Устройство для направления инструмента и подвода сож в станках для глубокого сверления

Устройство для направления инструмента и подвода сож в станках для глубокого сверления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению ,в частности, к устройствам сигнализации с перемещением инструмента на станках для глубокого сверления с подводом СОЖ. Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы оборудования за счет обеспечения автоматизации контроля правильности базирования устройства и уплотнения заготовок. Устройство содержит кондукторный шпиндель (КШ) 2, в котором установлена с возможностью осевого перемещения гильза (Г) 5 с пружиной 6, несущая втулку 7, направляющую сверлильную головку (СГ) 8, расположенную внутри базовой втулки 9, стеблевой шпиндель 4 с люнетом. Устройство снабжено механизмом сигнализации, который включает сигнальное кольцо (СК) 11, связанное с путевым выключателем (ПВ) 17 и установленное на наружной поверхности КШ 2 с возможностью осевого перемещения. СК 11 снабжено пальцами 12, посредством которых оно взаимодействует с торцами кольцевой канавки F, выполненной на наружной поверхности, подпружиненной Г 5, а на ее внутренней поверхности выполнен упор 10, предназначенный для взаимодействия с задним торцом СГ 8. При правильной установке заготовки 33 в базовую втулку 9, на ПВ 17 через направляющую втулку 7, Г 5, воздействующую через пальцы 12 на СК 11, передается сигнал, дающий команду на продолжение цикла. При ошибочном выводе сверла из КШ 2, когда со стебля не снята СГ 8, последняя дойдет до упора 10 и по описанной схеме подаст команду ПВ 17 о прекращении вывода. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) SU((() (50 4 В 23 В 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А ВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4316037/25-08 (22) 13.10„87 (46) 23.07,89. Бюл. М 27 (71) Минское специальное конструкторское бюро автоматических .пиний (72) В.Г.Малей и А.-Ф.Ничик (53) 62.713(088.8) (56) Универсальные станки для глубокого сверления. Катал(>r фирмы ТВТ.

Выставка ФРР, Москва, Станки-80, 1980, с. 9, рис. 4, (54) УСТРОЙСТВО Д1!Я НА!1РАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА И !!ОДВОДА СОЖ В СТАНКАХ

ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ

2 (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам сигнализации с перемещением инструмента на станках для глубокого сверления с подводом СОЖ. Целью изобретения является повьпление производительности и надежности работы оборудования за счет обеспечения автоматизации контроля правильности базирования устройства и уплотнения заготовок, Устройство содержит кондукторный шпиндель (KIII) 2, в котором установлена с возможностью осевого перемещения гильза (Г) 5 с пружиной 6, несущая втулку 7, направляющую сверлиль1495016 ную головк (СГ) 8, расположенную внутри базовой втулки 9, стеблевой шпИндель 4 с люнетом. Устройство снабжено механизмом сигнализации, который включает сигнальное кольцо (СК)

ll, связанное с путевым выключателем (IIB) 17 и установленное на наружной поверхности КШ 2 с возможностью осевого перемещения. СК ll снабжено паль lð цами 12, посредством которых оно взаимодействует с торцами кольцевой канавки f выполненной на наружной поверхности, подпружиненной Г 5, а на ее внутренней поверхности выполнен

Изобретение относится к станкостроению; в частности к устройствам сигнализации и перемещения инструмента на станках для глубокого сверления с подводом СОЖ, Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы оборудования за счет обеспечения автоматизации контроля правильности базирования устройства и уплотнения за30 готовок.

На чертеже представлено устройст-. во, продольный разрез, Устройство содержит корпус 1, в котором установлен кондукторный шпин дель 2 и корпус 3, в котором установлен стеблевой шпиндель 4. В полости кондукторного шпинделя 2 установлены: гильза 5 с пружиной 6, несущая жестко связанную с ней втулку 7, на- 40 правляющую сверлильную головку 8, базовую втулку 9, внутри которой расположена направляющая втулка 7. Гильза 5 установлена с воэможностью осевого перемещения и снабжена упором 45

I0, выполненным на ее внутренней поверхности„

На наружной поверхности шпинделя 2 установлено с воэможностью осевого перемещения сигнальное кольцо ll в

50 котором изнутри закреплены пальцы 12, проходящие через отверстия в стенках шпинделя 2 и предназначенные для взаимодействия с торцами кольцевой канавки f, выполненной на наружной поверхности гильзы 5„ На наружной поверхности сигнального кольца 11 имеется канавка, в которую входят пальцы 13, установленные на внешнем кольце 14, упор 10, предназначенный для взаимодействия с задним торцом СГ 8. При правильной установке заготовки 33 в базовую втулку 9, íà IIB 17 через направляющую втулку 7, Г 5, воздействующую через пальцы 12 на СК 11, передается сигнал, дающий команду на продолжение цикла. При ошибочном выводе сверла из Kill 2, когда со стебля не снята СГ 8, последняя дойдет до упора 10 и по описанной схеме подаст команду ПВ 17 о прекращении вывода.

1 ил.

Ф охватываюшем корпус 1 с воэможноствю перемещения. К торцу внешнего кольца

14 прикреплена одним концом штанга

15, на другом конце которой установлен управляющий элемент 16, воздействующий на путевой выключатель 17, В стеблевом шпинделе 4 расположены уплотнитель 18 стебля 19 и люнет, состоящий из конусных втулок

20, цанги 21, втулки 22, упругих элементов 23 и регулировочной гайки 24.

Подшипниковые опоры 25 и 26 шпинделей снабжены компенсаторами люфтов

27 и 28, представляющими собой упругие элементы, которые, воздействуя своим усилием на торцы подшипниковых колец, стремятся сместить их одно от. носительно другого.

Корпус 1 и 3 установлены на полой стоике 29 станка, которая получает перемещение от привода (не показан).

На стойке 29 установлены путевой выключатель 17 и узел 30 подвода СОЖ

30. Герметизация между кондукторным и стеблевым шпинделями осуществляется торцовыми уплотнителями 31 и

32.

Устройство работает следующим образом.

Стойка 29 посредством привода перемещается влево до упора конуса базовой втулки 9 в конус обрабатываемой заготовки 33, при этом другой конец заготовки эажимается во вращающемся патроне (не показан). Левый торец направляющей втулки 7, упираясь в торец обрабатываемой заготовки 33, совершит ход 1., при этом переместит1495016 ся и гильза 5, сжав пружину 6. Торцом наружной канавки, ширина которой на величину 1 больше диаметра пальцев

l2, гильза 5 переместит пальцы 12 и

5 с ними сигнальное кольцо 11 на величину Д =L-1. Затем сигнальное кольцо

)1 торцом своей наружной канавки, воздействуя на пальцы 13, переместит внешнее кольцо 14 со штангой 15 и с ними упранляющий элемент 16 на ту же величину . Управляющий элемент 16 включит путевой выключатель 17, который просигнализирует о том, что зажим заготовки и уплотнение произведены )5

Э и цикл может продолжаться.

Устройство для направления инструмента и подвода СОЖ н станках для глубокого сверления, включающее корпус с установленным в нем на подшипниках и содержащим кондуктор первый

25 шпиндель с напранляющей втулкой, установленной с возможностью осевого перемещения внутри базовой втулки и жестко связанной с подпружиненной относительно шпинделя гильзой, и второй шпиндель с люнетом, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, устройства снабжено механизмом сигнализации, выполненным в виде сигнального кольца, установленного с возможностью осевого перемещения на перном шпинделе, между подшипниками, а корпус снабжен кольцом со штангой и управляющим элементом, ус4О танонленным с возможностью осевого перемещения. относительно корпуса, при этом сигнальное кольцо снабжено пальцами, установленными в нем радиально, причем наружные пальцы соединены

45 с упомянутым кольцом, а внутренние с гильзой, на цилиндрической части которой выполнена кольцевая канавка, в которую входят внутренние пальцы с воэможностью взаимодействия с боко выми поверхностями кольцевой канавки, а внутренняя поверхность гильзы снабжено упором„ установленным с воэможностью взаимодействия с задним торцом сверлильной головки.

Шпиндели 2 и 4 получают вращение от обрабатываемой заготовки 33 и вращающегося стебля 19 за счет трения в узлах связи.

При включении подачи СОЖ последняя иэ напорной полости а узла 30 подвода поступает н пространство между стеблем 19 и направляющей нтулкой 7 и, кроме того, дополнительно прижимает торцовые уплотнители 31 и 32 к торцам шпинделей 2 и 4, усиливая герметизацию на торцах Ь и с °

При появлении во время обработки дробления в стебле вращают регулировочную гайку 24, регулируя жесткость упругих элементов 23, усилие от которых через втулки 20 и 22 передается на цангу 21, обжимающую стебель 19, и тем самым изменяют демпфирующие свойства люнетной системы.

По окончании обработки стойка

29 уходит вправо и пружина 6, действуя на направляющую втулку 7 через гильзу 5, вытолкнет обрабатываемую заготовку 33 из конуса базовой втулки 9 и переместит сигнальное кольцо

11 посредством пальцев 12 влево, тем самым отключив путевой выключатель

17.

При случайном выводе стебля из кондукторного шпинделя, когда не снята сверлильная головка 8, задний торец дойдет до упора 1О, который, действуя на гилг,э," 5, переместит ее вправо, и по опис;юной схеме включится путевой ныклк чатель 1 7, который подаст команду на прекращение вывода и тем самым предохранит люнет и уп лотнитель от удара со сверлипьной головкой 8.

Поскольку стебленой шпиндель 4 установлен в отдельном корпусе 3, то этот корпус со шпинделем может быть снят и заменен, например, на люнет ружейного сверла, В случае применения ружейного сверла с внутренним подводом СОЖ отработанная СОЖ со стружкой выходит между сверлом и гиль эой 5 в полость d стойки 29 °

Это позволяет обеспечить высокую производительность и надежность работы.

Формула изобретения