Устройство для центробежной абразивной обработки

Устройство для центробежной абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению ,в частности, к отделочно-зачистной обработке деталей. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Устройство содержит систему рычагов 2 с балансировочной плитой 5, согласующей частоту и амплитуду движения плиты с контейнерами 13, 14. Привод 12 вертикального перемещения плиты снабжен датчиком, связанным с приводом поступательного перемещения 8. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 31 104

ВСЕСОФР1"

Н)й414 с !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4256525/40-08 (22) 03.06.87 (46) 23.07.89. Бюл. У 27 (72) В.П.Овечкин, В.А.Галашев и И.М.Ярославцев (53) 621.924.046 (088.8) (56) Заявка ФРГ М 2933064, кл. В 24 В 31/02, опублик. 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ . АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

„„SU„„1495083 A1

2 (57) Изобретение относится к маши ностроению, в частности к отделочнозачистной обработке деталей. Цель изобретения — повышение производительности обработки. Устройство содержит систему рычагов 2 с балансировочной плитой 5, согласующей частоту и амплитуду движения плиты с контейнерами 13, 14. Привод 12 вертикального перемещения плиты снабжен датчиком, связанным с приводом поступательного перемещения 8. 1 ил.

С:

Ж

С

Ю

СО

1495083

Изобретение относится к машиностроению, в частности к отделочноэачистной обработке деталей.

Цель изобретения — повышение про5 изводительности обработки и расширение технологических воэможностей.

На чертеже представлена схема устройства для центробежной абразивной обработки. 10

На неподвижном корпусе 1 устройства с помощью рычагов 2 (в количестве не менее трех) и шаровых шарниров

3 установлены рабочая платформа 4 и балансировочная плита 5. Плита 5 с помощью пальца 0 и вилки 7 связана с приводом 8 вращения, а с помощью тяги 9 и шарниров 10 и 11 — с приводом 12 вертикального перемещения плиты. При этом тяга закреплена в 20 центре плиты 5, а на поверхности рабочей платформы 4 неподвижно закреплены контейнеры 13 и (или) 14 с деталями и обрабатывающей абразивной средой. 25

Устройство работает следующим образом, Контейнеры 13 и (или) 14 различной формы и объема, заполненные на 30

20...601 обрабатывающей абразивной средой и деталями, закрепляют на рабочей платформе 4 неподвижно. При включении привода вращения 8 плите

5 и рабочей платформе 4 сообщается поступательное движение по круговой траектории радиуса К,. Масса загрузки под действием центробежных сил прижимается к стенкам контейнера и перемещается, пересыпаясь по свобод- 40 ной поверхности вдоль этих стенок.

После стабилизации режима движения массы загрузки в контейнере включают привод 12 вертикального перемещения, который посредством тяги 9 переме- 45 щает плиту 5 вниз и к центру круговой траектории поступательного движения. При этом радиус этой траектории уменьшается с К, до К . Одновременно с уменьшением радиуса К с помощью датчика линейного перемещения (не показан) передается сигнал на изменение частоты привода 8, т.е. увеличивается частота поступательного движения по круговой траектории балансировочной плиты 5, рабочей платформы 4 и, соответственно, контейнеров 13 и 14 с деталями и обрабатывающей средой. !

Сияхронное изменение радиуса траектории и частоты поступательного. движення может осуществляться с помощью системы программного управления. Ири этом масса загрузки, получившая первоначальный импульс движения, продолжает перемещаться, пересыпаясь вдоль стенок контейнера, но это перемещение происходит с большей скоростью при тех же центро7 бежных силах (1 =тпи К, где Р, — центробежная сила; m — масса;

После окончания обработки привод

8 вращения отключается, контейнеры снимаются с платформы, обработанные де гали извлекаются, а платформа вместе с балансировочной плитой возвращаются в исходное (R=R ) положе2 ние. Цикл обработки повторяется. стройство может использоваться и в другом режиме обработки, заключающемся в том, что радиус круговой траектории с помощью системы программного управления уменьшается и увеличивается периодически с одно- временным соответственно увеличением и уменьшением частоты вращения привода 8, т.е. обработка осуществляется импульсами. Этот режим является нестационарным, позволяет еще более интенсифицировать процесс обработки и обеспечивает лучшее качество деталей за счет ликвидации застойных зон в массе загрузки. В конце обработки частота вращения уменьшается до нуля при уменьшении радиуса К траектории до наименьшего значения.

Таким образом, в устройстве для центробежной абразивной обработки за счет воэможности изменения радиуса круговой траектории поступательного движения и синхронного изменения частоты движения контейнерэв п

14950

Составитель Н.Финн

Техред А.Кравчук Корректор М.Васильева

Редактор В.Петраш

Заказ 4161/11

Тираж 662

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

5 этой траектории достигается увеличение производительности беэ увеличения динамически не сбалансированных сил. Устройство кроме того

5 позволяет испольэовать крупногабаритные объемные контейнеры, радиус которых может значительно превышать радиус траектории кругового движения платформы, что необходимо при обработке деталей в массовых производствах.

Формула и э обретения

Устройство для центробежной абразивной обработки, содержащее размещенную на корпусе с возможностью поступательного перемещения по круговой

83

6 траектории посредством приводных рычажных элементов рабочую платформу, несущую рабочие контейнеры, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено балансировочной плитой с шарнирно связанным с ней посредством тяги приводом ее вертикального перемещения и рычагами, шарнирно связанными с корпусом и рабочей платформой, при этом балансировочная плита установлена на рычажных элементах, а устройство снабжено датчиком линейного перемещения, связанным с приводом вертикального перемещения плиты и приводом поступательного перемещения платформы.