Способ строительства подземного сооружения

Способ строительства подземного сооружения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к подземному строительству и может быть использовано при строительстве подводящих тоннелей к опускным колодцам и другим заглубленным сооружениям. Цель - снижение материалоемкости подводящего тоннеля. Из закрепленной железобетонной крепью (К) 2 вертикальной выработки проводят горизонтальный подводящий тоннель с выемкой грунта по трассе тоннеля и возведением кольцевой К 6 путем продавливания ее из вертикальной выработки. Выемку грунта производят перед возведением кольцевой К 6 путем отрывки траншеи 7 под защитой тиксотропного глинистого раствора 8. Между задней стенкой траншеи и железобетонной К 2 оставляют грунтовый целик 10. Кольцевую К 6 выполняют из последовательно соединяемых между собой и продавливаемых из вертикальной выработки через грунтовый целик 10 отрезков трубопровода с приданием последнему нулевой плавучести путем балластировки. После проведения подводящего тоннеля траншею 7 засыпают грунтом. Толщину (Т) грунтового целика выбирают из соотношения Т = (3-6) Д, где Д - наружный диаметр трубопровода. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51)4 Е 21 D 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4334879/23-03 (22) 30.11.87 (46) 23.07.89. Бюл. № 27 (71) Бюро внедрения новых видов оснований и фундаментов Научно-исследовательского института оснований и подземных сооружений им. Н.М.Герсеванова (72) А.Л.Михлин, Б.С.Остюков, В.Г.Буданов, 10,3.Бронштейн, В.А.Певзнер, B.M.Трубин, И.Л.Жебенев, Г.Ф.Ольшевский, 10,А.Синьковский и Е.А.Верховский (53) 624.19(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1121444, кл, Е 21 D 9/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1273572, кл, E 21 D 9/00, 1982. (54) СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОДЗЕМНОГО

СООРУЖЕНИЯ (57) Изобретение относится к подземному строительству и может быть использовано при строительстве подводящих тоннелей к опускным колодцам и другим заглубленным сооружениям.

Цель — снижение материалоемкости лод„„SU„„1495435

2 водящего тоннеля. Из закрепленной железобетонной крепыш (К) 2 вертикальной выработки проводят горизонтальный подводящий тоннель с выемкой грунта по трассе тоннеля и возведением кольцевой К 6 путем продавливания ее из вертикальной выработки. Выемку грунта производят перед возведением кольцевой К 6 путем отрывки траншеи 7 под защитой тиксотропного глинистого раствора 8. Между задней стенкой траншеи и железобе" тонной К 2 оставляют грунтовый целик

10..Кольцевую К 6 выполняют из последовательно соединяемых между собой и продавливаемых из вертикальной выработки через грунтовый целик 1О отрезков трубопровода с приданием последнему нулевой плавучести путем балластировки. После проведения подводящего тоннеля траншею 7 засыпают грунтом. Толщину (Т) грунтового целика выбирают из соотношения T=(3-6)D, где D — наружный диаметр трубопровода. 3 ил.

Изобретение относится к подземному строитеЛьству и может быть использовано при строительстве подводящих тоннелей к опускным колодцам и другим

5 эаглубленным сооружениям.

Цель изобретения — расширение области применения способа и снижение материалоемкости подводяц|его тоннеля.

На фиг.1-3 изображена технологичес-10 кая схема строительства подводящего от заборного водоема тоннеля соответственно во время отрывки траншеи, продавлинания заглушенного конца трубопровода из вертикальной выработки и укладки подводной части трубопровода в заборном водоеме, Работы по строительству подземного сооружения предлагаемым способом осуществляют в следующей последователь- 20 ности.

После сооружения в грунтовом массиве 1 вертикальной выработки с железобетонной крепыш 2 и основанием 3 в крепи 2 выполняют со стороны заборного водоема 4 проем 5 для кольцевой крепи 6 подводящего тоннеля. Затем осуществляют выемку грунта по трассе подводящего тоннеля путем отрывки траншеи 7 под защитой тиксотроп-30 ного глинистого раствора 8 с помощью например, экскаватора 9. При этом снаружи вертикальной железобетонной крепи 2 с примыканием к ней оставляют грунтовый целик 10, толщину которого по трассе подводящего тоннеля в виде трубопровода 11 назначают в соответствии с соотношением Т=(3-6)D, где

D — - наружный диаметр трубопровода

11. 40

При отрывке траншеи 7 со стороны заборного водоема 4 также оставляют грунтовый целик 12, толщину которого назначают в зависимости от глубины траншеи 7 и гидрогеологических усло- 45 вий строительства для обеспечения изоляции траншеи 7 от заборного водоема 4. После отрывки траншеи приступают к возведению кольцевой крепи 6 подводящего тоннеля. Для этого внутри контура вертикальной железобетон-. ной крепи 2 размещают отрезок трубопровода ll на переднем конце которого предварительно устанавливают заглушку 13. Заглушенный конец трубопровода 11 помещают в йроем 5 вертикальной железобетонной крепи 2 и с помощью домкрата 14 осуществляют продавливание oòðeэка трубопровода 11 через грунтовый целик 10. Перед продавливанием трубопровода 11 производят его балластиронку путем установки балласта 15 на поверхности трубопровода, обеспечивая этим нулевую плавучесть последнего в заполненной тиксотрапным раствором траншее 7. Зазор 16 между трубопроводом 11 и грунтовым целиком !О, образующийся при продавливании, заполняется тиксотропным раствором 8 благодаря эффекту кольматации грунта. Внутри вертикальной железобетонной крепи 2 размещают следующий отрезок трубопровода 11 соединяют его сварным швом 17 с уже продавленным через грунтовый целик

10 отрезком и осуществляют дальнейшее проданливание с помощью домкрата 14 трубопровода 11. Эти операции повторяют до достижения трубопроводом 11 грунтового целика 12, расположенного у заборного водоема 4. После этого траншею 7 засыпают грунтом, целик 12 разбирают и укладывают подводную часть

18 кольцевого крепления 6 со стыковкой ее с частью, ранее продавленной из вертикальной железобетонной крепи 2. формула изобретения

Способ строительства подземного сооружения, включающий проведение из закрепленной железобетонной крепыш вертикальной выработки горизонтального подводящего тоннеля с выемкой грунта по трассе тоннеля и возведением кольцевой крепи путем продавлинания ее элементов иэ вертикальной выработки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что,, с целью снижения материалоемкости подводящего тоннеля, выемку грунта по трассе тоннеля производят перед возведением кольцевой крепи путем отрывки траншеи под защитой тиксотропного растнора и с оставлением грунтового целика, гримыкающего к железобетонной крепи вертикальной выработки, а кольценую крепь подводящего тоннеля выполняют из последовательно соединяемых между собой отрезков трубопровода с приданием ему нулевой плавучести путем балластировки, при этом после возведения кольцевой крепи подводящего тоннеля траншею засыпают грунтом, а толщину грунтового целика выбирают иэ соотношения

1495435

Составитель В.Аверьянов

Редактор Л.Зайцева Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 4225/28 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Т = (3-6) D, где Т - толщина грунтового целика;

D — наружный диаметр продавливаемога трубопровода,