Способ получения капронового волокна с пониженным содержанием низкомолекулярных соединений

Способ получения капронового волокна с пониженным содержанием низкомолекулярных соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 149536

Класс 291з, Зв//

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа ЛВ 1Л

В. М. Харитонов, Л. А, Малафеев, С. А. Кудряшов, В. А. Алексеев, А. Г, Борик, Т. Н. Готье и А. А. Дубынин

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАПРОНОВОГО ВОЛОКНА

С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ НИзКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ

СОЕДИ Н ЕН И Й

Заявлено 17 марта 1961 г. за № 722127/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опуо IHKQBBHQ в «Бюллетене изобретений» № 16 за 1962 г.

Известны способы получения капронового волокна с пониженным содержанием низкомолекулярных соединений (НМС) путем полимеризации Е-капролактама под давлен/нем с применением стабилизаторов и последующей сушкой и формованием. Однако при этом используют дорогостоящее оборудование.

Предлагаемый способ отличается те»1, что полимеризацию ведут с понижен/ием давления от 2,5 — 3,5 атм до 750 мм с последующей экстракцией НМС горячей водой, сушкой полимера при вакууме не ниже

759 мм и формованием. Это позволяет наладить выпуск волокна повышенного качества после незначительной реконструкции имеющегося оборудования.

При осуществлении способа проводят полиамидирование, экстрагирование, сушку и формование следующим образом.

В процессе расплавления E-капролактама перед полиамидированием в него вводят 5% воды и 0,8% адипиновой кислоты, После этого проводят полимер/изацию, причем подъем да/вления и температуры заканчивают за 2 — 2,5 часа, выдержку при давлении 2,5 — 3,5 атм делают в течение 1 часа, спуск давления — 2,5 — 3 часа, дегазацию при атмосферном давлении — 3 часа, дегазацию под вакуумом 750 мм — 7 часов.

Температуру при выдерживании, спуске давления и дегазации поддерживают равной 254 +- 3 .

Зкстрагирование горячей водой проводят до содержания НМС 0,5%.

Сушку смолы ведут в вакуум-барабанах при 759 мм до содержания влаги не выше 0,01%.

Формуют волокно № М200 при температуре 260 — 265 со скоростью прядения — 816 л /мин (прядильный номер 63 — 65). № 149536

Плавление:полиамида при формовании из него волокна проводят в специально сконструированном для этих целей устройстве, состоящем из конической плавильной решетки и двойного конуса, устанавливаемого в подрешеточном пространстве прядильного блока.

Полученное волокно содержит 1,5 — -2% низкомолекулярных соединений.

Предмет изобр етения

Способ получения капронового волокна с пониженным содержанием низкомолекулярных соединений (НМС) путем полимеризации E-капролактама под давлением при пр именении стабилизаторов с последующей сушкой и формованием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества волокна, полимеризацию ведут с понижением давления от

2,5 — 3,5 атм до 750 лл с последующей экстракцией НМС горячей водой, сушкой полимера при вакууме не ниже 759 лтм и формованием.

Составитель описания В. К. Нинин

Редактор Н. И. Моски Техред Т Й. Курилко Корректор В. Андрианов

Поди, к печ. 25Х1-62 г,. Формат бум. 70)(108 />6 Объем 0,18 изд. л.

Зак, 6862 Тираж 550 Цена 4 коп, LIETH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д 2/6, Типография LIETH,. Москва, Петровка 14,