Способ дробления руд

Способ дробления руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к дроблению полезных ископаемых и может быть использовано в процессах обогащения руд и нерудного минерального сырья. С целью повышения выхода полезного продукта способ дробления руд включает подачу материала в ударную дробилку, грохочение и возврат надрешетного продукта в дробилку с многократным повторением цикла, причем после двух-трех циклов увеличивают скорость ротора дробилки в 1,5-2 раза. После окончания времени циркуляции скорость ротора снижают до первоначального значения. Большая плотность полезных минералов (касситерита и вольфрамита), в 2,6-2,8 раза превышающая плотность других пустопородных минералов, наряду с различной прочностью этих минералов обусловливает высокую избирательность дробления оловянных и вольфрамовых руд. Увеличением первоначальной скорости ротора до 60-80 м/с достигается хорошее раскрытие полезных минералов, а их содержание в циркулирующем продукте снижается до уровня отвальных хвостов. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) .(51)4 В 02 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

X д STOPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4222530/23-33 (22) 06.04.87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (75) П.И.Панков (53) 621.926.9 (088.8)

:(56) Авторское свидетельство СССР № 1230683, кл. В 02 C 19/00, 1986.

Мизонов В.E. Формирование дисперсного состава и масгопотоков сыпучих материалов в технологических системах измельчения. Автореф. дис. М.:

МИХМ, 1984, с. 9. (54) СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ РУД (57) Изобретение относится к дроблению полезных ископаемых и может быть использовано в процессах обогащения руд и нерудного минерального сырья.

С целью повышения выхода полезного продукта способ дробления руд включает подачу материала в ударную дроИзобретение относится к дроблению полезных ископаемых и может быть использовано в процессах обогащения руд и нерудного минерального сырья.

Цель изобретения — повышения выхода полезного продукта.

На чертеже изображена схема осуществления способа дробления.

Способ осуществляется следующим образом.

Подачу материала на дробление осуществляют через бункер 1 и питатель

2 в ударную дробилку 3. Дробленый продукт подается на грохот 4 с выводом подрешетного продукта на дальнейшую обработку и возвратом надре2 билку, грохочение и возврат надрешетного продукта в дробилку с многократным повторение цикла, причем после двух-трех циклов увеличивает скорость ротора дробилки в 1,5-2 раза. После окончания времени циркуляции скорость ротора снижают до первоначального значения. Большая плотность полезных минералов (касситерита и вольфрамита), в 2,6-2,8 раза превышающая плотность других пустопородных минералов, наряду с различной прочностью этих минералов, обуславливает высокую избирательность дробления оловянных и вольфрамовых руд.

Увеличением первоначальной скорости ротора до 60-80 и/с достйгается хорошее раскрытие полезных минералов. а их содержание в циркулирующем продукте снижается до уровня отвальных хвостов ° 1 ил., 1 табл.

Ж шетного продукта в дробилку 3 посред- а» ством транспортного устройства 5, Об либо выводом надрешетного продукта в отвал за счет перевода шибера 6 в другое положение: Процесс циркуляции материала повторяется до тех пор, пока содержание полезного минерала в нем не снизится до уровня отвальных хвостов (отходов). После этого шибер

5 переводится в правое положение и надрешетный продукт грохота выводится в отвал. Через определенное время, например через 1-2 мин после полной разгрузки схемы циркуляции шибер 5 переводится в левое положение, включается питатель 2 и процесс повторяется

3 . 1496824

При этом исходный материал поступает на дробление в ударную дробилку работающую при скорости ротора, например 30-40 м/с, позволяющей дробить менее крепкие и более тяжелые минералы, а также сростки с крупными вкраплениями полезных минералов без; излишнего образования мелких фракций (шламов). Большая плотность полез-10 ных минералов (касситерита и вольфрамита), в 2,б-2,8 раза превышающая плотность других пустопородных минералов, наряду с различной прочностью этих минералов обуславливает высокую избирательность дробления оловянных и вольфрамовых руд. Продукт циркулирует до тех пор, пока содержание полезных минералов и в нем не станет равным .содержанию полезного минерала 2п в отвальных хвостах обогатительной фабр»»ки. Оптимальные режимы достигаются в период 4-6 циркуляций. Так как в материале, поступающем на дробление, наряду с крупными раскрытыми 25 зернами и богатыми сростками полезного м»»нерала присутствует большое количество мелких вкраплений, то дробление с постоянной скоростью ротора не приводит к снижению содержания 30 полезного минерала в циркулирующем продукте до отвального. Это вызывает снижение показателей обогащения за счет больших потерь полезного минерала с циркулирующей нагрузкой выводи.мой в отвал.в конце рабочего цикла, Во избежание этого после двух-трех циркуляций материала (когда основная

Масть крупновкрапленного полезного

4 минерала переведена в подрешетный продукт грохота и нет опасений переизмельчить полезный минерал) увеличивают скорость вращения ротора для выдрабливания (раскрытия) мелких вкраплений полезного минерала. При этом скорость ротора дробилки увеличивают (плавно или скачкообразно) и дробление ведется при повышенной скорости. Увеличение первоначальной скорости ротора в 1,5-2 раза, т.е. до 60-80 м/с, позволяет достичь хорошего раскрытия полезных минералов и снижения содержания их в циркулирующем продукте до уровня отвальных хвостов. По истечении времени циркуляции скорость ротора снижают до первоначального значения.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет не только повысить выход полезного продукта, но и снизить количество используемого оборудования и уменьшить производственные площади.

Формула. из обр етения

Способ дробления руд путем подачи материала в ударную дробилку, грохочения и возврата надрешетного продукта в дробилку с многократным повторением цикла, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода полезного продукта, после двух-трех циклов увеличивают частоту вращения ротора дробилки в 1,5-2 раза.

1496824

Краткая характеристика отходов и полезного минерала в отходах

Опыт

Режим циклов

ПоказаСодержание полезергеческие тель обогаще" ния усл. ед. траты, л. ед. ного минерала в отходах, 7.

0,06 125

0,05 150

3 Загрузка;1 мин

Работа 6 мин, в т.ч.:

3 мин при скс ости

40 м/с, 3 мин при скорости 80 м/с

0,045,185, 90

Вв

Корректор M.Âàñèëüåâà ! I I

Заказ 4361/9 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Загрузка 1 мин

Работа 6 мин, в т.ч.:

3 мин при скорости

30 м/с, 3 мин при скорости 45 м/с

Разгрузка 1 мин

Загрузка 1 мин

Работа 6 мин, в т.ч:

3 мин при скорости

30 м/с, 3 мин при скорости 60 м/с

Разгрузка 1 мин

Составитель О..Самохина

Редактор Л.Веселовская Техред M.Õîäàíè÷

Доля слабых минералов в отходах составляет не более 3-5Х.

Зерен полезного минерала не встречается

Слабых минералов в отходах практически нет. Зерен полезного минерала также нет. Вкрапленность полезных минералов в крепких породах превьпнает 0,1-0,3 мм

Отходы представлены исключительно крепкими минералами, однако выход их очень мал