Подкладка для электронно-лучевой сварки

Подкладка для электронно-лучевой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке ,в частности, к сварке сложнопрофильных стыков на подкладке, и может быть использовано в различных областях машиностроения. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений ребристых панелей. Подкладка для сварки ребристых панелей 1 выполнена в виде металлической коробки 2, внутри которой свободно передвигаются пластинчатые прижимы 3 под действием винтовых упоров 4. Металлическая коробка 2 состоит из четырех Z - образных профилей, скрепленных винтами 5. Винтовые упоры 4 установлены в стенках металлической коробки, образованных полками профилей. Металлическая коробка заполняется рубленой проволокой 6. Подкладка крепится на двух ребрах 7 по обеим их сторонам. Для сварки стыка в подкладку закладывают рубленую проволоку и стягивают ее упорами 4 до максимальной плотности. Электронный луч 9, перемещаясь со скоростью сварки, проплавляет стык полотна и ребра 7. При этом на участке дополнения полотна рубленой проволокой до толщины ребра ток луча увеличивают по программе до величины, обеспечивающей полное проплавление ребра. 3 ил.

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Вид

Фив. J

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4280106/31-27 (22) 13. 07.87 (46) 30.07.89. Вюп. В 28 (72) А.А. Бондарев, Ю.И. Пастушенко9

ИК. Сиротенко и В.А. Тарасов (53) 621 191.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Г 5б1644, кл. В 23 К 31/08, 1975.

Шевелев А.Д. и др. Особенности электронно-лучевой сварки сплава

ВТ6 больших толщин. - Актуальные проблемы сварки цветных металлов:

Доклад X Всесоюзной конференции.

Киев, Наукова думка, 1980, с. 306310; (54) ПОДКЛАДКА для ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОй CSuKH (57) Изобретение относится к элект-. ронно-лучевой сварке, в частности к сварке сложно-профильных стйков на подкладке, и может быть использовано в различных областях машиностроення. Цель изобретения - повышение качества сварных соединений

„„SU„„1496959 А1

2 ребристых панелей. Подкладка для сварки ребристых панелей 1 выполнена в виде металлической коробки 2, внутри которой свободно передвигаются пластинчатые прижимы 3 под действием винтовых упоров 4. Металлическая, коробка 2 состоит из четырех

Z-обра зных профилей, скр епленных винтами 5. Винтовые упоры 4 установлены в стенках металлической коробки 2, образованных полками профилей.

Металлическая коробка 2 заполняется рубленой проволокой 6. Подкладка крепится на двух ребрах,7 по обеим их сторонам. Для сварки стыка в подкладку закладывают рубленую проволоку и стягивают ее упорами 4 до максимальной плотности. Электронный луч 9, перемещаясь со скоростью сварки, пронлавляет стык полотна и ребра 7.

При этом на участке дополнения полотна рубленой проволокой до толщины ребра ток луча увеличивают по программе до величины, обеспечивающей полное проплавление ребра. 3 ил.

30

3 1496959

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке, в частности к сварке сложнопрофильных стыков на подкладке, и может быть использовано в различных областях машиностроения.

Цель изобретения - повышение качества сварных соединений ребристых панелей. 1О

На фиг. 1 показана схема сварки ребристых панелей с подкладкой; на фиг. 2 — закон изменения тока луча

s зоне ребра панелей; на фиг. 3— вид А на фиг. 1.

Подкладка для сварки ребристых панелей 1 выполнена в виде металлической коробки 2, внутри которой свободно передвигаются пластинчатые прижимы 3 под действием винтовых 20 упоров 4. Металлическая коробка 2 состоит из четырех 2-образных профилей, скрепленных винтами 5. Винтовые упоры 4 установлены в стенках металлической коробки 2, образован- 25 ных полками профилей. Металлическая коробка 2 заполняется рубленой проволокой 6. Подкладка крепится на двух стыкующихся ребрах 7 по обеим их сторонам (см. фиг. 3) °

Для сварки стыка 8 ребристых панелей 1 в подкладку закладывают прутки рубленой проволоки 6 и стягивают их упорами 4. Пакет рубленой проволоки 6 уплотняется до максимальной плотности. Электронный луч 9, перемещаясь со скоростью сварки 10, проплавляет стык полотна и ребра 7.

При этом на участке дополнения полотна рубленой проволокой до толщи. 4о ны ребра ток луча увеличивают по программе (см. фиг. 2) .

3а счет увеличения тока луча на участке ребра увеличивается глубина провара, и луч, проникая в пакет рубленой проволоки, сваривает ребро, обеспечивая при этом хорошее формирование шва с обратной и лицевой сторон соединения. При этом газы и пары свариваемого металла удаляются через промежутки между рубленой проволокой и не препятствуют качественному формированию металла шва. о

Удаление остатков присадочной рубленой проволоки, расплавленной лучом, не представляет затруднений и осуществляется скалыванием или срезанием с последующей зачисткой обратной стороны шва. Каждая в отдельности проволока 6 легко отламывается вр уч ную.

Реализация предлагаемого технического решения осуществлена при сварке стыковых соединений ребристых панелей иэ сплава АМг6НПП на установке У-736, толщина полотнища панелей 10 мм, высота ребер 12 мм при их ширине 30 мм и расстоянии между ребрами 140 мм.

Перед сборкой поверхности свариваемых кромок, участвующих в формировании шва, и прилегающие участки панелей шириной до 10 мм на сторону шабрили для удаления оксидной плены. Зазор в стыке составлял не более 0,2 мм. Поверхность сварочной проволоки быпа обработана химическим полированием, Длина отрезков проволоки диаметром 2 мм составляла

80-100 мм. Ширина пакета быпа не более 20 мм по каждую сторону от ребра. Набивка пакета была максимально плотной. Прижимные планки располагались на удалении 10 мм от стыка, а их ширина была не менее 20 мм.

Сварку выполняли горизонтальным лучом при горизонтальном расположении стыка. Относительно свариваемых поверхностей луч отклоняли от перо пендикулярного положения на 10-15 углом вперед. Режим сварки выбирался из условия полного проплавления стыка за один проход по максимальной толщине (толщине ребер) и соответствовал следующим параметрам: ускоряющее напряжение 60 кВ, ток пучка 170 мА; скорость сварки 60 м/ч; частота сканирования пучка 1000 Гц; диаметр развертки 1,5 мм. Вакуум в камере составлял 2 ° 10 мм рт.ст.

Свойства соединений проверяли по материалу полотна и ребра; они соответвовали свойствам основного металла сплава АИг6 в отоженном состоянии (315-331 мПа) .

Применение подкладки позволяет улучшить формирование шва на боковых поверхностях ребер жесткости, повысить качество изделий.

Формула изобр ет ения

Подкладка для электронно-лучевой сварки, выполненная в виде металлической коробки, заполненной рубленой проволокой, отличающая с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений ребристых па1496959

Составитель В. Морочко

Техред Л.Олийнык КорректорМ. Пожо

Редактор И. Рыбченко

Заказ 4375/16 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 нелей, она снабжена пластинчатыми прижимами и винтовыми упорами, металлическая коробка выполнена разборной из четырех Z-образных профилей, прижимы установлены внутри ко 9

)l робки с возможностью перемещения параллельно плоскости полок профиля, а винтовые упоры установлены на стенках коробки, образованных полками пр офиля .