Молотковая дробилка

Молотковая дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства и предназначено для измельчения зернового материала, а также может быть использовано для измельчения других материалов. Целью изобретения является снижение энергоемкости дробилки и улучшение гранулометрического состава измельченного продукта. В процессе работы зерно разрушается пакетами молотков и рифленой поверхностью вращающейся валковой деки, установленной с зазором над ротором с возможностью перемещения по концентрической окружности относительно оси ротора, при этом ось деки смещена относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей, проходящих через ось ротора, таким образом, что угол, образованный прямой, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, равен 25-45°. Диаметры деки и ротора взаимосвязаны соотношением D<SB POS="POST">G</SB> = (1/COSΑ - 1)/(D<SB POS="POST">P</SB> + 2δ), где D<SB POS="POST">G</SB> - диаметр деки, мм

D<SB POS="POST">P</SB> - диаметр ротора, мм

δ - зазор между поверхностью дека и крайними точками молотков, мм

α - угол, образованный прямой, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, град. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 02 С 13 286

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4301842/31-13 (22) 31.08.87 (46) 30.07.89. Бюл. К - 28 (71) Воронежский сельскохозяйственный институт им. К.Д.Глинки (72) В.Т.Сироткин, Н.С.Дорофеев и Ю.Н.Баранов (53) 664.734.2.05 (088.8) (56) Заявка ФРГ - 3319640, кл. В 02 С 13/04, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1071311, кл. В 02 С 13/284, 1984. (54) МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства и . предназначено для измельчения зернового материала, а также может быть использовано для измельчения других материалов. Целью изобретения является снижение энергоемкости дробилки и улучшение гранулометрического состава измельченного продукта. В проИзобретение относится к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства и предназначено для измельчения зерно- вого материала, а также может быть использовано для измельчения других материалов.

Целью изобретения является снижение энергоемкости дробилки и улучшение гранулометрического состава измельченного продукта.

Колотковая дробилка содержит корпус, в котором установлен ротор с пакетами молотков, деку, загрузочное. „„SU„„1496823 цессе работы зерно разрушается паке— тами молотков и рифленой поверхностью вращающейся валковой деки, установленной с зазором над ротором с возможностью перемещения по концентрической окружности относительно оси ротора, при этом ось деки смещена относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей, проходящих через ось ротора, таким образом, что угол, образованный прямой, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, равен 25-45 . Диаметры деки и ротора взаимосвязаны соотношением

D =(1/cos o(— 1)/(D +2сР), где à — дйаметр деки, мм; D Р— диаметр ротора, мм; cP — зазор между поверхностью деки и крайними точками молотков, мм; .o(— угол, образованный прямой, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, град. 3 ил. и выгрузочное устройства. Дека выполнена в виде одного вращающегося рифленого валка, установленного над

° евин ротором с конструктивно минимальным зазором, обеспечивающим молоткам свободное вращение при работе и безопасную работу дробилки, при этом ось деки смещена относительно вертикальной и Горизонтальной плоскостей, Ъ проходящих через ось ротора, таким образом, что угол, образованный пря- мой, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, равен 25-45

При этом диаметры деки и ротора взаимосвязаны выражением

1496821

1 ь

П = (— — — 1) (Вр+2,Р)

cos d 5 где D — диаметр деки, мм

D — диаметр ротора, мм; зазор между поверхностью деки и крайними точками молотков ротора, мм;

1О с(— уг ол, о бр а з о ван ный прямой, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, град.

Выполнение деки в виде вращающегося рифленого валка и установка ее над ротором повышает эффективность удара зерна о поверхность деки за счет постоянной смены этой поверхности, исключает циркулирование, а следовательно перетирание, измельчаемого материала в рабочей камере, в результате чего снижается энергоемкость молотковой дробилки и повышается качество гранулометрического состава измельченного материала.

Наличие рифлей на поверхности деки способствует дополнительному раскалыванию зерен измельчаемого материала, Минимальный зазор между крайними. точками молотков ротора и поверхностью деки, равный зазору между крайними точками молотков и нижней частью, загрузочного устроиства, гарантирует соударение молотков со всеми зернами измельчаемого материала, выходящими из загрузочного устройства, т,е. способствует наиболее эффективному разрушению измельчаемого материала. 40

Смещение валковой деки относительно вертикальной и горизонтальной ь плоскс стей, проходящих через ось ротора, таким образом, что угол, образованный прямой, соединяющей оси ро- 45 тора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, находится в пределах 25О 4 45 позволяет регулировать степень из— мельчения зернового материала.

В данном устройстве дека выполне" на в виде одного вращающегося рифленого валка, установленного над ротором с конструктивно минимальным зазороМ при -этом Ось деки смещена Отно 55 сительно вертикальной и горизонтальной плоскостей, проходяших через ось ротора, что исключает циркулирование измельчаемого продукта в рабочей

4 камере дробилки, а это, в свою оче редь, обеспечивает снижение расхода энергии в 1,2-1,6 раза.

На фиг. 1 представлена молотковая дробилка, поперечный разрез; на фиг,2 — ysert I на фиг.1; на фиг.З технологическая схема дробилки.

Дробилка содержит корпус 1, загрузочное 2 и выгрузочное 3 устройства, горизонтально расположенный ротор 4 с пакетами молотков 5, вращающуюся валковую рифленую деку 6, расЮ положенную е конструктивно минимальным зазором над ротором 4 и смещен.ную относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей, проходящих через ось ротора 4, таким образом, что угол с, образованный прямой соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, равен 25-45, устройство 7 для регулировки угла . Установка зазора меньше минимального приведет к контактированию в процессе работы молотков с поверхностью деки и корпусом дробилки, в результате чего нарушится работоспособность дробилки, Установка зазора о больше минимального приведет к ухудшению качества измельчения материала, так как часть зернового материала ь не будет подвергаться ударным воздействиям молотков и будет выходить из дробилки неизмельченной, При угле с меньше 25 снижается эффективность удара измельчаемого материала о.поверхность деки вследствие скользящего удара и пролета части

;измельчаемого материала мимо поверх1ности деки, в результате чего снижается качество измельченного мате(риала.

Увеличение угла с больше 45 приведет к уменьшению эффекта лобового удара за счет скользящего удара, т,е. снижается степень измельчения зернового материала, Молотковая дробилка работает следующим образом, Измельчаемый материал подают в загрузочное устройство 2, откуда он поступает в рабочую зону. Часть материала, поступившая в рабочую зону, подвергается воздействию одного из пакетов молотков 5, разбивается им и отбрасывается на вращающуюся рифленую поверхность деки б, где предварительно измельченные частички мате5 149 риала разбиваются до заданной степени измельчения.

В процессе взаимодействия измельчаемого материала с поверхностью деки 6 последняя поворачивается на определенный угол и выводит измельченный материал в выгрузочное устройство 3. Следуюший пакет молотков 5 воздействует на следующую часть измельчаемого материала и отбрасывает ее на уже освободившуюся от измельченного материала поверхность деки и т.д.

Таким образом, иэмельчение зернового материала в предлагаемой молотковой дробилке происходит только эа счет удара молотков по зерну и удара зерен о вращающуюся рифленую поверхность деки °

С целью регулирования гранулометрического состава измельченного зернового материала за счет изменения эффективности удара материала о вращающуюся рифленую поверхность деки 6 (лобовой и скользящий удары) деку устанавливают на разное расстояние от нижней части загрузочного устройства 2 устройством 7 для регулирования угла. При этом ось деки перемещается по концентрической окружности относительно оси ротора 4. Зазор между поверхностью деки 6 и крайними точками пакетов молотков 5 остается постоянным в любом положении деки, при этом угол, образованный прямби, 6821 6 соединяющей оси ротора 4 и деки 6, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора 4, должен быть равен 25-45

Использование предлагаемой дробилки позволяет снизить затраты энергии технологической линии измельчения зернового материала в 1,2-1,6 раза, улучшить гранулометрический состав измельченного материала за счет уменьшения наличия пылевидной фракции в нем в 2-2,5 раза.

Формула изобретения

Молотковая дробилка, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным устройствами, размещенный в нем ротор с пакетами молотков и деку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости дробилки и улучшения гранулсметрического состава измельченного продукта, дека выполнена в виде рифленого валка и установлена с зазором над ротором с возможностью вращения и перемещения по концентрической окружности относительно оси ротора для обеспечения регулирования степени измельчения продукта, при этом ось деки смещена относительно оси ротора так, что .угол, образованный прямой, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ро35 тора равен 25-..45О, 1496821

Составитель М.Шапкина

Техред M,Õîäàíè÷ Корректор М.Васильева

Редактор Л.Веселовская

Заказ 4361/9 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4