Способ определения жесткости технологической системы удалова б.а.

Способ определения жесткости технологической системы удалова б.а.

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения ,в частности, к исследованиям зубодолбежных станков. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности измерений жесткости технологических систем зубодолбежных станков. Совместно с проверкой геометрической точности обрабатываемого изделия выполняется оценка жесткости технологической системы. Для проверки используют двухвенцовое зубчатое колесо, зубчатые венцы которого выполняют с различными наружными диаметрами и размещают эксцентрично относительно друг друга на расстоянии, равном полуразности наружных диаметров. Величину упругого отжатия инструмента от обрабатываемой поверхности определяют по размеру порожка, величину которого определяют по разнице накопленной погрешности окружного шага, которую измеряют на одинаковых диаметрах каждого зубчатого венца. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 23 F 23/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИЫ йэ!! - >

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Совместно с проверкой геометрической гочности обрабатываемого изделия вылолняется оценка жесткости технологической системы, Для проверки используют двухвенцовое зубчатое колесо, зубчатые ценцы которого выполняют с различными наружными диаметрами и размещают эксцентрично относительно друг друга на расстоянии, равном полуразности наружных диаметров.

Величину упругого отжатия инструмента от обрабатываемой поверхности определяют по размеру порожка, величину которого определяют по разнице накопленной погрешности окружного шага, которую измеряют на одинаковых. диаметрах каждого зубчатого венца.

-3 ил.

° %

° °

° Ю зубья его имеют различную высоту от

}до}

В точке А зубья венцов 2 и 3 имеют одинаковую высоту h в точке Е зубья венца 3 имеют минимальную высоту (}1„„„), достаточную для проведения замеров по шагу на измерительном диаметре dí.

Для получения венца 3 зубчатое колесо 1 протачивается с эксцентриситетом е, Величина эксцентриситета

Ь е - °

В точке Б при обработке венца 2 с с полной высоток зуба h долбяк имеет максимальное отжимающее усилие. При переходе долбяка 4 в зону венца 3 высота зуба минимальная, поэтому и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4334363/25-08 (22) 25.11.87 (46) 30.07.89. Бюл, №- 28 (75) Б.А.Удалов (53) 621.914.7:621.833 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 456681, кл. В 23 В t/00, 1973. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ УДАЛОВА Б.А. (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к исследованиям зубодолбежных станков. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение точности измерений жесткости технологических систем зубодолбежных станков, Изобретение относится к машиностроению, в частности к исследованиям зубодолбежных станков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и.повышение точности измерения жесткости технологических систем зубодолбежных станков, На фиг..1 показана схема обработки блочного колеса на зубодолбежном станке; на фиг.2 — вид А на фиг.1; .на фиг.3 — узел I фиг.2.

Зубчатое колесо 1 имеет два зубчатых венца 2 и 3 с одинаковой шириной зубчатых венцов Н/2.

Зубчатый венец 2 выполнен с делительным диаметром d; и высотой зубьев

h а зубчатый венец 3 выполнен с таким же делительным диаметром, но

„„SU„„l 496935 А1

1496935

Зо

3 нагрузка на долбяк 4 снижается до минимальной. В результате действия отжимающего усилия на долбяк 4 он врезается внутрь венца 3, В этом месте образуется порожек f который характеризует жесткость технологической системы от радиальной составляющей силы,.отжимающей долбяк 4 от зуб,чатого колеса 1. Напротив зуба венца

2 высотой -h находится укороченный зуб венца 3.

При обработке венца 2 долбяк 4 имеет максимум отжимающего усилия, при обработке венца 3 эта нагрузка уменьшается и долбяк 4, за счет сил упругого сжатия врезается глубже в зубчатое колесо 1, Радиальное врезание характеризуется величиной f, а за счет крутящего момента точка а, перемещается в точку Ь, на набегающей стороне. Точка а перемещается в точку Ь на сбегающей стороне. Производя замеры фактических перемещений .Д, (от точки а, до точки Ь ) и л (от точки а, до точки Ь ), можно судить об изменениях величины упругих отжатий и сил резания по...мере убывания высоты зуба на венце 3 и постоянно сравнивать ее с ценцом Б, у которого высота зуба постоянна.

В точке А долбяк 4 обрабатывает одинаковые по высоте зубья на венцах

2и3.

Производя замеры только венца 2, можно судить о кинематической точности зубодолбежного станка (ошибка по шагу, накопленная погрешность окружного шага, точность направления зуба и т,д,), Проводя замеры венца 3 и сравнивая их с аналогичными замерами, полученными на венце 2, можно судить о жесткости технологической системы как в радиальном направлении, так и от крутящего момента, при этом ошибки от установки зубчатого колеса 1 и долбяка 4 будут сведены к нулю, т,к, оба венца 2 и 3 имеют одинаковую установку и обрабатываются совчестно, Замеры можно производить и по толщине зуба или длине общей нормали, сравнивая толщину зуба S (венца 2) с толщиной зуба Б (венца 3) °

Точность и разрешающая способность измерений многократно возрастает, если за базу сравнения принять разницу накопленной погрешности окружного шага между зубьями венца 2 и 3.

В этом случае величина порожков между зубьями будет суммироваться и достоверность и точность множества промеров будет достаточно высокой даже при нарезании зубьев на чистовых режимах резания с малыми нагрузками, При этом с целью исключения ударов венец с большим наружним диаметром располагают со стороны врезания.

Данный способ определения жесткости прост, обладает высокой точностью и достоверностью в оценке жесткости в производственных условиях.

Формула изобретения

Способ определения жесткости технологической системы металлорежущего станка путем определения величины упругого отжатия инструмента от обрабатываемой поверхности по размеру порожка при совместной обработке двух элементов с различными параметрами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности измерений жесткости технологических систем зубодолбежных станков, в качестве обрабатываемых элементов используют двухвенцовое зубчатое ко40. лесо с различными наружными диаметрами их венцов, которые размещают эксцентрично относительно друг друга на величину, равную полуразности наружных диаметров, при этом венец с

45 большим диаметром располагают со стороны врезания, затем размер порожка определяют по разнице накопленной погрешности окружного шага, которую измеряют на одинаковых диаметрах

50 каждого зубчатого венца.

149б935

Я

Фиг.1

ФЯ2.2

1496935 фиг.3

Составитель И.Кузнецова

Редактор М.Циткина Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик .Заказ 4373!15 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101