Устройство для утилизации теплоты уходящих газов

Устройство для утилизации теплоты уходящих газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для утилизации теплоты уходящих газов после технологического оборудования. Использование изобретения приводит к повышению эффективности работы устройства. Устройство содержит кожух 1 с установленным в нем оросителем 2, теплообменной поверхностью 3 и поддоном 4. Устройство снабжено емкостью 5 для сбора конденсата, соединенной с оросителем 2 и насос 6, соединенный с емкостью 5 и поддоном 4. Между оросителем 2 и поверхностью 3 установлены трубные доски 7 с закрепленными между ними цилиндрическими модулями. Модули выполнены в виде навитой по спирали сетчатой полосы с прикрепленной к ней под углом 30-40° ребрами, образующими каналы трапецеидальной формы. Изобретение позволяет увеличить испарительную способность и интенсифицировать процессы тепломассообмена. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

F 28 В 3/00, F 28 D 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Л!П

М А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4215552/24-06 (22) 25.03.87 (46) 23.07.89. Бюл. ¹ 27 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Н. А. Дикий, Н. IO. Колоскова, С. И. Быков, М. Ш. Чавусер и В. В. Орлянский (53) 621.175(088.8) (56) Патент Франции № 2266124, кл. В 01 D, опублик. 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ

ТЕПЛОТЫ УХОДЯШИХ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для утилизации теплоты уходящих газов после технологического оборудова 3

„„SU„„1495620 А1

2 ния. Использование изобретения приводит к повышению эффективности работы устройства. Устройство содержит кожух 1 с установленным в нем оросителем 2, теплообмснной поверхностью 3 и поддоном 4. Устройство снабжено емкостью 5 для сбора конденсата, соединенной с оросителсм 2 и насос 6, соединенный с емкостью 5 н поддоном 4. Между оросителем 2 и поверхностью 3 установлены трубные .икки 7 с закрепленными между ними цилиндрическими модулями. Модули выполнены в виде павитой по спирали сетчатой полосы с прикрепленной к ней под углом 30--40 ребрами, образующиMè каналы трапецендальной формы. Изобретение позволяет увеличить испарительну ю способность и и нтенс нфп пи ровать процессы тен1омассообмена. 3 ил.

1495620

Формула изобретения

8 31

Составитель Г. Рябов

Редактор II. Ьобкова Техред И. Верес Корректор М. Максимишинеп

Заказ 4248 38 Тираж 569 Подписное

БНИ1!Г1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Га арина, IOI

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для утилизации теплоты уходящих газов после технологического оборудования, Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для утилизации теплоты уходящих газов; на фиг. 2 — конструкция модуля; на фиг. 3 -- сетчатая полоса с ребрами.

Устройство содержит кожух 1 с установленным в нем оросителем 2, теплообменной поверхностью 3 и поддоном 4. Устройство снабжено емкостью 5 для сбора конденсата, соединенную с оросителем 2, и насос 6, соединенный с емкостью 5 и поддоном 4. Между оросителем 2 и теплообменной поверхностью, 3 установлены трубные доски 7 с закрепленными между ними цилиндрическими -модулями 8. Модули 8 выполнены в, виде навитой Ilo спирали сетчатой полосы 9 с прикрепленными к ней под углом 30 — 40 ребрами 10, образующими каналы 11 трапецеидальной формы.

Устройство работает следующим образом.

Уходящие газы после агрегатов химической промышленности направляются в кожух 1, где они увлажняются жидкостью, подаваемой из поддона 4 насосом 6 в емкость 5 конденсата и далее в ороситель 2.

Увлажнение происходит на поверхности пористой насадки, которой являются модули 8, закрепленные в трубных досках 7.

Увлажненный поток омывает теплообменную поверхность 3, влага конденсируется из потока и стекает в поддон 4. В емкость 5 может подаваться также подпиточная вода.

Теплообмен на поверхности модулей 8 происходит за счет сил адгезионного взаимодйствия пленки жидкости с поверхностью сетчатой полосы 9. Винтообразная закрутка канала 11, имеющего трапецеидальную форму, способствует увеличению времени контакта жидкости и газа и интенсифицирует процессы тепломассопереноса.

Как показывают специально проведенные

10 исследования наибольшая испарительная способность достигается для каналов, изогнутых по винтовой линии под углом 10—

12 к вертикали. Такому углу наклона каналов соответствует изготовление модуля из свернутой по спирали сетчатой полосы с при15 крепленными к ней под углом 30 — 40 ребрами. При этом сопротивление модулей невелико и не превышает 20 — 60 Па/м.

Устройство для утилизации теплоты уходящих газов, содержащее кожух с установленным в нем оросителем, теплообменной поверхностью и поддоном, емкость для

2 сбора конденсата, соединенную с оросителем, и насос, соединенный с поддоном и емкостью для сбора конденсата, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, оно дополнительно снабжено трубными досками и зак30 репленными между ними цилиндрическими модулями, установленными между оросителем и теплообменной поверхностью, причем модули выполнены в виде навитой по спирали сетчатой полосы с прикрепленными к ней под углом 30 — 40 С ребрами, обра35 зующими каналы трапецеидальной формы.