Способ выборочной огневой зачистки поверхности металла

Способ выборочной огневой зачистки поверхности металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и предназначено для огневой зачистки металла в прокатных и сталеплавильных цехах. Цель изобретения - повышение качества зачищенной поверхности и производительности процесса зачистки. Снижение расхода режущего кислорода в конце процесса зачистки проводится поэтапно. Первоначально расход кислорода снижается до 10-15% за время T<SB POS="POST">1</SB>=0,1-0,15 с. Процесс зачистки прекращается, но струя кислорода, обладая достаточной кинетической и термохимической энергией, сдувает заплеск с поверхности металла. На втором этапе происходит плавное сокращение подачи кислорода за времяТ<SB POS="POST">2</SB>=0,8-1,5 с до нуля. Это приводит к получению чистой поверхности металла, без образования заплесков. Реализация способа на машинах для огневой зачистки с несколькими параллельно расположенными по фронту зачистки соплами повышает производительность процесса. 3 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2i) 4307863/25-27 (22) 24.07.87 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) А.Л.Дайкер, А.Д,Богатырев, В.С.Ермишин и Л.С.Серкова (53) 621.771.22.022.4 (088.8) (56) Заявка Японии N - 56-23375, кл. В 23 К 7/06, 1981. (54) СПОСОБ ВЫБОРОЧНОЙ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к металлургии и предназначено для огневой зачистки металла в прокатных и сталеплавильных цехах. Цель изобретения — повышение качества зачищенной поверхности и производительности .

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при механизации процесса выборочной огневой зачистки металла в прокатных и сталеплавильных цехах металлургических заводов, Целью изобретения является повышение производительности, качества зачищенной поверхности металла и обеспечение выборочнбй зачистки поверхности металла, На фиг.1 показано устройство для реализации способа зачистки ме;алла; на фиг.2 — режущая головка и заплеск металла, образующегося перед фронтом зачистки; на фиг.3 — изменение расхода кислорода во времени и конце цикла выборочной зачистки, „„Я0„„1496941

2 пропесса зачистки, Снижение расхода режущего кислорода в конце процесса зачистки проводится поэтапно. Первоначально расход кислорода снижается на 10-15Õ за время t,=0,1-0,15 с, Процесс зачистки прекращается, но струя кислорода, обладая достаточной кинетической и термохимической энергией, сдувает заплеск с поверхности металла, На втором этапе происходит плавное сокращение подачи кислорода за время =0,8-1,5 с до нуля. Это, приводит к получению чистой поверхности металла, беэ образования заплесков. Реализация способа на машинах для огневой зачистки с несколькими параллельно расположенными по фронту зачистки соплами повышает производительность процесса, 3 ил., 1 табл.

Устройство для осуществления спо,соба состоит из головки 1, параллель.но которой расположены резаки 2 для формирования струи режущего кислорода 3. К каждому отдельному резаку кислород подается через автоматические мембранные клапаны, один из кото- . рых основной 4, а другой вспомогательный 5, Управление этими клапанами осуществляется посредством электропневматического клапана 6, Кислород к мембранным клапанам подается из общего коллектора 7, выдержку времени t =0,8-1,5 с осуществляют за счет дросселя 8, установленного на импульсной линии перед мембранным клапаном

5. Характер образования эаплесков на поверхности металла 9 перед зоной

149б941 зз "H :òêê поясняется HB фиг, 2, МВКсН шальная толщина заплесков на поверхност.-: металла находится на расстояш=-40-50 мм от конца зоны зачиста общая протяженность заплес,.о; 1:. поверхности металла 1=80200;:,и и зависит от режима зачистки, Глубина снимаемого слоя металла 11 .-.-.rçåpõHoñTè заготовки 12 также 10

=-,ÿ=ârñûò от режима зачистки. Способ

:- ÿêë;o÷ÿeòñÿ в том, что в момент завершения цикла выборочной зачистки поверхности металла снижают подачу кислорода за время t =0,1-0, 15 с до 15 уровня 10-15Х от первоначального

:-;;:ачзния., при котором производят

:rr";о,- Сс зачистки, но в то же время

",-инетическая и термохимическая энерг:. оставшейся струи еще достаточна, 20 тобы поддержать в жидком состоянии

-.,::план металла и сдуть его с поверхзаготовки. После уменьшения

::..:|:,rrêû слоя заплеска производится лааное сокращение подачи кислорода

О за время и =0,8-1,5 с.

Способ выборочной огневой зачистосу;: †:.,ествляют следующим образом.

Л момент,, когда заканчивают выбор;» -.,а=истку дефекта на поверх- 30

:.:л;..".-:: е"-. -элла включается электропневлй клапан б и подается ко- . ...ь,::.- : импульс к мембранным клапа5., который поступает в над ::;;..бранную НОлОсть ОснОвнОГО клапана с минимальным запаздыванием (не лез О.,"i-0,15 c), вследствие этого ,::::.. .:-хn;:;,. :ò быстрое перекрытие этого .:л.-: =:.:-::.а. ",::. результате расход режущее .: .".порода к рeçàêó 2 снижается 40

".-.чального зчачения (1007) при за- .- :Стке до 10-15Х, что определяется гроходньгм сечением открытого вспомозного лапана 5 9

В связи с тем что в налмембраннуи полость клапана 5 командный импульс поступает с задержкой, обусловленной дросселем 8, закрытие этого клапана происходит за 0,8-1,5 с, при .этом расход снижается плавно с 10-15Х до О, Если при прекращении зачистки время снижения сделать более продолжительным, то процесс зачистки будет затягиваться и станет нестабильным.

При снижении расхода кислорода меньше

10Х. заплески в конце зачищаемой дорожки не будут проплавляться и сдуваться с поверхности металла, т.к. энергия струи будет недостаточной, При снижении расхода более 157. от первоначального на участках за зоной зачистки образуются отдельные канавки, являющиеся источниками образова— ния вторичных дефектов поверхности, В таблице приведены качественные и количественные характеристики способа.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ выборочной огневой зачистки поверхности металла, при котором в момент прекращения процесса зачистки производят снижение расхода режущего кислорода в резаке, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью

Ъ повышения производительности процесса зачистки и обеспечения качества зачищенной поверхности путем устранения заплесков перед фронтом резака, снижение расхода режущего кислорода производят в течение 0,1-0,15 с до уровня 10-15 от первоначального значения, а затем плавно снижают рас— ход кислорода в течение 0,8-1,5 с до О С, 1496941

Расход кислорода при зачистке, м /час. ности м3/ч чения до нуля в конце цикла зачистки), с

10-15 100-150 О в 1-0, 15с

0,8-1,5

1000

О, 1-0,15с

0,8- 1,5

1000

0,8-1,5

160

О, 1-0,15с

1000

0,8-1, 5

0,09.1 000

0,16

0,8-1,5

1000, 10-15 100-150 О, 1-0, 15е

0,7

1000

10-15 100-150 О, 1-0, 15

1000

1,6

Остаточное значение расхода кислорода в конце цикла зачистки

10-15 100-150

10-15 100-150

Время снижения расхода кислорода с режима зачистки до остаточного значения цикла в конце зачиCTKH С

Продолжительность снижения расхода кислорода с промежуточного (остаточного знаХарактеристика зачищенной поверхЗачищенная поверхность хорошая с плавными переходами в конце эачищаемой дорожки

В конце зачищаемой дорожки остаются неудаленные заплески металла толщиной до 2 мм

В конце зоны зачистки образуются канавки с крутыми стенками глубиной

1,5-2 мм, что приводит к браку металла

В конце зоны зачистки остаются участки, покрытые заплесками металла, Требуется дополнительная, ручная saчистка

B зоне окончания зачистки образуются канавки с крутыми переходами, которые могут привести к отбраковке металла

В конце зоны зачистки остаются заплески металла и требуется дополнительная ручная зачистка поверхности

Зачистка протекает нормально, но увеличивается удельный расход кислорода на 3-5Х

149б94 1

1

4) (1

Вй 8. 2 () (1 l 3

;,,, i (:; ; l! - J

1 Г ( д ф 1

„-.

1У : ф ф ф Я 6,,) +

) 1

1 ("

l 4 9694 I

f00

%з с е

Ъф у юrs

8,с

Составитель Е,Крылов

Редактор M,Öèòêèíà Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 4374/15 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101