Способ получения удобрительной муки из отходов кожевенного производства

Способ получения удобрительной муки из отходов кожевенного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к утилизации промышленных отходов и может быть использовано при производстве удобрений. Целью изобретения является улучшение качества удобрительной муки, повышение экономичности способа за счет получения дополнительного продукта - клея-и одновременной утилизации недубленых кожевенных отходов. Для этого измельченные хромированные кожевенные отходы обводняют при 60°С в течение 30 мин и при объемном соотношении отходов и воды 1:1. Одновременно с водой добавляются кальцинированная сода и гидроокись кальция. Затем отходы подвергают гидротермической варке при давлении 300 кПа и температуре 128-130°С в течение 1,5. По окончании варки к реакционной массе добавляют недубленые кожевенные отходы в количестве, равном количеству хромированных кожевенных отходов, смесь подвергают гидротермической варке в течение 1,5 часов при том же давлении и температуре, от полученной массы отделяют клеевой бульон, который отстаивают, фильтруют и сушат. Оставшуюся шкварку сушат под вакуумом до влажности 13% при температуре 70°С, дробят и просеивают до размера частиц 1,0-1,5 мм. Способ позволяет повысить органическую составляющую в удобрении, снизить содержание хрома и одновременно с утилизацией недубленых отходов получить клей. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4293040/30-15 (22) 03. 08, 87 (46) 30.07.89. Бюл. № 28 (71) Научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) Л.И. Карпухина, А.А. Горбачев, M.Ï. Волкобой, Л.Г. Горбачева, M.Ñ. Кузьмич, Г.А. Лейбенгруб и С,С. Балыков (53) 628.54.675.631.879.3(088.8) (56) Технологические инструкции по первичной обработке и переработке отходов кожевенного производства.

М.: ЦНИИТЭЦлегпром, 1980, с. 40-42. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРИТЕЛЬНОЙ

МУКИ ИЗ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к утилизации промышленных отходов и может быть использовано при производстве удобрений. Целью изобретения является улучшение качества удобрительной муки, повышение экономичности способа за счет получения дополнительного продукта — клея и одновременной утилизации недубленых кожевенных отхо- .

Изобретение относится к утилизации промышленных отходов и может быть использовано при производстве удобрений.

Целью изобретения является улучше ние качества удобрительной муки, повышение экономичности способа за счет получения дополнительного про„„SU„„3 496847 А 1 (Sn < В 09 В 3/00 С 05 Г 9/00 дов. Для этоьо измельченные хромированные кожевенные отходы обводняют при 60 С в течение 30 мин и при объо емном соотношении отходов и воды 1:1.

Одновременно с водой добавляются кальцинированная сода и гидроокись кальция. Затем отходы подвергают гидротермической варке при давлении

300 кПа и температуре 128-130 С в течение 1,5 ч. По окончании варки к реакционной массе добавляют недубленые кожевенные отходы в количестве, равном количеству хромированных кожевенных отходов, смесь подвергают гидротермической варке в течение

1,5 ч при том же давлении и температуре от полученной массы отделяют клеевой бульон, который отстаивают, фильтруют и сушат. Оставшуюся шквару сушат под вакуумом до влажности

137 при 70 С, дробят и просеивают до размера частиц 1,0-1,5 мм. Способ позволяет повысить органическую составляющую в удобрении, снизить содержание хрома и одновременно с утилизацией недубленых отходов получить клей. 1 табл. дукта — клея и одновременной утилизации недубленых кожевенных отходов..

Пример 1. Измельченные хромированные отходы в количестве 1 т загружают в горизонтальный вакуумный котел, добавляют 1000 л воды и производят обводнение сырья при 60 С в течение 30 мин. Одновременно с водой

3 1496847 дозируется 22,5 кг кальцинированной соды и 7,5 кг гидроксида кальция.

Аппарат герметизируют и поднимают давление до 300 кПа острым паром, который обеспечивает температуру

128-130 С. Процесс ведут 1,5 ч. Тер-. могидролиз останавливается сбрасыванием давления внутри котла до атмос-. ферного и при поступлении первых пор-10 ций недубленых отходов, которые добавляются в количестве 1 т, котел снова герметизируют и продолжают гидролиз в течение еще 1,5 ч. По окончании гидролиза бульон сливают в от- 15 стойник, после отстоя и фильтрования направляют на атмосферную вальцевую сушилку. Выход готового клея 4-10Х, Котел с оставшейся шкварой герме-. тизируют, снимают давление до 40 Па, подают в рубашку аппарата пар до

70 С и производят сушку в течение

2 ч до влажности 13 (нормируемая влажность не более 14 ) .

Затем готовый продукт дробят и просеивают до размера частиц 1,01,5 мм.

Влияние заявляемых параметров способа на качественные характеристики клея и удобрений в аналогичных примерах приведено в таблице.

Из таблицы видно, что положительные результаты как по содержанию органической составляющей в удобрении (на уровне 12-15 мас.X в расчете на 35 азот, графа 10, так и по соответствующему содержанию хром-иона (на уровне 1-1,5 мас. ) наблюдаются в < примерах 1-8, реализующих предлагаемые приемы и параметры, При этом 40 уровень выхода клея составляет 2527, а уровень выхода удобрения50-55 мас. .

В примерах 9-20 реализованы заграничные приемы и параметры предла- 45 гаемого способа. Сочетание заграничных значений температуры и давления сушки удобрения, в основном, приводит к снижению уровня выхода клея до 2124 мас., а уровня выхода удобрения - M до 47-50 мас.X.

В таблице в графе 10, 11 приведены основные качественные характеристики удобрений в соответствии с ТУ 55

17 УССР "Органоминеральные удобрения с микроэлементами", а также показа тель концентрации бульона (графа 12).

Дополнительные опыты (18, 19) экспериментально доказывают нецелесообразность гидролиза в один прием смеси дубленых и недубленых отходов.

Опыты 11, 14 и 15 свидетельствуют, что уменьшение времени гидролизной обработки снижает выход клея, а удобрение содержит механические белковые включения, т.е. отличается неоднородностью по консистенции.

Опыт 19, 20 указывает на некоторое ухудшение качественных показателей как клея, так и удобрений в случае увеличения или уменьшения продолжительности обработки хромированных отходов до смещения их с недублеными.

Таким образом, предложенный способ позволяет улучшить качество удобрительной муки за счет увеличения содержания органической составляющей и снижения содержания хрома, утилизировать дополнительно недубленые отходы и более рационально переработать кожевенные отходы с получением не только удобрительной муки, но и клея.

Формула изобретения

Способ получения удобрительной муки из отходов кожевенного производства, включающий обводнение измельченных хромированных кожевенных отходов при подогреве в щелочной среде, гидротермическую варку, вакуумную сушку полученной массы, дробление и просеивание, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества удобрительной муки, повышения экономичности способа за счет получения дополнительного продукта — клея и одновременной утилизации недубленых кожевенных отходов, обводнение отходов ведут при объемном соотношении их с водой 1:1, гидротермическую варку осуществляют в течение 1,5 ч, после чего к реакционной массе добавляют недубленые кожевенные отходы в количестве, равном количеству хромированных кожевенных .отходов и смесь подвергают гидротермической варке в течение

1,5 ч после чего перед сушкой полученной массы от нее отделяют клеевой бульон, который отстаивают, фильтруют и сушат.

1496847

l l

И СЧ Л СЧ CO О Л юО О .С юо С4 О юО Ф Ф О л а л л а а л а л a a л л а л л

М М СЧ С Ъ N М. СЧ СЧ С 4 - С Ъ СЧ СЧ Ю- С Ъ СЧ и со л сЧ х

Р. Х

С4 «6 с1 Ф х о хо охх

И И М «С М И ю- O СЧ CO O СЧ СР Оа СЧ «С О а с л л а с л I л л е а л л а а

Ю С4 С4 ю- ю- С 4 Ñ4 М

И 0 л л с4 х

Ф

Р

10 о о х 1

I ю-О-СЧСЛСЧNaoCOaoNC«СЧ «ОЪюО

Л ° ° Л В В Л ° ° Л ° ° В Ф ° ° °

СЧ Сч М СЧ СЧ СЧ - - О 0 0 ОЪ РЪ

С4 И

° *

О сЧ аС о с о д о

f «1 ою!

34

F( о cò

5 а

СР Х

М -а е М е СЧ Сп И - r Л И О М

Л I Л Л В ° ° ° ° I I ° Л Л Л

O O С 4 O N O «C < И Ch Ссi Г- 4 Oa CCa Л- O

И И И И И И И И И - И - -

-О л ио

И ю а л t м-тсчово со оcoо

В ° ° ° ° Ю\ Л Л Л ° В ° Ю Л ° ° юоюоиюоallюоиillсч«лмм ю с О

СЧ N N N СЧ СЧ N СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ N СЧ СЧ СЧ СЧ

О а ° с 4

N с 4

ОООООООООООО ООООО

C СОСОСОСОЛЛЛ О О О ОС4 OaСЛаъОО о о

Ф CO о о о о о о о о о о о о î î о о о

ИИWWИИWМсЪММ О О О ОИ

OO

ИИ

И И О И О И О О И И О О И И О О И а л а а а а а а а a a a а л с с л

- О О N сч О О СЧ СЧ

ИО л л

« аа4 О Х сю о ca 0

I4I 5 Î о о а

И И И лллл

В Л I Л Л В В °

Ою-Ою-От-О° ° ° ° ° ° Ю ФФ °

° «е

И И И И И И И И И И И И И ссЪ И И И

В В а а

° Ф л л

««

Х Р

Р 44% х счм и олсовосчм и олсо о о ю- сЧ х

5I х

Х I

f с4 о ь сС Р,Ю в

g xft о ао

Х Ес

11.й х с4

1 I I 1 I I I I I 1 с! съ х х

Х 14 о о

o p, ° \ а а В л ° ° ° а а ° а ° е