпусе, имеет ось 5, устанавливаемую в доддятник 3. В корпусе под плитой установлены электронагревательные элементы 6, наружные торцы которых с электроподводом закрыты кожухами 7. В плите выполнены пазы 8 для размещения пластин 9. Количест30 во и размер пазов зависят от типоразмера пластин и диаметра обрабатываемого инструмента 10. Плита имеет рукоятки 11, выполненные иэ теплоизоляционного материала, и фиксаторы положения плиты (например, с помощью

35 штифта, взаимодействующего с отверстием 12 которые выполнены в плите и корпусе).

Фиксатор выполнен так, что позво.ляет фиксировать положение плиты при ее повороте на угол, соответствующий расположению позиции 13 разгрузки-загрузки и позиции 14 обработки инструмента (для представленной на фиг.2 квадратной компановки устройства угол 45

d поворота для фиксации равен 90 для многогранной или круглой формы плиты угол между этими позициями может быть меньше). Устройство устанавливают на стол 15 заточного, плоско- 50 шлифовального или торцешпифовального станка.

5 4 та (алмазный дисковый или чашечный круг), На эталоне или методом проб устанавливают шлифовальный круг в соответствии с толщиной слоя, подлежащего удалению с пластин. Все пазы плиты заполняют пластинками. Включают электропитание, что вызывает нагрев плиты и пластин. Фиксируют положение плиты (например, вставляют штифт в любое иэ отверстий 12). При достижении требуемой температуры нагрева пластин включают вращение (стрелка В ) алмазного круга 10 и перемеиеиие тстрелаа Ill) стола с устрой. ством (если диаметр круга недостаточен для полной обработки пластин, то осуществляют перемещение П2). После окончания обработки партии пластинок, например той партии, которая ориентирована на позиции 14 обработки, перемещением стола круг выводят за пределы установки, производят расфиксацию (вынимают штифт иэ отверстия) плиты и выполняют ее поворот в следующее фиксируемое положение для предлагаемого устройства поворот выполняют по стрелке В2 на 90 . Плиту вновь фиксируют. Обработанные пластинки удаляют перемещением по пазу из приспособления. На их место в пазы вставляют новые пластинки, и цикл повторяют. Таким образом, в предлагае" мом устройстве имеется позиция разгрузки-нагрузки нластинок, позиция обработки пластин и две свободные позиции, которые используются для нагрева инструмента.

Однако при резком повороте плиты вокруг своей оси не исключается вы-. лет отдельных пластин из пазов (под и действием центробежной силы). Это устраняется, если пазы выполнены криволинейными или наклонными, Так на фиг.3 показаны наклонные пазы для поворота плиты по часовой стрелке и расположении позиции разгрузки-загрузки слева.

Более высокопроизводительная установка с элементами автоматизации процесса разгрузки пластин представлена на фиг.4, 5 и 6.

Корпус 1 устройства неподвижно закреплен на стойке 16 посредством сту" пицы 17, сквозь которую проходит ось

5 плиты 4. На конце оси смонтирован привод (например, смонтирована звездочка 18, взаимодействующая посред5 14 ством цепи 19 со звездочкой 20, уста новленной на валу редуктора 21, снабженного электродвигателем) ее вращения ° Контур плиты выполнен по окружности. В плите выполнены радиально расположенные пазы 8. Для предотвращения выпадания пластин 9 из пазов (при возможных вибрациях плиты в процессе вращения ось плиты наклонена к горизонту под некоторым углом о ).

Размер пазов и их количество предопределены типоразмером пластин, В позйции 13 загрузки пластин установлен механизм 22 порционной подачи пластин. От него по направлению (стрелка

В2) вращения плиты по контуру окружности расположен щиток 23, предотвращающий выпадание пластин. Слева от механизма порционной подачи пластин установлен приемный лоток 24. В корпусе 1 устройства смонтированы электронагревательные элементы 6, имеющие токоподвод. Их количество и место расположения предопределяется размерами установки. На фиг.5 обозначен<х.14 †позиц механической обработки инструмента, 25 — позиция разгрузки инструмента.

При вращении плиты (она выполняет функцию планшайбы) в момент прохождения каждого паза над механизмом 22 он подает в паз порцию (например, две пластинки) пластин. При дальнейшем вращении плиты пластины от выпадания из пазов удерживаются щитком 23 и подвергаются нагреву.

Скорость вращения плиты выбрана так, что за время прохождения пластин

95005 6 с плитой от позиции 13 загрузки до позиции 14 обработки, пластины нагреваются до требуемой температуры.

В позиции 14 обработки пластины

5 взаимодействуют с кругом IO (направление вращения BI круга выбирают так, чтобы сила резания препятствовала выпаданию пластин из паза), в результате чего происходит термомеханическая обработка инструмента. При дальнейшем вращении плиты пластины под действием собственного веса начинают перемещаться по пазу и выпадают в приемный лоток 24.

Формула изобретения

l. Устройство для термомеханической обработки инструмента, преимущественно твердосплавных пластин, содержащее корпус с электронагревательными элементами и плиту для размещения пластин, установленную на

25 корпусе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности обработки инструмента, плита установлена на корпусе с воэможностью поворота, а в устройство

gp введены фиксаторы, размещенные в корпусе и плите, .при этом на рабочей поверхности плиты выполнены глухие пазы для размещения пластин, причем электронагревательные элементы расположены под пазами.

2, Устройство по п. 1 о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что плита установлена наклонно относительно корпуса.

1495005 °

Ф ие.

Корректор Э.Лончакова

Редактор С.Патрушева

Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

11

Производственно-издательский комбинат "Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель В.Золотов

Техред Л.Олийнык!

Фиг.б