Способ определения паяемости листового материала

Способ определения паяемости листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке ,в частности, к определению паяемости листовых материалов, используемых для пайки консервных банок. Цель изобретения - повышение точности определения паяемости путем моделирования реального процесса пайки. На нижнюю сторону холодной пластины наносят через обогреваемую трубку дозу расплавленного припоя. Производят заданную выдержку с нагревом зоны испытания. Отводят трубку от пластины. После охлаждения осуществляют измерение параметров основания застывшей капли и сравнение полученных результатов с эталоном. В качестве параметра смачивания может служить отношение диаметра основания капли к диаметру канала трубки. Подведение дозы расплавленного припоя на нижнюю сторону холодной пластины более точно моделирует условия динамики взаимодействия припоя и паяемой поверхности консервных банок, а также повышает точность измерения размера основания капли. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„ q В 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4345128/23-27 (22) 17. 12.87 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им,И.П.Бардина (72) Г.А.Кокорин, Л.С.Рубцова и Ю.А.Зарубин (53) 621. 791. 35 (088. 8) (56) Виткин А.И., Галкин Д.П

Берлин Б.И. Основы теории и технология производства белой жести, M.:

Металлургия, 1978, с. 392. (54).СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАЯЕМОСТИ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к пайке, в частности к.определению паяемости листовых материалов, используемых для пайки консервных банок. Цель изобретения — повышение точности опИзобретение относится к пайке, в частности к определению паяемости листовых материалов, используемых для пайки консервных банок.

Цель изобретения — повышение точности определения паяемости путем моделирования реального процесса пайки.

Способ реализуется следующим образом.

На нижнюю сторону холодной пластины наносят через обогреваемую 1рубку дозу расплавленного припоя, производят заданную выдержку с нагревом зоны испытания, отводят трубку от пластины, а после охлаждения осуществляют измерение параметров основания

„„SU„„ I496938 А1

- ределения паяемости путем моделирования реального процесса пайки, На нижнюю сторону холодной пластины .наносят через обогреваемую трубку дозу расплавленного припоя. Производят заданную выдержку с нагревом зоны испытания. Отводят трубку от пластины. После охлаждения осуществляют измерение параметров основания застывшей капли и сравнение полученных результатов с эталоном. В качестве параметра смачивания может служить отношение диаметра основания капли к диаметру канала трубки. Под" ведение дозы расплавленного припоя на нижнюю сторону холодной пластины I более точно моделирует условия динамики взаимодействия припоя и паяемой поверхности консервных банок, а также повышает точность измерения размера основания капли. 1 з.п. ф-лы. застывшей капли и сравнение полученных результатов с эталоном.

В качестве параметра смачивания может служить отношение диаметра основания капли к диаметру канала трубки.

Подведение дозы расплавленного припоя на нижнюю сторону холодной пластины позволяет более точно моделировать реальные условия динамики взаимодействия припоя и паяемой поверхности изделий (консервных банок), а также исключает неточности измерения размера основания капли, обусловленные гравитационным искажением ее формы при размещении на горизонтальной,пластине сверху, 1496938

Формула изобретения

Составитель Л,Абросимова

Редактор М.Циткина Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 4374/15 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101

Пример. Проводили испытание паяемости образцов жести электролитического и горячего лужения, а также образцы стали 0,8 КП толщиной

0,2 мм без покрытия.

К нижней поверхности горизонтально расположенной пластины жести подводили обогреваемую электроспиралью трубку из жаропрочного стекла с рас- 10 плавом третника на расстоянии 0,51,0 мм. Трубка с диаметром канала

5 мм имела на рабочем конце в своей стенке конусообразный скос под углом

45, Температуру расплава 300 С конт- 15 ролировали термопарой, введенной в третник через подвижный поршень. Выдавленным расплавом заполняли все пространство между трубкой и пластиной. После выдержки (2 с) трубку бы- 20 стро опускали, и на пластине образовывалась конусообразная висячая капля. Диаметр основания конуса капли замеряли штанген-циркулем и вычисляли параметр смачивания С вЂ” отноше- 25 ние измеренного диаметра к диаметру канала трубки:

В капли

С трубки

Время одного определения составляло 2-4 мин.

Результаты испытаний показали четчеткое соответствие между инструментально определяемой паяемостью жести по предлагаемому способу и ее реальной паяемостью на промьппленном агрегате, При значении коэффициента С (1 паяемость материала плохая, при С=1— средняя (удовлетворительная) и при 4ф

С ) 1 она хорошая нли отличная.

Данные, полученные по способупрототипу, не дают четкой градации по реальной паяемости испытываемого материала, Большой разброс данных связан с изменением свойств испытуемого материала при нагреве на поверхности ванны, с влиянием флюса, с колебанием веса и формы навески и др.

Данный способ по сравнению с прототипом позволяет повысить соответствие между инструментально определяемой.и реальной паяемостью испытываемого материала, значительно упростить методику испытания и сделать ее производительнее в 5-8 раз.

1. Способ определения паяемости листового материала, включакиций нанесение на горизонтально расположенную пластину дозы припоя, нагрев зоны испытания, выдержку, охлаждение, измерение параметра основания застывшей капли и сравнение полученного результата с эталонным, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения паяемости путем моделирования реального процесса пайки, припой наносят в жидком состоянии на нижнюю сторону холодной пластины через обогреваемую трубку и после выдержки трубку отводят, 2..Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве параметра смачивания определяют отношение диаметра основания капли к диаметру канала трубки.