Электрод магнитогидродинамического генератора

Электрод магнитогидродинамического генератора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к энерге-. тике, волее конкретно к электроду магнитогидравлического генератора. . Электрод предназна,чен для съема тока в канапе МГД-генератора открытого цикла. Цель изобретения - повьшение ресурса и снижение приэлектродных потерь энергии. Электрод содержит металлическую шину 1, на которой эа1феплен керамический блок 2 с тепловоспринимакнцей поверхностью 3. Керамический бУюк выполнен в виде решетки из оксидных волокон 4 со сквозными капиллярами 5, ориентированными вдоль волокон. Волокна 4 имеют переменный по их длине состав и расположены с наклоном в сторону выхода из канала. Шина металлическими ребрами -6 зазоры между которыми связывают капилляры 5 со средствами подвода окислителя. Основания 8 волокон прикреплены к кромкам 9 ребер. Концы волокон выступают в канал и закруглены. Волокна включают оксид нндия, содержание которого на единицу длины волокна максимально у основания волокна. Для изготовления электрода , используют ленту из волокнистого материала с чередующимися керамическими и органическими волокнами основы, которая ориентирована по ширине ленты. На ленту наносят различающиеся по составу покрытия в виде ; продольных, расположенных рядом, полос , разрезают ленту вдоль основы на листы, кото)ые складывают в пакет и спекают. 2 з.п. ф-лы, 28 ил. i (Л С со Ф СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

PE(_#_lVSlNH

„„SU„„496596 А 1 (S l ) S- Н 02 К 44/00

° а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т 4Ь

Ю фФ фиг. I - иа фиг. 3 — вариант электрода с волокнами и капиллярами в пористой среде; на фиг. 4 — разрез Б-8 на фиг. 3; на фиг. 5 — вариант элек-..трода со смешанным охлаждением; на фиг. 6 — разрез, Г-Г на фнг. 5; на фиг. 7 — вид по ст1гЛ е Е на фиг. 5; на фиг. 8 — вид по стрелке Ж на фиг. 7; на фиг. 9 — сечение нити из волокон; на фиг, 10 — сечение сплоа-. ного волокна; на фиг. !1 — сечение

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

П И ГКНТ СССР (46) 23.04.91. Бюл. N 15 (21) 4230013/25 1l (22) ) 4. 04. 87 (7

АН СССР (72) Я.П.Гохштейн (53) 538.4(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР . В 453142, кле Н 02 К 44/10, 1978.

Патент США lt 4341965, кл 310-11, 1982 .

1 (54) ЭЛЕКТРОД МАГННТОГИДРОДИНАМИЧЕС, КОГО ГЕНЕРАТОРА (57) Изобретение относится к: энергетике, более конкретно к электроду магнитогидравлического генератора. . Электрод предназначен для съема то . ка в канале МГД-генератора открытого цикла, Цель изобретения - повыиение ресурса и снижение приэлектроднык потерь энергии. Электрод содержит иеталлическую шину l, на которой закреплен керамический блок 2 .с тепловоспринимаощей поверхностью 3. Керамический блок выполнен в виде реИзобретение относится к магнито-z гидродинамическому преобразованию . тепловой энергии в электрическую, более конкретно к конструкции электрода магнитогидродинамического (ИГД) генератора.

Цель изобретения - увеличение ресурса и снижение приэлектродных потерь энергии.

На фиг. l изображен электрод МГД" канала; на фиг. 2 - разрез А-А на

2 шетки из оксидных волокан 4 со сквозными «апиллярами 5, ориентированными вдоль волокон. Волокна 4 имеют переменный по их длине состав и расположены с наклоном в сторону выхода из канала. Шина снабжена металлическими ребрами 6, зазоры между которыми связывают капилляры 5 со средствами подвода окислителя. Основания 8 волокон прикреплены к кромкам 9 ребер.

Концы волокон выступают в канал и закруглены„ Волокна включают оксид индия, содержание которого на единиI цу длины волокна максимально у основания волокна. Для изготовления электрода используют ленту из волокнисто" g го материала с чередующимися керамическими и органическими волокнами основы, которая ориентирована по ширине ленты. На ленту наносят различающиеся по составу покрытия в виде .; а продольных, расположенных рядом. I1o лос, разрезают ленту вдоль основы на листы, которые складывают s паке и спекают. 2 з.п. ф-лы, 28 ил. °

6596

Граница 21 между обеими частями во" локка представляет собой область, в которой происходит плавное изменение состава керамики по длине волокна.

При данной геометрии решетки (см. фиг. 2) максимальное заполнение поперечного сечения электрода волокна35 ми составляет в /4 м 0,7. Диаметр волокна 0,5 — 1,5 мм, длина волокна

10 — 30 мм, толщина ребра 6 0,31,0 мм, ширина зазора 7 0,3 — 1,0 мм.

Материал ребер 6, граней 13 и 14 и шины 1 — медь, жаропрочные сплавы, Материал планок 12 — картон иэ керамической ваты на основе двуокиси

,циркония либо непрерывное волокно, в частности, диаметром, равным тол-, 45 щине планки 12.

Существуют другие варианты выпол-.. нения электрода МГД-канала. В элек" троде (см. фиг. 3 и 4) волокна 4 из оксидной керамики и капилляры 5 расположены в керамическом блоке 2, средняя плотность которого менья!е плотности волокна 4, В поперечном сечении капилляры 5 имеют форму вакансий в плоской решетке из воло55 кон 4. Зазоры между волокйами 4 заполнены пористой средой 22, выполненной иэ микроволокоон и включающей три различающихся составом слоя: низкотемпературный 23, высокотемйератур3 !49 полого волокйа; на фиг. 12 " решетка волокон в поперечном сечении электрода и капилляр, образованный группой вакансии решетки; на фиг. 13волокнистый материал с волнистым волокном утка; на фиг. 14 " разрез 3-3 на фиг. 13; на фиг. 15 — вблокнистый материал с перемычками между волокнами; на фиг. 16 - разрез И-И на фиг. 15; на фиг. 17 - лента волокнистого материала; на фиг. 18 — сечение гофрированной ленты; на фиг. 19листы ленты с покрытием перед сборкой пакета волокон;, на фиг. 20 — пакет волокон после сборки и обжига; на фиг. 21 —. волокна в пористой среде из микроволокон; на фиг. 22 крепление изогнутых.волокон; на фиг. 23 — волокно с переменным по длине составом; на фиг. 24 - покрытие на волЬкне; на фиг. 25 — соединение волокон с ребром; на фиг. 26 - разрез К-К на фиг. 25; на фиг. 27— вариант соединения волокна с ребром; на фиг. 28 - металлизированное основание волокна. (Направление потока плазмы показано стрелкой на фиг. 1).

Электрод МГД-канала содержит металлическую шину I, керамический блок 2, закрепленный на шине, тепловоспринймающую поверхность 3 блока.

Керамический блок 2 выполнен. в виде решетки из оксидных волокон 4 со сквозными капиллярами 5, образованными вакансиями в решетке, которые

Сообщаются со средой вне канала.

Капилляры представляют собой пространство между волокнами. Волокна имеют переменный по их длине состав.

На фиг. 1 волокна 4.расположены с наклоном 60 к направлению потока, пл азмь1, Шина 1. снабжена параллельными металлическими ребрами 6. Зазоры 7 между ребрами сообщаются со средой вне канала и с капиллярами 5 между волокнами 4. Основания 8 волокон 4 припаяны к кромкам 9 ребер шины 1.

Свободные концы 10 волокон. 4 расположены на тепловоспринимающей поверхности 3 блока 2 и имеют закругления ll сферической формы, Волокна

4 скреплены между собой ориентированнымй вдоль канала планками 12 из волокнистого материала,(см,фиг. 2 и 9). Планки 12, выполняющие роль утка, припечены к боковой поверхности волокон 4, На выходе в МГД-канал капилляры 5 частично перекрыты планками 12, Ребра 6 расположены между гранями 13 и !4 шины 1. От смежных элементов канала электрод отделен изолятором !5 в форме пластины, армированной вспомогательными волокнами 16, которые ориентированы поперек воло1О кон 4 электрода. Смежным может быть другой электрод либо элемент футеровки 17 с керамическими волокнами

I8, установленными так же,. как и волокна 4 электрода, но выполненными из изоляционного материала.

Каждое волокно 4 включает низкотемпературную 19 и высокотемпературную 20 части. Составы частей волок- на 4: часть 19 — 60 мол.X ZrO +

+ 40 мол.7. Zn Оэ, часть 20—

° X Zr0< + чем первая обладает электронйой проводимостью при комнатной темпераO

25 туре и сохраняет ее при нагреве..

Длина части 19 соответствует интервалу температур до 1400 С и состав-ляет не менее половины длины волокна.! 496596

l5 ный 24 и средний 25. Слои 23 и 24 постоянны по составу, в среднем слое

25 состав изменяется вдоль волокна 4 с образованием плавного перехода между слоями 23 и 24.

Среда 22 и волокна 4 выполнены на основе стабилизированного оксида циркония. Нх ннзкотемпературные области — слой 23 и часть 19 содержат оксид индия. При достаточно плотном расположении волокон 4, когда пористая среда 22 занимает незначительную долю поперечного сечения электрода, допустимо выполнить ее однородной по составу, без добавки оксида индия, Керамический токовывод 26 электрода образован частью 19 волокон 4 и слоем 23 пористой среды. Тепловоспринимающая поверхность 3 блока 2 20 образована частью 20 волокон 4 и, споем 24 пористой среды 22. Обращенная к шине электрода поверхность токовывода покрыта слоем металла 27.

Этот слой припаян к ребрам 6 шины.

Ребра разделены зазорами 7, которые сообщаются с капиллярами 5 и со средствами подвода окислителя вне канала. От смежных элементов канала

28 и 29 электрод МГД-канала отделен 30 изоляторами 15 в форме плит пористого материала, армированных волокнами 16. В данном варианте вместо единичных волокон 4 могут быть использованы нити, составленные из элемен- 35 е тарных волокон меньшего диаметра (см. фи r. 9) В следующем варианте электрода

МГД-канала (см. фиг. 5-8) металлические ребра 6 выполнены на литом g0 водоохлаждаемом корпусе 30 с полостью 31 для протока воды. К ребрам 6 припаяны волокна 4 из оксидной керамики йа основе стабилизированной двуокиси циркония. Волокна 4 покры- 45 ты слоем металла 27 гальваническим нанесением покрытия либо окунанием концов волокон в расплав металла, Каждое волокно 4 включает различающиеся составом низкотемпературную 19, 50 высокотемпературную 20 и среднюю 32 части, Часть 19 относится к токовыводу 26, содержит оксид индия и обладает электронной проводимостью при температурах от комнатной и выше.

Часть 20 относится к тепловоспринимающей поверхности 3 блока 2 и не содержит окиси индия либо содержит ее меньше, чем часть 19. Вдоль сред-. е ней части 32 содержание оксид» инлия на единицу длины волокна плавно изменяется между его значениями н крайних частях 19 и 20.

Крепление волокон 4 друг с другом выполнено дискретным — отдельными перемычками 33 - 35, которые не перекрываются по длине каждого волокна, т. е. расположены так, что перемычка

35 находится между двумя друга ми перемычками 33 и 34 и отделена от них отрезками волокна, свободными от связей с другими волокнами. Такое крепление волокон создает условия для их свободной тепловой деформации по толщине. Дополнительно волокна 4 скреплены планками 12 °

Смежные электроды разделены промежутками 36 и 37, по которым окислитель 38 (воздух) поступает в зазоры 7 между ребрами 6 и затем в капилляры 5 между волокнами 4. Края ребер имеют скругления 39 а корпус 30 — скругления 40, снижающие местное сопротивление потоку воздуха. Данный вариант электрода МГД-канала имеет комбинированное охлаждение — водяное и воздушное.

От смежных зле мент о в стенки МГДканала электрод отделен изоляторами

15. Электрод секционирован полками 41, которые опираются на изоляторы 15 и отдельные металлические ребра 42, высота которых может быть увеличена (см. фиг, 7, пунктир). Изолятор 15 может быть выполнен с окном 43 (см. фиг. 7, пунктир) для дополнительного поступления воздуха в капилляры электрода.

В описанных вариантах электрода

МГД-канала волокна 4 могут быть составными (см. фиг. 9}, монолитными (см. фиг. 10), полыми (см. фиг. 11) ..

Составное волокно 44 представляет собой нить или жгут из элементарных волокон 4, которые спечены между собой по образующей на всем протяжении либо в отдельных местах. Волокна 4 могут быть получены вытягиванием из расплава либо геля, Монолитное волокно 45 может быть получено нз порошкообраэной композиции формовкой под прессом, экструзией, литьем с последующим обжигом. Полое волокно 46 может быть получено экструзией. Отверстие 47, проходящее вдоль волокна 46, служит капилляром, который сообщает96 да органические волокна 5Ü выгорают, а оставшиеся волнистые керамические волокна 51 утка деформируются путем изгиба при нагреве и не меняют существенно размеров электрода. вдоль стенки МГД-канала. В другом варианте полые волокна 46 ленты 48 скреплены перемычками 52 из органики либо керамики (см. фиг. 15 и 16).

Изготавливают ленты (см. фиг. 1719) двух сортов — с основной только иэ керамических волокон 4, а также с основой из чередующихся керамичес-ких волокон 4 и органических волокон 50 из полиэтилена либо полиамида.

Волокна 4 основы могут быть уложены на ленте с наклоном (см. фиг. 17, пунктир).

На ленту 48 из волокнистого мате» риала наносят различающиеся по составу покрытия в виде продольных расположенных рядом полос 53 — 56, сплошных либо дискретных, состоящих из от"дельных пятен 57 (см. фиг. 17). От. состава сплошных полос зависят состав волокон 4 и пористость среды .22. Пятна 57 при обжиге становятся перемычками 33 между волокнами (cM. фиг. 5) °

Составы для покрытий готовят следующим образом. Измельчают электроплавленную керамику до.размеров зерен

0,1 — 10,мкм, измельчают керамическую вату до длины микроволокон О,! - 1 мм.

Используют керамику и вату на оснбве оксида циркония. Из полученных порош-. ков и порошка оксида индия готовят суспензию в растворе связующего, на" пример в водном р.астворе поливинипового спирта. Покрытие ленты 48 суспензией выполняют путем распыления, например пневматического, при помощи экранов, открывающих только одну иэ полос 53-56 либо места нанесения пятен 57. После этого ленту сушат.

Лента 48 может быть выполнена гоф- рированной с ориентацией гофр 58 вдоль волокон Это придает керамическим волокнам 51 утка 49 волнистую форму, что повыШает термостойкость электрода.

Введение оксида индия в состав отдельных полос 53-56позволяет получить волокна с изменением содержания оксида индия по длине волокна за сЧет образования пленки оксида индия на части волокна и за счет диффузии оксида индия в глубь волокна на участке данной полосы ° Для получения пористой

7 I 4965

I ся с атмосферой вне канала. При длине волокон 10-30 мм могут быть использованы элементарные волокна диаметрами от 1 мкм до I мм. Наиболее тонкие

5 волокна (3-5 мкм) применяют в виде нитей с числом элементарных волокон

I0 и с малой степенью закрутки (О10 круток на 100 мм).

Предельным случаем описанных вари- 40 антов (см. фиг. 1,3,5) является электрод МГД-канала в виде снопа волокон с вакансиями, образукицими капилляры 5 (см. фиг. 12). Из-за отклонения формы волокна от идеального прямого цилинд- !5 ра между волокнами сохраняются зазоры на большей части их длины. Места контактов, где волокна спечены друг с другом, занимают меньшую часть длины волокна. Это обеспечивает сво- 20

4 бодную тепловую деформацию волокон о по их толщине. При нагреве до 2000 С для этого достаточно зазора в I-2X от диаметра волокна.

Для изготовления электрода МГДканада йспользуют керамические волокна на основе двуокиси циркония.

Изменение состава по длине волокна, а именно обогащение части волокна оксидом индия, может быть осуществле- 30 но в процессе изготовления волокна либо путем диффузии из покрытий в процессе обжига электрода, а также путем термического разложения оксида индия в части волокна, которое до . этого было изготовлено однородным по составу и содержало оксид индия.

При экструзии крупных волокон диа- метром порядка 1 мм изменение состава по длине может быть достигнуто 40 периодическим изменением соотношения компонентов в порошковой массе перед выходом ее из.экструдера. Волокна типа игл длиной 20 мм и диаметром мм могут быть отштампованы автоматически в пресс-форме, заполняемой с двух концов из двух бункеров с раз- .

-ными составами порошкообразной композиции, Из керамических волокон изготавливают волокнистый материал в форме ленты 48, в которой волокна 4 обра- зуют основу,. ориентированную по ширине ленты. Волокна 4 основы скрепляют утком 49, в качестве которого 55 используют прямые органические волокна 50 и волнистые керамические волокна 51 {см. фиг. !3 и 14). Панеле спекания керамической части эдектро1496596

10 среды 22 в состав порошковой композиции вводят избыток органической связки, которая выгорает при обжиге. В местах, где волокна должны быть сво5 бодны, используют покрытиЕ, содержащее только органический наполнитель.

Из лент вырезают листы 59 — 61 (см. фиг. 19), складывают их в пакет, который затем прессуют и обжигают. В 10 полученном материале (см. фиг. 20) xe" рамические волокна 4 образуют решет-,. ку, а на местах органических волокон

50, выгорающих при обжиге, образуются капилляры 5, являющиеся вакансиями в 15 решетке волокон. При этом волокна 4 и капилляры 5 расположены в пористой среде 22. Полученный образец шлифуют и покрывают слоем металла 27..

Микроволокна 62 пористой среды 22 2С в результате обжига спекаются между, собой и с отдельными местами 63 волокон 4 основы волокнистого материала (см. фиг. 21). Изготовление волокон 4 .

Э изогнутыми позволяет получить термостойкую конструкцьцо электрода с креплением волокон между собой в от —.. дельных заданных местах 64 и 65 (см.,: фиг. 22).

При изготовлении вариантов электрода МГД-канала по фиг. 1 и 5 в пакет листов вкладывают планки 12.

У керамических волокон на основе . оксида циркония, состав которых меняется.по длине ступенчато (см. 35 фиг. 23), часть 19, содержащая окснд индия, относится к токовыводу 26.

На границе 21 частей 19 и 20 волокна 4 протекает электрохимическая реакция с участием кислорода. Поверх- 40 ность границы может быть увеличена, а перенапряжение реакции соответственно уменьшено путем расширения части 19 на боковую поверхность 66 волокна 4 в окрестности его основания. Если исходное волокно 4 имеет состав, одинаковый по его длине, и не содержит оксида индия, то относящаяся к токовыводу часть волокна 19 должна быть выполнена с покрытием 67 из оксида индия на всем протяжении этой части (см. фиг. 24). Однако такое волокно уступает по допустимой . плотности тока волокну с равномерным распределением оксида индия по сече- 55 нию волокна.

Существу»от варианты крепления волокон к ребрам. В ребре 6 выполнены поперечные гнезда 68, куда впаяны волокна 4 (см. ф»»г. 25 и 26) . Вдоль ребра 6 вь»пол»»ен паз 69, в который входят концы волокон 4 (см. фиг.27).

Металлизацией волокна 4 на его конце получен металлический чехол 70, скрепленньп» с ребром 6 (см. фиг.28), Электрод работает следующим образом.

Электрод МГД-канала может быть установлен как на анодной, так и на катодной стенках канала и работает при этом соответственно как анод лиI бо кек катод. При движении плазмы в магнитном поле, направленном поперек потока, между анодной и ка»одной» стенками МГД-канала возникает ЭДС.

Электроды — катод и анод " соединены с нагрузкой во внешней цепи МГД-канала генератора и участвуют в переносе тока под действием ЭДС в плазме.

На границе 2 1 в волокне 4 электронная проводимость низкотемпературной части 19 переходит в анионную проводимость высокотемпературной части 20. У катода МГД-канала на на границе 21 молекулярный кислород воздуха, подаваемого через капилляры 5, восстанавливается до аииона 0 по схеме 02 + 4е - 20, который миг рирует к закругленному концу 10 волокна 4, отдает электрон плазг»е, 20 - 0 + 4e и в виде молекулярного кислорода уносится потоком плазмы.

К границе 21 воздух поступает по капиллярам 5, У анода МГД-канала на конце 10 волокна 4 идут процессы

СО + 2е-+ СО + О и 02 + 4e 2СО2

2 2с образованием аниона О, который мигрирует к границе 21. Там он окисляется до молекулярного кислорода, 2

20 -» 02 + 4е, которьп» диффундирует в капилл яр 5 и оттуда вместе с воздухом поступает в канал МГД-генератора.

В МГД-,канале с потоком плазмы. статическое давление вьпле атмосфер/ ного. Под влиянием перепада давления, создаваемого средствами подвода окислителя воздух подается в зазоры 7 между ребрами 6, затем в капилляры 5 и вдувается в поток плазмы. Относительно малый диаметр волокна обеспе" чивает доставку кислорода в зоне электрохимической реакции, которая расположена внутри волокна на границе 21 между частями 19 и 20 волокна.

Подаваемый в капилляры воздух выпол1496596

1 2

20 няет и другие функции: охлаждает меtаллические ребра 6 и керамические волокна 4, препятствует попаданию присадки иэ канала в глубь электрода.

Наклон волокон к выходу иэ канала, т..е. в направлении потока плазмы, и закругления 11 на их концах уменьшают потери í "nopa на трение потока о стенки, обусловленные, в частности, турбулентной вязкостью.

Планки 12,, суживающие просвет капилляров 5 у их выхода в канал, создают дополнительную защиту от присадки. Как средство крепления волокон 4 планки 12 фиксируют только диаметрально противоположные места боковой поверхности волокна, оставляя свободной тепловую деформацию волокон по толщине в направлении самих планок. Тепловая деформация волокон по толщине в направлении, перпендикулярном планкам 12, может быть обеспечена путем создания тепловых зазоров „ например за счет про- 25 пуска отДельных планок. На большей части длины волокна 4 свободны от связей и их .тепловая деформация в поперечном направлении не ограничена. Выполнение планок и других свя- ЗО зей между волокнами иэ пористого материала со средней плотностью, которая ниже плотности волокна, также способствует снятию тепловых напряжений в волокнах.

Равномерный нагрев всех волокон электрода обеспечивает одинаковую их тепловую деформацию по длине и отсутствие разрушающих напряжений в этом направлении. Приемником излучения плазмы служат выступающие в канал закругленные концы 10 волокон 4. Благодаря зазорам между концами волокон часть теплового излучения плазмы по чадает на боковую поверхность волокна. По мере увеличения зазора между волокнами тепловая энергия, получаемая одним волокном, возрастает, а температура его конца увеличивается.

Возрастает и поверхность контакта электрода с плазмой за счет примыкающей к концам волокон их боковой поверхности в зазорах и за счет закругления концов волокон, В совокупности эти факторы — рост поверхности и ее температуры — увеличивают эмиссию электронов с катода МГД-канала, Волокна 16 изолятора 15 воспринимают нагрузку, направленную поперек волокон 4 электрода, что повышает прочность керамической части стенки

МГД-канала. Возможно также комбинированное охлаждение электрода вдувом воздуха 38 через капилляры 5 и с помощью водяного охлаждения корпуса 30 . электрода. Планки 12 у горячей поверхности электрода могут быть ориентированы поперек потока в канале, т,е. о под углом 90 к ориентации, показанной на фиг. 2. Допустимо введение дополнительных планок между волокнами 4.

Ток через электрод NIll-канала идет по волокнам 4, пересекая границу 21 между частями 19 и 20 с разными типами электропроводности. Поскольку волокна выполнены из плотной керамики, то их электропроводность в каждой точке максимальна для соответствуюших этой точке состава керамики н температуры, а эффективная локальная злектропроводность на порядок выше, чем у известного электрода.

Фо р му л а и s о б р е т е н и я

1 . Эле кт род магнито гидродинамического генератора, содержащий металлическую шину, пористый керамический блок, скрепленный с шиной, оксидные волокна, расположенные в блоке, тепловоспринимаюшую поверхность блока, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса и снижения приэлектродных потерь энергии, керамический блок выполнен в виде решетки из оксидных волокон со сквозными капиллярами, ориентированными вдоль волокон, волокна выполнены с переменным составом волокна по их длине, основания волокон закреплены на металлической шине, а нх свободные концы расположены на тепловоспринимакщей поверхности блока, шина выполнена с ребрами, зазоры между которыми сообщены со средствами подвода окислите- . ля к волокнам.

2. Электрод по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что волокна выполнены на основе окислов циркония и иттрия, в состав которых внедрен оксид индия, причем содержание оксида индия на единицу длины волокна максимально у его основания.

3. Электрод по пп. 1 и 2, о т л и ч. а ю шийся тем, что решетка выполнена в виде пакета скрепленных между собой лент иэ волокнистого материала, а капилляры образованы вакансиями в решетке.

° Роз/ух

Яю

Фиг.1

1696596

i 4>as поток пиазиы

1496596 диФЕ

l496596

Ае. УО

Фиг. 18 фиг..15

) Фиа17

149659б

4ЬГ 15

Х7

5Х

1496596

I 496596

1496596

Составитель И. Акчурин

Техред И.Яндык

Редактор Т.Иванова

Корректор Н,Горная Заказ 1 900, . Тйраж 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, М-35 Раувская наб ., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Укгород, ул. Гагарина, 10!