Способ формования керамоволокнистой футеровки трубчатых печей

Способ формования керамоволокнистой футеровки трубчатых печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и электротермии и может быть использовано при изготовлении трубчатых керамоволокнистых футеровок со встроенными электрическими нагревательными элементами ,в частности, для прецизионных электропечей сопротивления. С целью расширения технологических возможностей изготовления футеровок оправку выполняют из зубчатых реек, располагая их вдоль нагревательного элемента с внутренней стороны, а перед заполнением формы гидромассой с последующим вибропрессованием на нагревательный элемент крепят пропускающий воду эластичный рулонный материал, например хлопчатобумажную ткань. При использовании узких зубчатых реек значительно снижается вес оправки, что делает ее более удобной во время монтажа нагревательного элемента и демонтажа ее из электропечи. Это позволяет изготавливать прецизионные трубчатые электропечи с диаметром нагревательного элемента до 310 мм без ухудшения технических параметров электропечи. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (594 F27 B 728

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (6 ) ) ) 238492 (2)) 4289268/29-33 (22) 24. 07. 87 (46) 23.07. 89. Бюл, ¹ 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно — конструкторский и технологический институт электротер-. мического оборудования (72) В.А.Белоусов, А,В.Богатырев, В.Н.Исупов, )0.А.Ларин, В.А.Никулин и 3.Л.Трейзон (53) 666. 94. 04! (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 937429, кл. В 28 В l/52.

Автор ское свидетельство СССР № 1238492, кл ° F 27 В 7/28, 1984. (54) СПОСОБ ФОРИОВАНИЯ КЕРАМОВОЛОКНИСТОЙ ФУТЕРОВКИ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и электротермии и может быть использовано при изготовлении трубчатых керамоволокнистых футеровок со встроенными электричесИзобретение относится к строительным материалам и электротермии, может. быть использовано при изготовлении трубчатых керамоволокнистых футеровок со встроенными электрическими нагревательными элементами, в частности для прецизионных электродечей сопротивления, и являетс:r ycosepшенствованием способа по авт. св. № 1238492.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей изготовления футеровок. кими на гре в ат ел ьными элементами, в частности для прецизионных электропечей сопротивления, С целью расширения технологических возможностей изготовления футеровок оправку выполняют из зубчатых реек, располагая их вдоль нагревательного элемента с внутренней стороны, а перед заполнением формы гидромассой с последукац»м вибропрессованием на нагревательный элемент крепят пропускающий воду эластичный рулонный материал, например, хлопчатобумажную ткань. При исследовании узких зубчатых реек значительно снижается вес оправки, что делает ее более удобной во время с

Ж монтажа нагревательного элемента и демонтажа ее из электропечи. Это позволяет изготавливать прецизионные трубчатые электропечи с диаметром нагревательного элемента до 310 мм без ухудшения технических параметров электропечи. 1 з.п. ф-лы, ил., 2 табл.

На чертеже изображена установка для реализации способа.

Способ осуществляют следуюцим образом.

На виброппощадку устанавливают горизонтально металлпческую форму, включающую наружный кожух 2 с отводной трубкой 3 для слива водной суспензии, загрузочный бункер 4, внутренний перфорированньп» кожух 5 с окном для загрузки керамоволокнистой гидромассы 6, нагревательные элемен3 1495617 ты 7 с токовыводами 8, закрепленными на оправке, состоящей из зубчатых реек 9 с шагом. зубьев, соответствующим шагу спирали нагревательных элементов, винтового механизма 10, раздвигающего зубчатые рейки в радиальном направлении и фиксирующего нагревательные элементы, и слой 11 эластичного рулонного материала, закрепленный на наружной поверхности нагревательных элементов. Перфорированная обечайка формует внешнюю поверхность изготавливаемой футеровки. С обеих торцов футеровку ограничивают стен- 15 ки 12. Токоподводы закрепляют в вер— тикальном положении. Через загрузочный бункер в форму порционно подают приготовленную керамоволокнистую гидромассу и производят ее вибропрессо- 20 ванне. Физические свойства эластичного рулонного материала определяют глубину проникновения гидромассы витками спирали, равную 0,3-0,5 диаметра проволоки витка. После заполнения бункера гидромассой в форму устанавливают пригрузы 13, имеющие отверстия для прохода токоподводов и вибрация продолжается до тех пор, пока ограничители пригруза не опускаются 30 до ограничителя 14. Излишняя водная суспензия отводится через отводную трубку наружного кожуха формы. Отформованную футеровку вместе с оправкой извлекают из формы, загрузоч— ное окно закрывают крышкой, соединя— емой с перфорированной обечайкой, и о подвергают сушке при 200 — 300 С в течение 24 ч. Эластичный рулонный материал при этом выгорает. Демон- 40 о таж внутренней оправки завершает" процесс изготовления футеровки, После проведения технологического формования и сушки при помощи того же механизма оправка выводится из соприкосновения с нагревательным элементом и футеровкой путем сдвижения секторов к центру и выдвигается из нагревательного блока в oråâîì направлении.

С увеличением диаметра нагревательного элемента и его длины значительно увеличиваются не только р азмеры, но и толщина секторов, необходимая для -î"õðàíения их жесткости при больших размерах. Все это значительно увеличивает вес оправки. Увеличение этого веса, начиная, примерно, с диаметра нагревательного элемента

Р 180 — 200 мм, приводит к тому, что после окончания технологического процесса изготовления футеровки, оправку невозможно демонтировать без поломок - с амой фут еро вки. По пр е л агае мому способу роль ограничителей захода гидромассы играет эластичный рулонный материал, которым обшивается снаружи нагревательный элемент, хорошо пропускающий воду и отфильтровывающий твердые фракции суспензии. В качестве такого материала наиболее целесообразно применение хлопчатобумажной ткани, марли и других подобных материалов, пропускающих воду.

При вибропрессовании заполненной гидромассой формы за счет динамических нагрузок материал деформируется и гидромасса заходит меЖду витками нагревателя на глубину 0,3 — 0,5 мм от диаметра проволоки нагревательного элемента °

Сравнительные показатели двух типов оправок для различных электропечей приведены в табл. 1.

В табл, 2 показаны типы и основные размеры трубчатых электропечей, которые возможно изготовить по предлагаемому и известному способам.

С внедрением узких зубчатых реек значительно снижается вес оправки, что делает ее более удобной во время монтажа нагревательного элемента и демонтажа ее из электропечи. Все это позволит перейти к изготовлению прецизионных трубчатых электропечей с диаметром нагревательного элемента до ф 310 мм без ухудшения технических параметров электропечи. При необходимости возможно изготовление электропечей зн ачител ьно больше го диаметра.

Применение предлагаемого способа позволяет создать новый типоразмер прецизионного электротермического оборудования с большими размерами рабочего пространст ва и улучшенными техническими параметр ами, а также снизить материалоемкость и трудоемкость при изготовлении футероBol,, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ формования керамоволокнистой футеровки трубчатых печей по авт,св, li 1238492, о т л и ч а ю щ и—

7 6 крепят пропускающий воду эластичньй рулонный материал.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве пропускающего воду эластичного рулонного материала используют хлопчатобумажную ткань.

5 149561 и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей изготовления футеровок, оправку выполняют нэ зубчатых реек, располагая их вдоль нагревательного элемента с внутренней стороны, а. перед заполнением формы гидромассой на нагревательный элемент

Т а бл и ц а 1

Длина камеры

Диаметр камеры, мм

Тип электропечи

Бес оправки, кг, по способу

Наружный

Внутренний .! зве стный (с сектор ами) Предлагаемый (с зубчатым направляющим) 220

100

1 120

280

140

35!

68

3!О

3!О

450

130! 686

1950

300 2050 126 .. 36

450

Расчетные данные

Т аблнца 2

Равномерное распределенне температуры по длине эоны Жп электропечи

Рабоч темпе тура в

Длина камеры пособ олнче амер элекропечи

Bkf&Tp камеры, NM ружнмй Внутренний

Ъ

220!

t20 Иэвестный

10,5!

250

20,5

15О0

140

1250

«и»

1950 Предяагаеннй

168

310

1250 ! 100

3!О

450

Макет электропечи

СУЗН-2. 8-2/12, 5ИI

20,5

2050 -в"

450

12 .:0

СУОН-0,7.4,5/!2, 5К!

СУЗИ-!.6-3/!2, 5И!

СУЗН-I,35,8 — 3/12, 5И!

СШЗН-2, 2/!!ИI

Макет электропечи

СУЗН-2.8-2/12, 5И!

СУОН"0,7.4,5/12, 5И1

СУЗН-I.б-3/12 )

5И1

СУЗИ-1 35. 8-3/12, 5И1

СШЗН-2. 12/I I И I э готов» еннл агрев|ельных блоков футе" овке) 1495о17

Составитель Н.Кошелева

Техред М.Дидык

Редактор li. Дербак

Корректор О.Кравпова

Заказ 4246!37 Тираж 532 Подпи сное

ВБИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",. г. Ужгород, ул. Гагарина, 101