Сушильная секция посудомоечных машин конвейерного типа

Сушильная секция посудомоечных машин конвейерного типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для санитарной обработки посуды на предприятиях общественного питания. Обсушка посуды осуществляется двухстадийным способом. Для осушения и подогрева циркулирующего в воздуховодах камеры воздуха используются испаритель 8 и конденсатор 10 теплового насоса 14. Применение теплового насоса 14 для осушения и подогрева воздуха позволяет существенно снизить затраты электроэнергии на процесс сушки посуды, а организация сушки посуды в две стадии улучшает условия труда работников посудомоечных отделений.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1496770 д1

Pg 4 А 47 1 15/00

F " !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CC

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4291732/31-13 (22) 27.07.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Московский институт народного хозяйства им. Г. В. Плеханова (72) А. Н. Стрельцов и Е. Ф. Крамаренко (53) 66.047.78 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1115712, кл. А 47 1 15/00, 1982.

2 (54) СУШИЛЬНАЯ СЕКЦИЯ ПОСУДОМОЕЧНЫХ МАШИН КОНВЕЙЕРНОГО

ТИПА (57) Изобретение относится к оборудованию для санитарной обработки посуды на предприятиях общественного питания. Обсушка посуды осуществляется двухстадийным способом. Для осушения и подогрева циркулирующего в воздуховодах камеры воздуха используются испаритель 8 и конденсатор 10 теплового насоса 14. Применение теплового насоса 14 для осушения и подогрева воздуха позволяет существенно снизить затраты электроэнергии на процесс сушки посуды, а организация сушки посуды в две стадии улучшает условия труда работников посудомоечных отделений.

1496770

Формула изобретения

Изобретение относится к оборудованию предприятий общественного питания, а именно к машинам для санитарной обработки посуды и столовых приборов, так называемым посудо моечн ы м ма ш и нам.

Цель изобретения — снижение энергопотребления и улучшение условий труда обслуживающего персонала.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство, общий вид.

Сушильная секция состоит из .цепного транспортера 1 с наклонно установленными на нем упорами 2, на которых размещается обрабатываемая посуда 3. Верхний и нижний п-образные воздухораспределители 4 и 5 образуют замкнутый контур, разделяющий сушильную секцию на две зоны 6 и 7 сушки. В верхнем воздухораспределителе 4 размещен теплообменный аппарат 8 с вентилятором 9, приводимым во вращение электродвигателем. В нижнем воз. духоводе .размещен теплообменный аппарат 10 с вентилятором 11. Совместно с компрессором 12 и дроссельным вентилем 13 теплообменные аппараты 8 и 10 образуют контур теплового насоса 14, работающего по замкнутому парокомпрессионному циклу, причем теплообменный аппарат 8 выполняет функции конденсатора теплового насоса 14, а теплообменный аппарат 10 испарителя теплового насоса 14.

Сушильная секция работает следующим образом

Посуда 3 после мойки и стерилизации при помощи цепного транспортера 1 перемещается в первую зону 6 сушки. В этой зоне посуда с увлажненной поверхностью обдувается теплым сухим воздухом, подогреваемым в конденсаторе 8 верхнего воздухораспределителя 4 до 70 — 80 и нагнетаемым вентилятором 9. С поверхности посу. ды 3 испаряется часть влаги, и воздух увлажняется. Увлажненный воздух сквозь отверстия между звеньями цепного транспортера отводится в нижний воздухораспределитель 5 и подается к испарителю. В испарителе воздух охлаждается до температуры ниже температуры «точки росы» и часть влаги, содержащаяся в воздухе, конденсируется. Конденсат собирается в поддон, расположенный под испарителем (не показаН) и выводится за пределы посудомоечной машины, например, в канализацию.

Охлажденный и осущенный воздух вентилятором 11 подается во вторую зону 7 сушки, где посуда 3 окончательно обсушивается и охлаждается до 40 — 50 С. Во второй зоне 7 сушки воздух, охлаждая посуду 3, подогревается, частично увлажняется и сквозь отверстия между звеньями цепного транспортера отводится в верхний воздухораспределитель 4, где вентилятором 9 продувается через конденсатор и подогревается при неизменном влагосодержании. Нагретый воз10

55 дух подается на обдув посуды 3, поступающей в первую зону сушки 6. Образующиеся зоны пониженного давления, создаваемые вентиляторами на входах в воздухораспределители 4 и 5, обеспечивают циркуляцию практически неизменного количества воздуха по воздуховодам, несмотря на разрывы в воздуховодах.

Для получения указанных температур воз духа после конденсатора и испарителя необходимо обеспечить температуру конденсации холодильного агента t„=90 С и температуру кипения холодильного агента t =30 С.

Парокомпрессионный теплонасосный цикл в указанных диапазонах температур реализуется с использованием холодильного агента R11 (СРС1з — фтортрихлорметан), по всем параметрам допускающий использование его с серийно выпускаемым оборудованием (компрессорами, теплообменными аппаратами, вспомогательным оборудованием).

Особенность сушильной секции заключается в том, что теплота конденсации водяных паров подводится в испарителе к холодильному агенту и затем в конденсаторе возвращается к воздуху на более высоком температурном уровне, а для предварительного нагрева осушенного и охлажденного воздуха используется теплота, аккумулированная посудой. При этом снижается расход электроэнергии на сушку, а посуда, выходящая из секции сушки, имеет температуру, безопасную для обслуживающего персонала, и может сниматься с транспортера непосредственно после секции сушки, не требуя удлинения зоны выгрузки.

Сушильная секция посудомоечных машин конвейерного типа, содержащая цепной транспортер для перемещения посуды, воздухораспределители, вентиляторы, теплообменный аппарат для конденсации влаги из теплого увлажненного воздуха и теплообменный аппарат для нагрева осушенного холодного воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергопотребления и улучшения условий труда обслуживающего персонала, воздухораспределители и меют Побразную форму, один расположен над, а дру гой — под ветвями цепного транспортера, и образуют замкнутый контур, разделяющий сушильную секцию на две зоны сушки, теплообменный аппарат для конденсации влаги из теплого увлажненного воздуха представляет собой испаритель теплового насоса и расположен в нижнем воздухораспределителе, а теплообменный аппарат для нагрева осушенного холодного воздуха представляет собой конденсатор теплового насоса и расположен в верхнем воздухораспределителе.