Устройство для электрохимического шлифования

Устройство для электрохимического шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается комбинированных методов обработки, сочетающих электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет бесконтактного токоподвода. Устройство содержит токоподвод, установленные на валу секционированный круг и коллектор. Секции круга соединены так, что каждому сектору соответствует свой элемент, а токоподвод контактирует с той частью коллектора элементов, которой соединен с секторами, проходящими над зоной обработки. Для бесконтактного токоподвода элементы выполнены в виде намотанных на сердечники катушек индуктивности, при этом сердечники размещены в корпусе круга параллельно оси. Токоподвод выполнен в виде неподвижного Г-образного электромагнита. При вращении круга катушки индуктивности проходят через магнитное поле П-образного электромагнита и в них возбуждается ток, который подается в зону обработки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1495033 (51)4 В 23 Н 5/IO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

J

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ 1ННТ СССР (21) 4083766/".5-08 (22) 30.06.86 (46) 23. 07. 89. Вюп. II 27 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С.П. Королева (72) С. P. Абульханов, А. А. Федосеев, A,Â.ÄàHèïîB и В.И.Захаров (53) 621.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 318455, кл. В 23 Н 7/12, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДНЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО 1цЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение касается комбинированных методов обработки, сочетающих электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую понерхность. Цель изобретения — поньпление точности обработки за счет бесконтактного токоподвода. Устройство соИзобретение относится к области комбинированных методов обработки, сочетакицих электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность.

Целью изобретения является поньииение точности обработки за счет бесконтактного токоподвода.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг.

Круг имеет корпус 1, крышку 2, прижимные секторы 3 и 4, абразивный круг 5 с пазами 6 для графитовых сегментов 7, катушки 8 индуктинности;

П-образный электромагнит 9, провода

lO разводки, ведущий вал 11, обраба"

2 держит токоподвод, установленные на валу секциониро ванный круг и коллектор. Секции круга соединены так, что каждому сектору соответстнует свой элемент, а токоподвод контактирует с той частью коллектора элементов, который соединен с секторами, проходящими над зоной обработки. Дпя бесконтактного токоподвода элементы выполнены в виде намотанных на сердечники катушек индуктивности, при этом сердечники размещены в корпусе круга параллельно оси. Токоподвод выполнен в виде неподвижного Г-образного электромагнита. При вращении круга катушки индуктивности проходят через магнитное поле П-образного электромагни- @ та и в них возбуждается ток, который подается в зону обработки. 2 ил.

С:

4 Ж

Сл

CO

На нап 1 I насажен корпус I, к ко- (ф торому приклеен абразивный круг 5 с ф р пазами 6. В последних закреплены графитовые сегменты 7. В корпусе I выполнены отверстия под катушки 8 индуктивности, один вывод которых соединен проводом IO разводки с корпусом

1 и тем самым с валом II, а другой соединен также проводом 10 разводки с одним из графитовых сегментов 7.

Катушки 8 индуктивности находятся меж ду сердечниками П-образного электромагнита 9, который укреплен на специальной стойке (не показана). В зону тываемую деталь 12, сопло 18 для подачи электролита.

1495033 шлифования с помощью сопла 13 подается электролит.

При этом П-образный электромагнит.

9 размещен над зоной шлифования, а

5 катушка 8 индуктивности, которая в это время находится между сердечниками П-образного электромагнита 9, одним из своих выводов с помощью провода 10 разводки соединена с графитовым 10 сегментом 7, находящимся непосредственно в зоне шлифования, благодаря чему ток, индуктируемьш в катушках 8, подводится только в зону шлифования.

Токонепроводящий Лак на боковых по- 15 верхностях абразивного круга 5 и графитовых сегментов 7 препятствует утечкам индуцируемого тока на уже обработанную поверхность с остатками электролита, что позволяет повысить 2р точность обработки

В качестве лака рекомендуется использовать ацетоновый раствор бакелита BR-2 или БЯ-4, так как он обладает достаточным электросопротивлением, а 25 попадая в зону шлифования, распадается на составляющие, не способствующие образованию различных дефектов обработанной поверхности (прижоги и др.).

Крышка 2 конструкции, круга необхо- 30 дима для крепления прижимных секторов 3 и 4, которые в свою очередь фиксируют положение графитовых сегментов 7 в пазах 6 абразивного круга

5. Между поверхностью прижимных секторов 3 и 4 и боковой поверхностью графитовых сегментов 7 и абразивного круга должен быть размещен слой токоизолирующего лака или токоизолирунхцие прокладки для исключения токов утечки.4р

Электромагнит 9 питается от регулируемого источника напряжения постоянного тока.

Устройство работает следующим образом.

Привод шлифовального круга сообщает вращение валу 11, в результате чего начинает вращаться и корпус 1.

Круг опускают на необходимую глубину резания. В зону шлифования подают из сопла 13 электролит. На вход П-образного электромагнита 9 подают переменное напряжение, в результате чего на катушках 8 индицируется ток, который подается проводами 10 разводки через графитовые сегменты в зону шлифования. После этого включается продольная и поперечная подача станка.

Электромагнит 9 представляет собой

П-образный сердечник, набранный из пластин магнитомягкого материала, на котором расположены две обмотки, соединенные последовательно.

В момент, когда сердечник катушки

8 индуктивности начинает проходить между полюсами электромагнита, возникает увеличивакяцийся магнитный поток, и в катушках 8 индуктивности возбуждается напряжение положительной полярности до момента выхода катушки из зазора.

В результате через графитовую вставку 7, обрабатываемую деталь и электролит течет ток и осуществляется электрохимический съем металла.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для электрохимиче ского шлифования вращающимся на валу катодом, содержащее секционированный круг с коллектором, токоподвод, связанный с источником питания, при этом каждый сектор круга изолирован и соединен с соответствующим элементом коллектора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, токоподвод выполнен в виде П-образного электромагнита, охватывающего круг, каждый элемент коллектора которого выполнен в виде катушки индуктивности, установленной в круг параллельно его оси, причем один из выводов обмотки катушки соединен с соответствующей секцией, а другой— с валом, 1495033

Составитель Б. Кузнецов

Техред Л.Олийнык

Редактор С.Патрушева

Корректор С.Шекмар

Заказ 415 7/8 Тирал 894 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. У кгород, ул. Гагарина, 101