Многостержневая пресс-форма для литья по выплавляемым моделям

Многостержневая пресс-форма для литья по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механизированной оснастке, используемой при изготовлении выплавляемых моделей для точного литья. Целью изобретения является повышение надежности за счет уменьшения ударных нагрузок на детали механизма извлечения стержней при раскрытии пресс-формы. В пресс-форме стержни 2 выполнены разрезными с возможностью поочередного взаимодействия их формообразующих частей 4 с помощью пружины 13 с механизмом извлечения стержней из модели 14. Для этого в направляющих частях 3 стержней 2 выполнены пазы, а в формообразующих частях 4 запрессованы шпильки 15, которые за счет размещения их в каждом стержне 2 со смещением относительно предыдущего размещения поочередно контактируют с торцами пазов, чем и достигается поочередный выход из модели 14 формообразующих частей 4 стержней 2. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ. В» р,2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4348288/23-02 (22) 22.12.87 (46) 30.07.89, Бюл. Ф 28 (71) Украинский государственный проектно-технологический и экспериментальный институт 1Укроргстанкинпром" (72) Б.Н.Гайдуков, В.М.Камышов и В.Г.Ободец (53) 621.746,073:621.74.045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 433955, кл. В 22 С 7/02, 1974.

ГОСТ 19994-74.

: (54) МНОГОСТЕР)ХНЕВАЧ ПРЕСС-ФОРМА

ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЬМ МОДЕЛЯМ (5)) 4 В 22 С 7/02 В 22 Р 17/22

2 (57) Изобретение относится к механи= зированной оснастке, используемой при изготовленйи выплавляемых моделей для точного литья ° Целью изобретения является повыыение надежности за счет уменьшения ударных нагрузок на детали механизма извлечения стержней при раскрытии пресс-формы. В пресс-форме стержни 2 выполнены разрезными с возможностью поочередного взаимодействия их формообразующих частей 4 с помощью пружины 13 с механизмом извлечения стержней из модели 14. Для этого в направляющих частях 3 стержней 2 выполнены пазы, а в формообразующих

3 1496902

4 частях 4 запрессованы шпильки 15, ко- тактируют с торцами пазов, чем и доторые за счет размещения их в каждом стигается поочередный выход из модестержне 2 со смещением относительно ли 14 формообразующих частей 4 стержпредыдущего размещения поочередно кон-5 неи 2 ° 4 !

Изобретение относится к механизи- 10 рованной оснастке, используемой при изготовлении выплавляемых моделей для точного литья.

Цель изобретения — повышение надежности путем уменьшения ударных 15 нагрузок на детали механизма извлечения стержней при раскрытии прессформы.

На фиг, 1 показан фрагмент прессформы, вид сверху; на фиг. 2 — стер- 20 жень в закрытой пресс-форме; на фиг. 3 — то же, при извлечении из модели; на фиг. 4 — график изменения во времени напряжений в ведущих деталях механизма извлечения стержней при 25 раскрытии пресс."формы.

Пресс-форма 1 имеет систему стержней 2, состояцих из направляющих 3 и формообразующих 4 частей. Направляющие части 3 связаны с механизмом извлечения и возврата стержней 2, который состоит из зубчатых валиков 5, находящихся в зацеплении с колесом 6., в свою очередь, входящих в зацепле ние с ведущей шестерней-втулкой 7, имеющей два выступа 8, выходящие в пазы пальцевого копира 9, закрепленного на подвижной части пресс-формы 1. Пазы имеют прямые и винтовые участки. 40 . Один конец направляющей части 3 стержня 2 выполнен в виде зубчатой рейки 10, связанной с валиком 5, а другой - в виде направляющей втулки, в которую входит до упора уступом 11 45 хвостовик 12 формообразуюцей части 4.

Хвостовик 12 имеет возможность сколь жения во втулке.

Пружина 13 стягивает части 3 и 4 с усилием, меньшим трения покоя части 4 в модели 14, Ход направляющей части 4 при растяжении пружины 13 ограничен упором в виде шпильки 15, пропущенной в окна втулки и забитой в отверстие хвое-55 товика 12.

Величина 1 этого хода (фиг.2 и 3) для всех стержней 2 выполнена различной, что достигается, например, сверлением отверстий под шпильку 15 в хвостовике 12 на разных расстояни-. ях от уступа-упора 11.

При раскрытии пресс-формы 1 и входе выступов 8 в винтовые участки пазов копира.9 начинают вращаться шестерня-втулка 7, колесо 6 и валики 5.

Последние оттягивают направляющие части 3 от формообразующих частей 4 всех стержней 2 пресс-формы 1. Этот процесс происходит с ускорением,определяемым усилием на копире 9,связанном с подвижной частью пресс-формы, и инерцией всех приводимых в движение деталей.

К моменту, когда будет выбран самый малый по величине люфт (ход) направляюцей части 3 относительно формообразуюцей части 4 соответствующего стержня 2, скорость вращения

-всех шестерен стабилизируется, усилие на копире 9 падает.

Шпилька 15 хвостовика 12 этого стержня 2 упирается в кромку окон соответствующей втулки, набравшая скорость система движущихся деталей срывает формообразующую часть 4 с модели 14, отдавая ей часть кинетической энергии, необходимую для преодо-. ления трения покоя между металлом формообразуюцей части 4 и застывшей модельной массой, и ускорения. Скачка усилия на копире 9 при этом прак тически не происходит.

Описанное повторяется для всех стержней 2 последовательно в поряд-. ке роста их люфтов. Извлеченные из модели 14 формообразующие части 4 подтягиваются к частям 3 пружинами 13, а при возврате подвижной части пресс-формы 1 в исходное положение занимают свои места в ее полостях.

Динамика процесса работы прессформы поясняется графиком на фиг.4, где сплошной линией (кривая А) показан характер изменения напряжений ведуцих звеньев во времени для предлагаемой пресс-формы, пунктирной (кри1496902 вая Б) — для известной пресс-формы с цельными стержнями.

Меньший пик на кривой А обусловлен тем, что начало преодоления сил трения покоя металла стержней о застывшую модельную массу отодвинуто во времени от момента начала вращения шестерен механизма пресс-формы. Кроме того, извлечение стержней растянуто во времени, происходит поочередно, поэтому спад кривой А менее выражен по сравнению с кривой Б.

Предлагаемая пресс-форма имеет меньшие удельные нагрузки в деталях механизма движения стержней при удалении последних из моделей, менее выраженный ударный характер этих нагрузок, более благоприятные условия работы трущихся деталей ведущих звеньев механизма удаления стержней.

Работа, затрачиваемая на движение деталей механизма и извлечение стержней, одинакова для обеих пресс-форм, что подтверждается равенством площадей под кривыми А и Б.

Пики нагрузок на ведущих звеньях 20 механизмов обеих пресс-форм наступают практически одновременно, но на кривой А этот пик меньые по значению, поэтому крутизна нарастания нагрузок меньше и, следовательно, менее вы- 25 ражен их ударный характер.

Это обеспечивает большую надежность работы пресс-формы, позволяя сократить расходы на ремонт прессформы и потребное для литейного производства количество единиц оснастки, возможность при одинаковых размерах и материале ведущих звеньев приводить в движение больыее количество стержней значительного объема, длины хода и массы, а также увеличение скорости раскрытия пресс-формы.

Формула изобретения

Многостержневая пресс-форма для литья по выплавляемым моделям, содержащая систему стержней для выполнения поднутрений в модели, каждый из которых состоит из формообразующей и направляющей частей, и механизм извлечения стержней, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности за счет уменьшения ударных нагрузок на детали механизма извлечения стержней при раскрытии пресс-формы, стержни выполнены из двух подпружиненных между собой частей, которые имеют возможность фиксированного осевого перемещения относительно друг друга, при этом в одной из частей стержня выполнен паз, а в другой запрессована шпилька, причем шпилька. в каждом последующем стержне смещена относительно торца паза.

1496902

Составитель В.Тарасов

Техред М,Дидык Корректор В.Гирняк

Редактор А.Orap

Заказ 4370/13 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного .к уд р енного .комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Латент" У

r. жгород, ул. Гагарина, 101