Поточная линия приготовления комбикормов

Поточная линия приготовления комбикормов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к линиям приготовления комбикормов, используемым в сельском хозяйстве и комбикормовой промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени простоя линии при метрологических поверках. Линия содержит дозаторы 1, 2, 3, соединенные транспортерами 4, 5, 6 с бункерами исходных компонентов 7, 8, 9 и транспортерами 10, 11, 12-со смесителем 13. В транспортеры 10, 11, 12 встроены перекидные клапаны 14, 15, 16, функционально связанные транспортерами 17, 18, 19 через перекидной клапан 20, и транспортеры 21, 22 с входами дополнительного 23 и весового 24 бункеров, выходы последних посредством транспортеров 25 и 26 дозатора 27 и транспортера 28 связаны со смесителем 13. В транспортеры 4, 5, 6 встроены перекидные клапаны 29, 30, 31, связанные транспортерами 32, 33, 34 с выходами дозаторов 1, 2, 3. Перед началом метрологической поверки дозатора, например 3, перекидной клапан 16 переключают на транспортер 19, что обеспечивает подачу компонентов в дополнительный бункер 23 до полной его загрузки. Затем клапан 20 подключается на подачу потока компонентов в весовой бункер 24. При этом компоненты из бункеров 7, 8 по транспортерам 4, 5 и 10, 11 через перекидные клапаны 29, 30 и 14, 15, дозаторы 1, 2 поступают в смеситель 13. Туда же из дополнительного бункера 23 поступает компонент бункера 9. При этом из бункера 9 через дозатор 3 компонент поступает в весовой бункер 24, где производится взвешивание, затем открывается выпускное его отверстие. Перекидной клапан 20 переключается на подачу компонентов в бункер 23. Процесс повторяется до 5 раз в соответствии с ГОСТ 8469-82. В результате простой линии сокращается почти в 10 раз. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 А 23 N 17 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

_#_

71 75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4308685/30-15 (22) 24.09.87 (46) 30.07.89. Бюл. !(- 28 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше (72) И.О.Дрейер, О.О.Рязанова, ° Ã.Å.Ãîëóá÷èêoâà и Я.Я.Авотиньш (53) 636.085.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

N 394033, кл. А 23 N 17/00, 1970.

Иеханиэация приготовления кормов.

Справочник. М.: Агропромиздат, 1985, с. 37, рис. 1.14.

2 (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕИИЯ

КОМБИКОРМОВ (57) Изобретения относится к линиям приготовления комбикормов, используемым в сельском хозяйстве и комбикормовой промышленности. Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени простоя линии при метрологических поверках. Линия содержит дозаторы

1, 2, 3, соединенные транспортерами

4, 5, 6 с бункерами исходных ком3 149 понентов 7, 8, 9 и транспортерами

10, 11, 12 со смесителем 13. В транс.. портеры 10, 11, 12 встроены перекидные клапаны 14, 15, 16, функционально связанные транспортерами 17, 18, 19 через перекидной клапан 20, и транспортеры 21, 22 с входами дополнительного 23 и весового 24 бункеров, выходы последних посредством транспортеров 25 и 26 дозатора 27 и транспортера 28 связаны со смесителем 13. В транспортеры 4, 5, 6 встроены перекидные клапаны 29, 30, 31, связанные транспортерами 32, 33, 34 с выходами дозаторов 1, 2, 3. Перед началом метрологической поверки дозатора, например 3, перекидной клапан 16 переключают на транспортер 19, что обеспечивает подачу компонентов в дополнительный бункер 23

6756 4

20 до полной его загрузки. Затеи клапан 20 подключается на подачу потока компонентов в весовой бункер 24. При этом компоненты из бункеров 7, 8 по транспортерам 4, 5 и 10, 11 через перекидные клапаны 29, 30 и 14, 15, дозаторы 1, 2 поступают в смеситель

13. Туда же из дополнительного бункера 23 поступает компонент бункера

9. При этом из бункера 9 через дозатор 3 компонент поступает в весовой бункер 24, где производится взвешивание, затем открывается выпускное

его отверстие. Перекидной клапан 20 переключается на подачу компонептов

1 в бункер 23. Процесс повторяется до

5 раз в соответствии с ГОСТ 8469-82.

В результате простой линии сокращается почти в 10 раз. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к линиям приготовления комбикормов, используемым в сельском хозяйстве и комбикормовой промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени простоя линии.при метрологических поверках.

На чертеже представлена функциональная схема предлагаемой поточной линии приготовления комбикормов.

Линия содержит дозаторы 1 — 3 непрерывного действия, соединенные транспортерами 4-6 с соответствую» щими бункерами 7 — 9 исходных компонентов. Разгрузочные отверстия дозаторов 1-3 соединены транспортерами 10-12 со смесителем 13. B каждый транспортер 10-12 встроены перекидные клапаны 14-16, функционально связанные транспортерами 1719 через перекидной клапан 20 и транспортеры 21 и 22 с входами дополнительного 23 и весового 24 бункеров. Выходные отверстия дополнительного 23 и весового 24 бункеров связаны с транспортерами 25 и 26 соответственно с загрузочным отверстием дополнительного дозатора 27 непрерывного действия, разгрузочное отверстие которого соединено транспортером 28 со смесителем 13. Дополнительный бункер 23 предназначен

55 для создания запаса компонента и подачи его в смеситель 13, а весовой бункер 24 предназначен для отбора дозы соответствующего компонента и

его взвешивания во время поверки одного из дозаторов 1-3. Объемы дополнительного бункера 23 и весового бункера 24 определяются количеством

6-минутного расхода компонента одного из дозаторов 1-3, подлежащих поверке. В транспортеры 4-6, соединяющие бункеры 7-9 с дозаторами 1-3 соответственно, встроены перекидные клапаны 29-31, связанные при помощи транспортеров 32-34 с выходами дозаторов 1-3.

Предлагаемая поточная линия для приготовления комбикормов работает следующим образом.

В условиях нормального, безаварийного, технологического режима исходные компоненты из бункеров 7-9 по транспортерам 4-6 через перекидные клапаны 29-31 подаются на соответствующие дозаторы 1-3 и дальше по транспортерам 10-12 в соответствующих количествах через перекидные клапаны 14-16 — в смеситель 13 непрерывного действия. Метрологическая поверка дозаторов, например дбзатора 3, происходит в следующей последовательности. Перед началом поверки при предварительно остановлен5

50

5 14

Ф ной линии перекидной клапан 16 вручную или при помощи пульта управления (не показано) переключают на направление потока компонента с транспортера 12 на транспортер 19. При этом поток компонента из бункера 9 по транспортеру 6 через перекидной клапан 31 и дозатор 3 по транспортеру

12 (в участке между дозатором 3 и перекидным клапаном 16), через перекидной клапан 16, по транспортеру 19, через перекидной клапан 20 (установ- ленный таким образом, что поток направляется на транспортер 21) поступает в допогшительнь»»» бункер 23, выпускное отверстие которого при этом закрыто. После заполнения дополнительного бункера 23 компонентом перекидной клапан 20 устанавливается на направление потока компонентов на транспортере 22 и осуществляется процесс непосредственно метрологической поверки. При этом компоненты из бункеров 7 и 8 по транспортерам 4 и 5, через перекидные клапаны 29 и 30 дозаторами 1 и 2 по транспортерам 10 и 11, через перекидные клапаны 14 и 15 подают в смеситель 13. Из бункера 9 компонент по транспортеру 6 через перекидной клапан 3 1 дозатором

3 по транспортеру 12 через перекидной клапан 16 по транспортеру 19 и через перекидной клала 20 по транспортеру 22 поступает в весовой бункер 24, выпускное отверстие которого закрыто.

Во время заполнения весового бункера 24 компонент из дополнительного бункера 23 поступает в смеситель 13 (через транспортер 25, дополнительный дозатор 27 и транспортер 28), обеспечивая тем самьм непрерывность технологического процесса во время проведения поверки. После заполнения весового бункера 24 необходимым количеством компонента осуществляется взвешивание весового бункера 24, определяющее фактический расход дозатора 3. По окончании взвешивании компонент из дополнительного бункера 23 полностью поступает в смеситель 13.

Выпускное отверстие весового бункера

24 открывается, а дополнительного бункера 23 закрывается (вручную или автоматически при помощи пульта управления) . Перекидной клапан 20 устанавливают на направление компокентов по линии 2 1 подачи. Компонент

96756 6 поступает па транспортеру 26 через допол»»»»тельный» дозатор 27 и транспортер ?8 в смес»»тель 13, а в то же время дополнительный бункер 23 заново заполняется компонентом, поступающим из бункера 9 по транспортеру

6 через перекидной клапан 31, дозатор 3, транспортер 12, перекидной клапан 16, транспортер 19, перекидной клапан 20 и транспортер 21. Когда компонент из весового бункера 24 весь поступает в смесптель 13, тогда в дополнительный бункер 23 поступает необходимое количество компонента и непосредственнал метрологическая поверка дозатора 3 повторяется как указано. Количество повторений поверок одного дозатора ГОСТ-ом

8469-82 устанавливается не менее пяти. Соответствующим переключением ° перекидпых клапанов 14 или 15 аналогичным образом можно осуществить поверну любого из дозаторов 1 и 2.

Для проведения технологического процесса без осуществления поверок соответствующие перекидные клапаны

14-16 устанавливаются в положения, обеспечивающие подачу компонентов из бункеров 7-9 по транспортерам 10-12 в смеситель 13, а не на транспортеры

17 — !9. Таким образом, снабжение предлагаемой линии непрерывного действия дополнительным бункером 23 и весовьм бункером 24, связаннь»ьп» с перекидным клапаном 20, обеспечивает сокращение простоя линии во время проведения метрологических поверок, так как линия простаивает только во время предварительного заполнения компонентом дополнительного бункера 23, т.е. в течение 6 мин, что позволяет сократить время простоя поточной линии практически в 10 раз °

В случае выхода из строя одного из дозаторов 1, 2 или 3 линия работает следующим образом. Выход из строя одного из дозаторов 1-3 опре-. деляется поломкой или несоответствием требуемых рабочих характеристик, например точности дозирования. Например, при выходе из строя дозатора

3 исходные компоненты из бункеров 7 и 8 по транспортерам 4 и 5 через перекидные клапаны 29 и 30 подаются на дозаторы 1 и 2, а потом по транспортерам 10 и 11 через перекидные клапаны 14 и 15 — в смеситель 13.

В то же время исходный компонент из

1496756

Формула из обретения

Составитель В.Федоренко

Редактор С.Лисина Техред М.Дидык (Корректор С.Шекмар

Заказ 4352/6 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 бункера 9 подается в обход дозатора

3 и доэируется дополнительным дозатором 24. Прп этом, перекидные клана- ны 31, 16 и 20 вручную или автоматически устанавливают в положение, при котором компоненты поступают на транспортеры 34 и 19 и транспортеры

2(, а выходное отверстие дополнительного бункера 23 открыто. Тогда компо- 10 нент из бункера 9 по транспортеру 6 через перекидной клапан 31 поступает rio транспортеру 34, транспортеру

12, через перекидной клапан 16, по транспортеру 19 и через перекидной 15 клапан 20, транспортер 2 1 в дополнительный бункер 23. Далее компонент поступает из дополнительного бункера

23 по транспортеру 25 в дополнитель. пый дозатор 27 и IIo транспортеру

;28 — в смеситель 13. Таким образом, дополнительный дозатор 27 выполняет функцию дозатора 3 в случае выхода последнего из строя. В случае выхода из строя дозаторов 1 или 2 пе- 25 реключают соответствующие перекидные клапана 29 и 14 или 30 и 15, тогда дополнительный дозатор 27 выполняет функцию одного из вышедших из строя

I дозаторов, что обеспечивает падеж- 30 ность поточной линии в эксплуатации, 1. Поточная линия приготовления комбикормов, включающая последовательно установленные бункеры исходных компонентов, дозаторы, транспортеры и смеситель, о т л и.ч а ющ а я с я тем, что, с целью п звышения производительности за счет сокращения времени простоя линии при метрологических поверках, она снабжена перекидными клапанами, дополнительным и весовым бункерами, причем входы перекидных клапанов функционально связаны с дозаторами, а выходы — соответственно со смесителем и посредством дополнительного перекидного клапана — с входами дополнительного и весового бункеров, выходы которых дополнительным дозатором и транспортером связаны со смесителем.

2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения.эксплуатационной надежности, между бункерами исходных компонентов и дозаторами дополнительно уста- новлены перекидные клапаны, входы которых связаны с бункерами, а выхо ды — соответственно с входами и вы- ходами дозаторов.